本实用新型专利技术提供了一种沟槽管件端部直径检测装置，包括有外径检测组件、内径检测组件和两个支撑脚,所述外径检测组件包括有外径检测尺，所述外径检测尺壳体上开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔的孔体内壁与第一丝杆的两端连接，所述第一丝杆依次贯穿两个所述第一滑块，每个所述第一滑块的一侧均固定有第一测量块，所述内径检测组件包括有内径检测尺，所述内径检测尺的壳体上开设有第二方形通孔，所述第二方形通孔的孔体内壁与第二丝杆的两端连接，所述第二丝杆依次贯穿第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块的一侧表面均固定有第二测量块。本实用新型专利技术通过外径检测组件和内径检测组件的配合，从而减小内外径检测时的操作难度。操作难度。操作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件端部直径检测装置
[0001]本技术主要涉及检测装置的
，具体涉及一种沟槽管件端部直径检测装置。
技术介绍
[0002]沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，在沟槽管件的使用前，往往利用检测装置对其进行检测，检查其是否达到生产标准。
[0003]根据申请号为CN201920060851.3的专利文献所提供的一种沟槽管件端部内外径尺寸同步检具可知，该产品包括检测板和沟槽管件本体，所述检测板的顶部固定连接有第一测量块，该产品通过转动把手、螺纹杆、限位轴、限位机构、第一测量块和第二测量块的配合作用，通过固定板、第三测量块、第一弹簧和连接杆的协同作用，这样利用第三测量块在第一弹簧的弹性势能作用下，对沟槽管件本体的内径进行限位，利用刻度条对内外径差值进行记录，便于算出内径尺寸。
[0004]但上述检测装置任然存在着缺陷，例如上述检测装置虽然能够对内外径进行记录，但该检测装置需要将用于检测内径的第二测量块与所需检测的沟槽管件的直径相平行，才能准确检测出管件内径，提高了检测装置的操作难度。
技术实现思路
[0005]本技术主要提供了一种沟槽管件端部直径检测装置用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种沟槽管件端部直径检测装置，包括有外径检测组件、内径检测组件和两个支撑脚,所述外径检测组件与所述内径检测组件相连接，所述外径检测组件包括有外径检测尺，所述外径检测尺底端表面的两端分别固定于两个所述支撑脚的顶端表面上，所述外径检测尺壳体上开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔的孔体内壁通过轴承与第一丝杆的两端转动连接，所述第一丝杆依次贯穿两个第一滑块并通过螺纹与第一滑块啮合连接，每个所述第一滑块均与所述第一方形通孔的孔体内壁滑动连接，每个所述第一滑块的一侧均固定有第一测量块，所述内径检测组件包括有内径检测尺，所述内径检测尺固定于所述外径检测尺靠近所述第一测量块的一侧表面，所述内径检测尺的底端均固定于所述两个支撑脚的顶端，所述内径检测尺的壳体上开设有第二方形通孔，所述第二方形通孔的孔体内壁通过轴承与第二丝杆的两端转动连接，所述第二丝杆依次贯穿第二滑块和第三滑块并通过螺纹与第三滑块啮合连接，所述第二滑块和第三滑块的一侧表面均固定有第二测量块。
[0008]进一步的，所述第二滑块远离所述第三滑块的一侧表面与第一弹簧相抵接，所述第一弹簧套设于所述第二丝杆的外周面。
[0009]进一步的，所述第一方形通孔的孔体内壁上开设有滑槽，所述第一方形通孔通过所述滑槽与两个所述第一滑块的底端滑动连接。
[0010]进一步的，两个所述第一滑块的底端表面均嵌入有滚珠，每个所述滚珠均与所述滑槽的槽体相抵接。
[0011]进一步的，每个所述第二测量块靠近所述外径检测尺的一侧表面均固定有L形测量块。
[0012]进一步的，每个所述第一测量块靠近另一个所述第一测量块的一侧的顶端均固定有三角找准块。
[0013]进一步的，所述第一丝杆贯穿所述外径检测尺的一端外周面和第二丝杆贯穿所述内径检测尺一端外周面均连接有电机。
[0014]进一步的，所述第二滑块上的第二测量块靠近所述第三滑块的一侧表面通过第二弹簧连接有误差测量块，所述误差测量块的垂直正上方设有误差尺，所述误差尺固定于所述第二测量块的壳体上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术能够在无需测量块与管径直径相平行的情况下即可检测管件的内外径，从而减小检测装置的操作难度，通过外径检测组件和内径检测组件的配合，使得外径检测组件中的第一滑块进行相背运动，直至两个第一滑块上的第一测量块均与所需检测的管件的外表面相抵接时，从而利用与第一滑块滑动连接的外径检测尺，进行对管件外径的读取，第三滑块顺着其上第二丝杆的螺纹将其回转运动转变为自身的直线运动，使得第三滑块带动其上第二测量块位移至管件内表面一侧，直至此第二测量块上的L形测量块与管件内表面相抵接，此时，可以得出管件的壁厚，从而计算出管件的内径。
[0017]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术外径检测组件和内径检测组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术内径检测组件的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术滑槽的结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中的A区结构放大图。
[0023]图中：1、外径检测组件；11、外径检测尺；111、滚珠；12、第一方形通孔；13、第一丝杆；14、第一测量块；15、三角找准块；16、第一滑块；161、滑槽；2、内径检测组件；21、内径检测尺；22、第二方形通孔；23、第二丝杆；24、第二测量块；241、误差尺；242、第二弹簧；243、误差测量块；25、第三滑块；26、第二滑块；27、电机；28、L形测量块；29、第一弹簧；3、支撑脚。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参照附图1-4，一种沟槽管件端部直径检测装置，包括有外径检测组件1、内径检测组件2和两个支撑脚3,所述外径检测组件1与所述内径检测组件2相连接，所述外径检测组件1包括有外径检测尺11，所述外径检测尺11底端表面的两端分别固定于两个所述支撑脚3的顶端表面上，所述外径检测尺11壳体上开设有第一方形通孔12，所述第一方形通孔12的孔体内壁通过轴承与第一丝杆13的两端转动连接，所述第一丝杆13依次贯穿两个第一滑块16并通过螺纹与第一滑块16啮合连接，每个所述第一滑块16均与所述第一方形通孔12的孔体内壁滑动连接，每个所述第一滑块16的一侧均固定有第一测量块14，所述内径检测组件2包括有内径检测尺21，所述内径检测尺21固定于所述外径检测尺11靠近所述第一测量块14的一侧表面，所述内径检测尺21的底端均固定于所述两个支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件端部直径检测装置，包括有外径检测组件（1）、内径检测组件（2）和两个支撑脚（3）,其特征在于,所述外径检测组件（1）与所述内径检测组件（2）相连接，所述外径检测组件（1）包括有外径检测尺（11），所述外径检测尺（11）底端表面的两端分别固定于两个所述支撑脚（3）的顶端表面上，所述外径检测尺（11）壳体上开设有第一方形通孔（12），所述第一方形通孔（12）的孔体内壁通过轴承与第一丝杆（13）的两端转动连接，所述第一丝杆（13）依次贯穿两个第一滑块（16）并通过螺纹与第一滑块（16）啮合连接，每个所述第一滑块（16）均与所述第一方形通孔（12）的孔体内壁滑动连接，每个所述第一滑块（16）的一侧均固定有第一测量块（14）；所述内径检测组件（2）包括有内径检测尺（21），所述内径检测尺（21）固定于所述外径检测尺（11）靠近所述第一测量块（14）的一侧表面，所述内径检测尺（21）的底端均固定于所述两个支撑脚（3）的顶端，所述内径检测尺（21）的壳体上开设有第二方形通孔（22），所述第二方形通孔（22）的孔体内壁通过轴承与第二丝杆（23）的两端转动连接，所述第二丝杆（23）依次贯穿第二滑块（26）和第三滑块（25）并通过螺纹与第三滑块（25）啮合连接，所述第二滑块（26）和第三滑块（25）的一侧表面均固定有第二测量块（24）。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件端部直径检测装置，其特征在于，所述第二滑块（26）远离所述第三滑块（25）的一侧表面与第一弹簧（29）相抵接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆勇，
申请(专利权)人：山东基泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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