【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造，具体为一种基于机械制造牵引装置。
技术介绍
1、目前，热轧带钢在生产加工的过程中，当带钢成型后在传送带上传送时，当带钢传送至冷却机构处时需要工作人员利用铁钳将带钢夹持牵引导入冷却机构冷却，然后穿过冷却机构再次将带钢牵引至卷轴的限位孔内，从而利用卷轴对冷却后的带钢进行收卷，在工作人员牵引操作的过程中，由于带钢温度较高，从而操作是存在一定的安全隐患，容易对工作人员造成误伤，同时人工手动牵引操作麻烦，造成了工作人员较高的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于机械制造牵引装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于机械制造牵引装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔固定安装有第一导轨，所述第一导轨的外壁套装有适配的第一电滑块，所述第一电滑块的顶部固定连接有支柱，所述支柱的一侧壁连接有横杆，所述横杆的底部连接有连接块，所述连接块的底部固定嵌装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴尾端固定连接有转动板，所述转动板的底部两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的一侧壁固定有弹簧，所述弹簧的外端和限位滑槽内壁固定连接，所述限位滑槽内腔另一侧壁固定安装有电磁铁，所述限位滑块对应电磁铁的一侧壁固定嵌装有磁铁块，所述限位滑块的底部固定连接有调节板，所述调节板的底部两侧分别连接有夹板和矫正板，所述夹
3、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述调节板的底部开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔一侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的传动轴外端固定连接有螺杆，所述螺杆的外端和第二条形槽内壁转动连接，所述螺杆的外壁套装有适配的螺纹滑块，所述螺纹滑块的底部连接有调节块，所述调节块的尾端和矫正板连接，在实际使用时，当夹板对带钢头进行夹持固定进行牵引的过程中，同时矫正板也对带钢头进行夹持，然后启动驱动电机能够带动螺杆进行转动，从而能够驱动螺纹滑块进行移动，从而能够带动矫正板进行移动，从而能够利用两侧的矫正板对带钢头进行矫直，从而带钢头的直线性，从而保证牵引过程中能够准确插入卷轴外壁的限位孔内。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述调节块的嵌装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴尾端和矫正板顶部中间处固定连接，在利用矫正板对带钢头进行矫直的过程中，利用第二伺服电机能够带动矫正板进行转动，从而使得矫正带钢时能够使得向带钢头弯曲方向的反方向矫直，从而能够保证对带钢矫直的效果。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述横杆的底部开设有第三条形槽，所述第三条形槽的内腔固定有第三导轨，所述第三导轨的外壁套装有适配的第三电滑块，所述第三电滑块的底部和连接块的顶部固定连接，在利用夹板对钢带进行夹持时，通过第三电滑块沿着第三导轨进行滑动，从而能够带动夹板进行调节位置，从而能够保证夹板对准带钢头，保证位置准确。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支柱的两侧壁均开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔固定有第二导轨，所述第二导轨的我比套装有适配的第二电滑块，其中一个所述第二电滑块的外壁和横杆固定连接，在利用夹板对带钢头进行夹持时，启动对应横杆的第二电滑块进行沿着第二导轨进行滑动，从而能够带动横杆下降，进而带动夹板下降，从而能够保证两侧夹板置于带钢两侧，保证夹板能够准确夹持带钢。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，另一个所述第二电滑块的外壁固定连接有操作面板，操作面板的设置，使得工作人员方便利用操作面板对装置进行操作，同时第二电滑块能够带动操作面板进行升降，从而使得能够适应不同身高的工作人员进行使用，适应性强。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底板的顶部四角处均开设有安装孔，安装孔的设置，使得方便对装置整体进行安装固定。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动板的顶部贴合于连接块的底部设置，能够保证转动板转动的稳定性。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，两个所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹，防滑纹的设置，使得两侧夹板对带钢进行夹持时能够保证夹持的稳固度。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、本专利技术通过横杆下降，从而能够利用两个夹板对传送移动过程中的钢带进行夹持，然后支柱整体移动实现带动带钢移动进入冷却机构，从而能够实现自动牵引带钢进入冷却机构冷却后再插入卷轴上，从而无需工作人员靠近带钢进行操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时不会和带钢近距离接触，从而避免了潜在的危险性，提升了带钢牵引操作的安全性；
13、通过两侧夹板对带钢头进行夹持牵引的过程中，矫正板同步对带钢夹持，通过驱动电机带动螺杆转动，从而驱动螺纹滑块进行移动，从而能够带动矫正板移动，从而能够对带钢的带头处进行牵拉矫直，从而能够避免钢带头弯曲，进而保证将带钢头牵引进入卷轴上的限位孔内时牵引准确性高；
14、通过在利用两侧矫正板对钢带头进行矫直操作是，利用第二伺服电机能够带动两侧的矫正板进行转动一定的角度，从而能够使得带钢头在矫直过程中能够向弯曲的反方向弯曲，从而能够提升对钢带头矫直效果。
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1.一种基于机械制造牵引装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔固定安装有第一导轨（11），所述第一导轨（11）的外壁套装有适配的第一电滑块（12），所述第一电滑块（12）的顶部固定连接有支柱（2），所述支柱（2）的一侧壁连接有横杆（3），所述横杆（3）的底部连接有连接块（4），所述连接块（4）的底部固定嵌装有第一伺服电机（41），所述第一伺服电机（41）的传动轴尾端固定连接有转动板（5），所述转动板（5）的底部两侧均开设有限位滑槽（51），所述限位滑槽（51）的内腔插接有适配的限位滑块（52），所述限位滑块（52）的一侧壁固定有弹簧（54），所述弹簧（54）的外端和限位滑槽（51）内壁固定连接，所述限位滑槽（51）内腔另一侧壁固定安装有电磁铁（53），所述限位滑块（52）对应电磁铁（53）的一侧壁固定嵌装有磁铁块，所述限位滑块（52）的底部固定连接有调节板（6），所述调节板（6）的底部两侧分别连接有夹板（61）和矫正板（62），所述夹板（61）的顶部和调节板（6）底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械
3.根据权利要求2所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：所述调节块（66）的嵌装有第二伺服电机（67），所述第二伺服电机（67）的传动轴尾端和矫正板（62）顶部中间处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：所述横杆（3）的底部开设有第三条形槽，所述第三条形槽的内腔固定有第三导轨（31），所述第三导轨（31）的外壁套装有适配的第三电滑块（32），所述第三电滑块（32）的底部和连接块（4）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：所述支柱（2）的两侧壁均开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔固定有第二导轨（21），所述第二导轨（21）的我比套装有适配的第二电滑块（22），其中一个所述第二电滑块（22）的外壁和横杆（3）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：另一个所述第二电滑块（22）的外壁固定连接有操作面板（23）。
7.根据权利要求1所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部四角处均开设有安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：所述转动板（5）的顶部贴合于连接块（4）的底部设置。
9.根据权利要求1所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：两个所述夹板（61）相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种基于机械制造牵引装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔固定安装有第一导轨（11），所述第一导轨（11）的外壁套装有适配的第一电滑块（12），所述第一电滑块（12）的顶部固定连接有支柱（2），所述支柱（2）的一侧壁连接有横杆（3），所述横杆（3）的底部连接有连接块（4），所述连接块（4）的底部固定嵌装有第一伺服电机（41），所述第一伺服电机（41）的传动轴尾端固定连接有转动板（5），所述转动板（5）的底部两侧均开设有限位滑槽（51），所述限位滑槽（51）的内腔插接有适配的限位滑块（52），所述限位滑块（52）的一侧壁固定有弹簧（54），所述弹簧（54）的外端和限位滑槽（51）内壁固定连接，所述限位滑槽（51）内腔另一侧壁固定安装有电磁铁（53），所述限位滑块（52）对应电磁铁（53）的一侧壁固定嵌装有磁铁块，所述限位滑块（52）的底部固定连接有调节板（6），所述调节板（6）的底部两侧分别连接有夹板（61）和矫正板（62），所述夹板（61）的顶部和调节板（6）底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械制造牵引装置，其特征在于：所述调节板（6）的底部开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔一侧壁固定有驱动电机（63），所述驱动电机（63）的传动轴外端固定连接有螺杆（64），所述螺杆（64）的外端和第二条形槽内壁转动连接，所述螺杆（64）的外壁套装有适配的螺纹滑块（65），所述螺纹滑块（65）的底部连接有调节块（66...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗仕忠，
申请(专利权)人：桃源县永峰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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