本实用新型专利技术提供了一种弧齿环夹紧装置，属于夹紧设备技术领域，包括基座、夹紧轮、顶杆，基座为U形，基座的其中一个侧板上设有安装腔，安装腔朝向基座外侧敞开，设有安装腔的侧板内壁开设有槽口，槽口连通安装腔；夹紧轮可于安装腔中偏心转动，驱动夹紧轮偏心转动的偏心轴伸出基座，夹紧轮通过转动伸出或者收回槽口；顶杆设于基座的另一个侧板上，顶杆与槽口相对，顶杆与伸出槽口的夹紧轮配合夹紧弧齿环。本实用新型专利技术提供的弧齿环夹紧装置，夹紧轮和顶杆对夹夹紧加热后的弧齿环，而后将该弧齿环连同弧齿环夹紧装置一同进行冷却，有效防止弧齿环变形影响两个半环的对扣精度。环变形影响两个半环的对扣精度。环变形影响两个半环的对扣精度。
【技术实现步骤摘要】
弧齿环夹紧装置
[0001]本技术属于夹紧设备
，更具体地说，是涉及一种弧齿环夹紧装置。
技术介绍
[0002]淬火是将零件加热到临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到一定温度以下进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。弧齿环也可称为矿用圆环链用扁平接链环，弧齿环由两个半环组成，两个半环的弧齿齿扣对应扣好。淬火是弧齿环的必经工艺，当弧齿环的半环加热到临界温度以上后，会产出变形，若直接进行冷却，使得两个半环的弧齿会产生误差，影响两个半环的对扣精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种弧齿环夹紧装置，旨在解决当弧齿环的半环加热到临界温度以上后，会产出变形，若直接进行冷却，使得两个半环的弧齿会产生误差，影响两个半环的对扣精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种弧齿环夹紧装置，包括基座、夹紧轮、顶杆，基座为U形，基座的其中一个侧板上设有安装腔，安装腔朝向基座外侧敞开，设有安装腔的侧板内壁开设有槽口，槽口连通安装腔；夹紧轮可于安装腔中偏心转动，驱动夹紧轮偏心转动的偏心轴伸出基座，夹紧轮通过转动伸出或者收回槽口；顶杆设于基座的另一个侧板上，顶杆与槽口相对，顶杆与伸出槽口的夹紧轮配合夹紧弧齿环。
[0005]作为本申请另一实施例，顶杆滑动设于侧板上并可固定在任意位置。
[0006]作为本申请另一实施例，顶杆为调节螺栓，顶杆的侧板上设有螺纹孔，调节螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0007]作为本申请另一实施例，槽口为凸字形，槽口的台阶面用于对夹紧轮进行限位。
[0008]作为本申请另一实施例，基座上设有安装槽，安装槽与安装腔连通、且通向基座外侧，偏心轴从安装槽伸出基座，安装槽的宽度与偏心轴的直径相匹配。
[0009]作为本申请另一实施例，基座的其中一个侧壁上设有安装板，安装板位于夹紧轮一侧。
[0010]作为本申请另一实施例，基座上设有提杆。
[0011]作为本申请另一实施例，偏心轴上设有手柄。
[0012]作为本申请另一实施例，夹紧轮上设有两个插孔，两个插孔分别于夹紧轮伸出或者收回槽口时与安装槽相对应，插孔内可插装有定位销，定位销伸出安装槽。
[0013]作为本申请另一实施例，基座上设有固定座，固定座上设有滑道，滑道内设有弹簧，弹簧一端连接固定座，另一端连接定位销，定位销滑动设于滑道内，定位销用于与插孔插接，固定座上设有窗口，定位销上连接有调节板，调节板由窗口伸出。
[0014]本技术提供的弧齿环夹紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术弧齿环夹紧装置，基座为U形，基座的其中一个侧板上设有安装腔，设有安装腔的侧板内
壁开设有槽口，槽口连通安装腔；夹紧轮可于安装腔中偏心转动，驱动夹紧轮偏心转动的偏心轴伸出基座，夹紧轮通过转动伸出或者收回槽口。因为夹紧轮偏心转动，夹紧轮要伸出槽口需要在外力作用下转动挤出槽口，挤出后若无外力夹紧轮在槽口的侧壁限位下无法回位。基座的另一个侧板上设有顶杆，将弧齿环放置在两个侧板间，转动夹紧轮伸出槽口，夹紧轮和顶杆对夹夹紧加热后的弧齿环，而后将该弧齿环连同弧齿环夹紧装置一同进行冷却，有效防止弧齿环变形影响两个半环的对扣精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的弧齿环夹紧装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的弧齿环夹紧装置的另一方向看的结构示意图；
[0018]图3为本技术另一实施例提供的弧齿环夹紧装置的结构示意图；
[0019]图4为图3中A-A线的剖视结构图。
[0020]图中：1、提杆；2、调节螺栓；3、基座；4、手柄；5、偏心轴；6、安装槽；7、安装板；8、夹紧轮；9、安装腔；10、固定座；11、弹簧；12、定位销；13、调节板；14、槽口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的弧齿环夹紧装置进行说明。所述弧齿环夹紧装置，包括基座3、夹紧轮8、顶杆，基座3为U形，基座3的其中一个侧板上设有安装腔9，安装腔9朝向基座3外侧敞开，设有安装腔9的侧板内壁开设有槽口14，槽口14连通安装腔9；夹紧轮8可于安装腔9中偏心转动，驱动夹紧轮8偏心转动的偏心轴5伸出基座3，夹紧轮8通过转动伸出或者收回槽口14；顶杆设于基座3的另一个侧板上，顶杆与槽口14相对，顶杆与伸出槽口14的夹紧轮8配合夹紧弧齿环。
[0023]本技术提供的弧齿环夹紧装置，与现有技术相比，基座3为U形，基座3的其中一个侧板上设有安装腔9，设有安装腔9的侧板内壁开设有槽口14，槽口14连通安装腔9；夹紧轮8可于安装腔9中偏心转动，驱动夹紧轮8偏心转动的偏心轴5伸出基座3，夹紧轮8通过转动伸出或者收回槽口14。因为夹紧轮8偏心转动，夹紧轮8要伸出槽口14需要在外力作用下转动挤出槽口14，挤出后若无外力夹紧轮8在槽口14的侧壁限位下无法回位。基座3的另一个侧板上设有顶杆，将弧齿环放置在两个侧板间，转动夹紧轮8伸出槽口14，夹紧轮8和顶杆对夹夹紧加热后的弧齿环，而后将该弧齿环连同弧齿环夹紧装置一同进行冷却，有效防止弧齿环变形影响两个半环的对扣精度。
[0024]本实施例中，通过夹紧装置将对扣好的加热后弧齿环夹紧，减小变形，然后进行冷却。本实施例中，转轴带动夹紧轮8一同转动，转轴可与侧板转动连接。夹紧轮8只能在人工
外力作用下挤出槽口14或者收回。
[0025]作为本技术提供的弧齿环夹紧装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，顶杆滑动设于侧板上并可固定在任意位置。
[0026]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，顶杆为调节螺栓2，顶杆的侧板上设有螺纹孔，调节螺栓2与螺纹孔螺纹连接。
[0027]本实施例中，根据弧齿环的宽度，旋转调节螺栓2，调整调节螺栓2伸入两个侧板间的长度，从而能适应不同型号的弧齿环的夹紧。
[0028]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，槽口14为凸字形，槽口14的台阶面用于对夹紧轮8进行限位。
[0029]本实施例中，凸字形槽口14的台阶面与安装腔9底面相配合限制夹紧轮8的上下移动。
[0030]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，基座3上设有安装槽6，安装槽6与安装腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弧齿环夹紧装置，其特征在于，包括：基座，为U形，所述基座的其中一个侧板上设有安装腔，所述安装腔朝向基座外侧敞开，所述设有安装腔的侧板内壁开设有槽口，所述槽口连通所述安装腔；夹紧轮，可于所述安装腔中偏心转动，驱动所述夹紧轮偏心转动的偏心轴伸出所述基座，所述夹紧轮通过转动伸出或者收回所述槽口；顶杆，设于所述基座的另一个侧板上，所述顶杆与所述槽口相对，所述顶杆与伸出所述槽口的夹紧轮配合夹紧弧齿环。2.如权利要求1所述的弧齿环夹紧装置，其特征在于，所述顶杆滑动设于所述侧板上并可固定在任意位置。3.如权利要求2所述的弧齿环夹紧装置，其特征在于，所述顶杆为调节螺栓，所述顶杆的侧板上设有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。4.如权利要求1所述的弧齿环夹紧装置，其特征在于，所述槽口为凸字形，所述槽口的台阶面用于对所述夹紧轮进行限位。5.如权利要求4所述的弧齿环夹紧装置，其特征在于，所述基座上设有安装槽，所述安装槽与所述安装腔连通、且通向所述基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋德华，
申请(专利权)人：帕森斯张家口工业技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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