本实用新型专利技术公开了一种活塞环加工用热处理装置，涉及热处理设备技术领域。包括机体、加热机构、提升机构、支撑架和反应炉，所述机体的顶部固定设置有支撑架，所述机体的一侧固定设置有提升机构。通过设置液压缸，使其带动液压杆与运转，进而使其带动炉盖作用，并通过卡柱的作用，便于安放活塞环，且节省放置活塞环的时间，提高了工作效率，提高了生产率，同时通过电机与卡扣的使用，使得电机带动反应炉旋转，并通过其内置的导热夹层与导热底板的作用，使得活塞环的受热均匀，且能够扩大活塞环表面暴露的面积，提升活塞环热处理效果，且该装置结构设置简单易操作，减少操作流程，降低操作难度，便于人员的使用，有效提高该装置的实用性。有效提高该装置的实用性。有效提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环加工用热处理装置
[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种活塞环加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是发动机的核心零部件之一，其在发动机中的主要作用在于密封、传热、控油润滑和支承，因此，活塞环材料应具有适合的强度、硬度、弹性和抗疲惫性能，优良的耐磨性、耐热和耐蚀性能。
[0003]随着现代发动机向高转速、高负荷、低排放方向发展，在对活塞环的材料提出越来越高要求的同时，对表面处理也提出了更高的要求，越来越多的热处理新技术已经或者正在被应用于活塞环的热处理，现有的热处理设备在对活塞环热处理时，活塞环表面暴露面积少，受热不均，热处理效果差；且现有的热处理设备在生产时工作效率低，生产率低，同时现有的热处理设备的结构设置复杂，操作过程繁琐，不便人们的使用，为此，提出一种活塞环加工用热处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种活塞环加工用热处理装置，具备热处理效果好、结构简单及工作效率高的优点，以解决一般热处理设备不具备热处理效果好、结构简单及工作效率高的问题。
[0005]为实现具备热处理效果好、结构简单及工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞环加工用热处理装置，包括机体、加热机构、提升机构、支撑架和反应炉，所述机体的顶部固定设置有支撑架，所述机体的一侧固定设置有提升机构，所述机体的底部固定设置有加热机构，所述加热机构的顶部固定设置有反应炉；
[0006]所述提升机构包括液压缸、防护外壳、液压杆、离子氮化试剂箱、注入管、固定件和连接板，所述提升机构的一侧固定设置有液压缸，所述液压缸的一侧固定设置有防护外壳，所述防护外壳的内部固定设置有液压杆，所述液压杆的一端固定设置有离子氮化试剂箱，所述离子氮化试剂箱的底部固定设置有注入管，所述离子氮化试剂箱的一侧固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有固定件；
[0007]所述反应炉包括炉盖、卡柱、导热夹层、卡扣和导热底板，所述反应炉的顶部固定设置有炉盖，所述反应炉的底部固定设置有导热底板，所述导热底板的顶部固定设置有卡柱，所述卡柱的外壁活动设置有导热夹层，所述导热底板的顶部固定设置有卡扣。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的底部固定设置有加热机构，且加热机构的外壁设置有散热风机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的顶部固定设置有支撑架，且支撑架的底部设置有安装板，且支撑架的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定设置有联
轴器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应炉的顶部固定设置有炉盖，且炉盖分别与固定件和支撑架固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热底板的顶部固定设置有卡柱，且卡柱的数量为多个，且多个卡柱均等距离分布在导热底板的顶，且多个卡柱的形状大小均与活塞环的形状大小相互匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热机构的顶部固定设置有反应炉，且反应炉的内壁设置有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种活塞环加工用热处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该活塞环加工用热处理装置，通过设置液压缸，使其带动液压杆与运转，进而使其带动炉盖作用，并通过卡柱的作用，便于安放活塞环，且节省放置活塞环的时间，提高了工作效率，提高了生产率，同时通过电机与卡扣的使用，使得电机带动反应炉旋转，并通过其内置的导热夹层与导热底板的作用，使得活塞环的受热均匀，且能够扩大活塞环表面暴露的面积，提升活塞环热处理效果，且该装置结构设置简单易操作，减少操作流程，降低操作难度，便于人员的使用，有效提高该装置的实用性。
[0015]2、该活塞环加工用热处理装置，通过设置卡柱，使其与活塞环相契合，便于活塞环的安放与固定，进而通过导热夹层的作用，有效避免了电机带动其旋转时，活塞环间的磨损，且该装置使用时，离子氮化试剂箱内的试剂通过注入管的作用，注入反应炉内，有效提升活塞环的热处理效果，同时该装置通过散热风机的设置，使得装置完成热处理后，缩短取出时间，也避免了装置内温度过高造成的损坏，有效提高了该装置的实用性，且多个卡柱的设置，极大的提高了该装置的工作效率，增大生产率，利于装置的推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的反应炉结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑架结构示意图；
[0019]图4为本技术的离子氮化试剂箱结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、加热机构；201、散热风机；3、提升机构；301、液压缸；302、防护外壳；303、液压杆；304、离子氮化试剂箱；305、注入管；306、固定件；307、连接板；4、支撑架；401、安装板；402、联轴器；403、电机；5、反应炉；501、炉盖；502、卡柱；503、导热夹层；504、卡扣；505、导热底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术公开了一种活塞环加工用热处理装置，包括机体1、加热
机构2、提升机构3、支撑架4和反应炉5，所述机体1的顶部固定设置有支撑架4，所述机体1的一侧固定设置有提升机构3，所述机体1的底部固定设置有加热机构2，所述加热机构2的顶部固定设置有反应炉5。
[0023]所述提升机构3包括液压缸301、防护外壳302、液压杆303、离子氮化试剂箱304、注入管305、固定件306和连接板307，所述提升机构3的一侧固定设置有液压缸301，所述液压缸301的一侧固定设置有防护外壳302，所述防护外壳302的内部固定设置有液压杆303，所述液压杆303的一端固定设置有离子氮化试剂箱304，所述离子氮化试剂箱304的底部固定设置有注入管305，所述离子氮化试剂箱304的一侧固定设置有连接板307，所述连接板307的底部固定设置有固定件306。
[0024]所述反应炉5包括炉盖501、卡柱502、导热夹层503、卡扣504和导热底板505，所述反应炉5的顶部固定设置有炉盖501，所述反应炉5的底部固定设置有导热底板505，所述导热底板505的顶部固定设置有卡柱502，所述卡柱502的外壁活动设置有导热夹层503，所述导热底板505的顶部固定设置有卡扣504。
[0025]具体的，所述机体1的底部固定设置有加热机构2，且加热机构2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环加工用热处理装置，包括机体(1)、加热机构(2)、提升机构(3)、支撑架(4)和反应炉(5)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定设置有支撑架(4)，所述机体(1)的一侧固定设置有提升机构(3)，所述机体(1)的底部固定设置有加热机构(2)，所述加热机构(2)的顶部固定设置有反应炉(5)；所述提升机构(3)包括液压缸(301)、防护外壳(302)、液压杆(303)、离子氮化试剂箱(304)、注入管(305)、固定件(306)和连接板(307)，所述提升机构(3)的一侧固定设置有液压缸(301)，所述液压缸(301)的一侧固定设置有防护外壳(302)，所述防护外壳(302)的内部固定设置有液压杆(303)，所述液压杆(303)的一端固定设置有离子氮化试剂箱(304)，所述离子氮化试剂箱(304)的底部固定设置有注入管(305)，所述离子氮化试剂箱(304)的一侧固定设置有连接板(307)，所述连接板(307)的底部固定设置有固定件(306)；所述反应炉(5)包括炉盖(501)、卡柱(502)、导热夹层(503)、卡扣(504)和导热底板(505)，所述反应炉(5)的顶部固定设置有炉盖(501)，所述反应炉(5)的底部固定设置有导热底板(505)，所述导热底板(505)的顶部固定设置有卡柱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗仕忠，沙峰，徐胜军，杨小红，
申请(专利权)人：桃源县永峰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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