PS版烤版设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＰＳ版烤版设备，它由烘烤箱（２），组装于烘烤箱（２）内的烘烤腔（３），导热油加温装置（４）和版架（８）构成。用导热油作为加温烤版的介质，可以为ＰＳ版烤版工艺提供均匀、恒定的烤版温度。采用上述结构的ＰＳ版烤版设备的优点是：结构紧凑，使用方便、安全可靠、节省能源和保证均匀稳定的烤版温度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于印刷制版的PS版烤版设备。技术背景PS版是印刷行业采用最广泛的印刷制版材料，经制版工艺处理后的PS版版面上的浮雕型图像，由亲油性的感光树脂构成，在印刷过程中，起着传递油墨的作用。为提高PS版的耐印力，耐蚀性和耐溶性，在230℃～250℃温度范围和规定的时间条件下，对制版后的PS版进行烤版，可以使版面的感光树脂图像受热交联成网状的大分子结构，感光基团消失，变成不可感光的固化树脂图像，从而大幅度地提高PS版的耐印力，耐蚀性和耐溶性也随之增强。现有的PS版烤版设备及烘烤箱，用电阻丝或电热器加热空气，传热方式是空气或热辐射，烘烤箱采用人工在箱内悬挂多张PS版进行烤版。现有的PS版烤版设备及烘烤箱的缺点是空气导热系数小、传热慢，悬挂的多张PS版阻碍热空气的对流和热辐射的传递，不能在规定的烤版时间内保证所有的PS版在规定温度±2℃的范围内均匀一致地进行烘烤，靠近热源的PS版容易烘烤温度过高，使PS版版面的树脂图象炭化变质，铝版基的机械性能降低，悬挂在中间的PS版容易出现烘烤温度过低，达不到烤版的效果。现有的PS版烤版设备和烘烤箱在开启烘烤箱门时，由于箱门大，开启时间长，热损失较大，同时在操作时为人工操作，容易发生PS版在烘烤后的热状态下变形和容易烫伤操作者。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够迅速地均匀加热，精确地保持烘烤温度，能耗低、使用方便安全的PS版烤版设备。为解决上述技术问题，本技术PS版烤版设备包括烘烤箱、导热油加热装置和版架，烘烤箱由不同数量的烘烤腔组合而成，各个烘烤腔之间有导热油管道与导热油加热装置相连通，每个烘烤腔内有版架，版架的一端与烘烤腔腔门连接。采用上述结构，由于烘烤腔采用导热油在腔内夹层传热，当PS版放入烘烤腔内关闭腔门后，烘烤腔的内下表面将热能迅速均匀地传递给PS版的铝版基，使PS版迅速均匀地达到烘烤温度，并始终保持恒温。上述烘烤箱内的烘烤腔的组合数量可以增减，由PS版烤版设备的烤版能力而决定，每个烘烤腔之间的导热油管道上设有闸阀，可以开闭闸阀来调整烘烤腔的使用数量，从而合理地使用能源。作为本技术的更进一步的改进，使用了导热油作为导热介质，导热油经导热油加热装置的电加热器加热至设定温度后，经循环油泵传送至烘烤腔，加热烘烤腔后流回导热油加热装置，再加热后循环流动保持恒定的烤版温度。作为本技术的另一步改进，烘烤箱的烘烤腔内装有版架，版架可由油缸或人工手动操作，将烘烤的PS版送入或送出烘烤箱，并可在版架上自然冷却，避免受热的PS版变形和烫伤操作者。综上所述，本技术的优点是使用方便、安全可靠、耗能低。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术PS版烤版设备的一种实施方案的示意性侧视图图2是烘烤腔夹层导热油迷宫式导流板示意俯视图图3是烘烤腔组合示意图具体实施方案参见图1本技术PS版烤版设备的烘烤箱2内有烘烤腔3，烘烤腔3用不锈钢薄板制作。参见图2烘烤腔3夹层内有迷宫式导流板6，夹层内导热油由导热油加热装置4(该装置将在下面详细描述)加热至设定的烤版温度，加热后的导热油沿着迷宫式导流板6在烘烤腔3夹层内循环流动(参见图2所示箭头方向)，将热能均匀地传递给烘烤腔3，再由烘烤腔3的内壁传递给平放在上面的PS版1的铝版基。铝版基良好的传热性能和最大面积的直接接触，可以使PS版1迅速均匀地达到烘烤温度，封闭的烘烤腔3保持了烘烤的PS版1和烘烤腔3内部温度的恒定。烘烤腔3外部覆盖隔热材料，烘烤箱2与烘烤腔3之间的间隙填充保温材料，可以减少热能的散失和固定烘烤腔3在烘烤箱2内的位置。参见图3本技术PS版烤版设备的烘烤箱2，可以将1至6个烘烤腔3组合成不同烤版能力的烘烤箱2。PS版1的烤版时间，根据版面感光树脂的区别，在5min～8min范围，加上烤版后自然冷却时间，约为10min左右，与PS版烤版前的晒版、冲洗、涂保护胶的工艺流程时间(约10min)相等。6个烘烤腔3组合成的烘烤箱2，可以和PS版1的晒版机、冲洗机的生产能力相匹配，实现PS版1晒版、冲洗、烤版的连续、均衡的流水作业。1至5个烘烤腔组合成的烘烤箱，则分别满足各种数量的PS版1的烤版需求，选择烤版需求与烤版能力相适应的烤版设备，可以节省能源和设备费用。作为本技术PS版烤版设备的进一步改进，烘烤腔3为有夹层的扁平结构，这种结构便于制造和节省制造用材。如图3所示采用积木式的组合方式，可以组合成不同烤版能力的PS版烤版设备。水平状态安装的烘烤腔3内下壁，有三条与腔口垂直的凹槽，版架8安装于此凹槽内，版架8与烘烤腔门9相连接。版架8的金属框架，在烘烤腔门9封闭烘烤腔3之后，在限位机构的作用下，低于烘烤腔3的凹槽，使烘烤的PS版1的铝板基完全地平置于烘烤腔的内下壁上，迅速、均匀地受热，达到烘烤PS版1的目的。经设定的烘烤时间后，烘烤腔门9开启，在限位装置的作用下，版架8的金属框架高于烘烤腔3的内下壁，使版架8上的PS版1停止受热并退出烘烤腔3。烘烤腔3的大小，可以根据PS版1的规格来确定，制作不同尺寸规格的PS版烤版设备。本技术PS版烤版设备的更进一步的改进，作为传热介质的导热油的加温温度可达400℃，完全可以满足PS版1的烤版温度230℃～250℃的要求，在导热油加热装置4对导热油的加热过程中，导热油油温升和降是一个平缓的过程，PS版烤版设备的控制电路中的测温和定时元件，可以精确地设定和控制PS版的烤版温度和烤版时间，控制导热油加热装置4对导热油的加热，同时测温电路还可以控制循环油泵5的调速电机，调整导热油的循环流量，使烘烤腔3内的温度，迅速、均匀地达到设定的烤版温度并保持恒定。本技术PS版烤版设备的另进一步改进，版架8的一端与烘烤腔门9相连接，这种结构可以在版架8将烘烤的PS版1送入烘烤腔3后，同时封闭烘烤腔3，使PS版烤版设备开始传热烤版并操持烤版温度。在烤版完成后，开启烘烤腔门9，将烘烤后的PS版1送出烘烤腔3，烘烤后的PS版1在版架8上，从烘烤温度230℃～250℃自然冷却至室温，避免高温状态下的PS版1，因操作不当引起的变形和烫伤操作者。版架8进出烘烤腔3的往复运动，由安装于烘烤腔2与版架8之间的油缸驱动。当然版架8的运动还可以设定手动方式，由操作者在使用时选择设定。本技术不局限于上述实施方案，不论其形状或结构上作任何变化，凡是利用导热油夹层加热的结构和烘烤腔3壁与PS版1铝版基接触传热的结构，均落在本技术的保护范围之内。此外，将烘烤腔3横竖安装组合和将烘烤腔口朝下安装组合都是本技术的一种变形，均认为本技术的保护范围之内。权利要求1.一种PS版烤版设备，它包括金属材料制作的烘烤箱，导热油加热装置和版架，其特征在于所述烘烤箱(2)由可封闭的烘烤腔(3)组合成，烘烤腔(3)腔口开于侧面，单独地烘烤PS版(1)。2.根据权利要求所述的PS版烤版设备，其特征在于所述导热油加热装置(4)，是用导热油作为传热介质，用电热器加热导热油和保持设定的油温，烘烤腔(3)与导热油加热装置之间的导热油管路中间设有循环油泵(5)。3.根据权利要求1或2所述的PS版烤版设备，其特征在于所述烘烤箱(2)内的烘烤腔(3)夹层设有引导导热油循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＳ版烤版设备，它包括金属材料制作的烘烤箱，导热油加热装置和版架，其特征在于：所述烘烤箱（２）由可封闭的烘烤腔（３）组合成，烘烤腔（３）腔口开于侧面，单独地烘烤ＰＳ版（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段陵，
申请(专利权)人：段陵，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]