一种电路板孔径孔数检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板孔径孔数检测机，包括机箱、限位框和活动杆，所述机箱的上部分布有工作台，且工作台的上壁开设有滑槽，所述滑槽的中部分布有滑块，且滑块的上端固定有检测固定板，所述伸缩杆的顶端固定有滑筒，且滑筒的右侧连接有升降板，所述定位板的下端固定有连接柱，所述活动杆设置于内通道的中部，且活动杆的下部外壁分布有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下部分布有大孔径检测柱，且大孔径检测柱的下部固定有小孔径检测柱。该电路板孔径孔数检测机设置有定位板，通过定位板下端的检测装置可对孔数进行检测，并且通过大孔径检测柱和小孔径检测柱可对孔径进行检测，使得两者可同时进行检测，大大提高工作人员的检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板孔径孔数检测机


[0001]本技术涉及电路板检测
，具体为一种电路板孔径孔数检测机。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，名称为FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，在电路板的加工过程中需要对其孔径和孔数进行检测，因此我们需要一种电路板孔径孔数检测机。
[0003]市场上的电路板检测机大多都只能对单一的孔数进行检测，不可对孔径和孔数进行同时检测，使得工作人员需要对电路板进行多次检测，大大浪费时间，给工作人员的检测带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种电路板孔径孔数检测机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板孔径孔数检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的电路板检测机大多都只能对单一的孔数进行检测，不可对孔径和孔数进行同时检测，使得工作人员需要对电路板进行多次检测，大大浪费时间，给工作人员的检测带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板孔径孔数检测机，包括机箱、限位框和活动杆，所述机箱的上部分布有工作台，且工作台的上壁开设有滑槽，所述滑槽的中部分布有滑块，且滑块的上端固定有检测固定板，所述限位框开设于检测固定板的中部，且限位框的中部分布有电路板本体，所述限位框的底部分布有第一重力传感器，所述检测固定板的左右两端分布有支撑柱，且支撑柱的总部开设有滑道，所述滑道的中部底端设置有液压杆，且液压杆的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有滑筒，且滑筒的右侧连接有升降板，所述升降板的中部下端分布有定位板，且定位板的内部设置有第二重力传感器，所述定位板的下端固定有连接柱，且连接柱的中部开设有内通道，所述活动杆设置于内通道的中部，且活动杆的下部外壁分布有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下部分布有大孔径检测柱，且大孔径检测柱的下部固定有小孔径检测柱。
[0006]优选的，所述检测固定板通过滑块和滑槽与机箱之间构成滑动结构，且滑块之间关于检测固定板的竖直中轴线呈对称状分布。
[0007]优选的，所述电路板本体通过限位框与检测固定板之间构成嵌入式结构，且电路
板本体的外部大小与限位框的内部大小相吻合。
[0008]优选的，所述滑筒通过伸缩杆与液压杆之间构成伸缩结构，且液压杆之间关于工作台的竖直中轴线呈对称状分布。
[0009]优选的，所述升降板通过滑筒和滑道与支撑柱之间构成滑动结构，且升降板与支撑柱之间呈垂直状分布。
[0010]优选的，所述大孔径检测柱通过压缩弹簧和活动杆与连接柱之间构成弹性结构，且大孔径检测柱与小孔径检测柱之间为一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电路板孔径孔数检测机设置有定位板，通过定位板下端的检测装置可对孔数进行检测，并且通过大孔径检测柱和小孔径检测柱可对孔径进行检测，使得两者可同时进行检测，大大提高工作人员的检测效率；
[0012]该电路板孔径孔数检测机设置有滑槽和滑块，通过滑槽和滑块便于检测固定板在机箱顶部的工作台上滑动，且通过限位框可对电路板本体进行限位，这样便于工作人员对待加工的电路板进行安放检测，给工作人员的检测带来方便；
[0013]该电路板孔径孔数检测机设置有液压杆，通过液压杆的作用可带动伸缩杆和滑筒通过滑道在支撑柱内进行升降，便于带动定位板对电路板进行检测，给检测人员的检测工作带来方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术限位框结构示意图；
[0016]图3为本技术大孔径检测柱结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、工作台；3、滑槽；4、滑块；5、检测固定板；6、限位框；7、电路板本体；8、第一重力传感器；9、支撑柱；10、滑道；11、液压杆；12、伸缩杆；13、滑筒；14、升降板；15、定位板；16、第二重力传感器；17、连接柱；18、内通道；19、活动杆；20、压缩弹簧；21、大孔径检测柱；22、小孔径检测柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电路板孔径孔数检测机，包括机箱1、工作台2、滑槽3、滑块4、检测固定板5、限位框6、电路板本体7、第一重力传感器8、支撑柱9、滑道10、液压杆11、伸缩杆12、滑筒13、升降板14、定位板15、第二重力传感器16、连接柱17、内通道18、活动杆19、压缩弹簧20、大孔径检测柱21和小孔径检测柱22，机箱1的上部分布有工作台2，且工作台2的上壁开设有滑槽3，滑槽3的中部分布有滑块4，且滑块4的上端固定有检测固定板5，限位框6开设于检测固定板5的中部，且限位框6的中部分布有电路板本体7，检测固定板5通过滑块4和滑槽3与机箱1之间构成滑动结构，且滑块4之间关于检测固定板5的竖直中轴线呈对称状分布，电路板本体7通过限位框6与检测固定板5之间构成嵌
入式结构，且电路板本体7的外部大小与限位框6的内部大小相吻合，通过滑槽3和滑块4便于检测固定板5在机箱1顶部的工作台2上滑动，且通过限位框6可对电路板本体7进行限位，这样便于工作人员对待加工的电路板进行安放检测，给工作人员的检测带来方便；
[0020]限位框6的底部分布有第一重力传感器8，检测固定板5的左右两端分布有支撑柱9，且支撑柱9的总部开设有滑道10，滑道10的中部底端设置有液压杆11，且液压杆11的上端连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端固定有滑筒13，且滑筒13的右侧连接有升降板14，滑筒13通过伸缩杆12与液压杆11之间构成伸缩结构，且液压杆11之间关于工作台2的竖直中轴线呈对称状分布，升降板14通过滑筒13和滑道10与支撑柱9之间构成滑动结构，且升降板14与支撑柱9之间呈垂直状分布，通过液压杆11的作用可带动伸缩杆12和滑筒13通过滑道10在支撑柱9内进行升降，便于对电路板进行检测；
[0021]升降板14的中部下端分布有定位板15，且定位板15的内部设置有第二重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板孔径孔数检测机，包括机箱（1）、限位框（6）和活动杆（19），其特征在于：所述机箱（1）的上部分布有工作台（2），且工作台（2）的上壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的中部分布有滑块（4），且滑块（4）的上端固定有检测固定板（5），所述限位框（6）开设于检测固定板（5）的中部，且限位框（6）的中部分布有电路板本体（7），所述限位框（6）的底部分布有第一重力传感器（8），所述检测固定板（5）的左右两端分布有支撑柱（9），且支撑柱（9）的总部开设有滑道（10），所述滑道（10）的中部底端设置有液压杆（11），且液压杆（11）的上端连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的顶端固定有滑筒（13），且滑筒（13）的右侧连接有升降板（14），所述升降板（14）的中部下端分布有定位板（15），且定位板（15）的内部设置有第二重力传感器（16），所述定位板（15）的下端固定有连接柱（17），且连接柱（17）的中部开设有内通道（18），所述活动杆（19）设置于内通道（18）的中部，且活动杆（19）的下部外壁分布有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的下部分布有大孔径检测柱（21），且大孔径检测柱（21）的下部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：深圳市赛孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：