【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属接链环加工，具体为一种金属接链环的热处理工艺方法。
技术介绍
1、接链环是煤炭采掘设备刮板输送机刮板链上的关键运动受力部件，各种规格接链环每年的用量很大，为了保证立式接链环的质量，接链环在加工过程中需要对其进行淬火热处理，淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2、现有接链环在淬火热处理时要么对接链环逐一淬火加工，要么使用淬火炉成批的对接链环进行淬火加工，但现有淬火对接链环进行热处理时，淬火炉只能一次性对一批接链环进行淬火加热，加热后还需对加热的接链环进行单独冷却、清洗和烘干处理，各个工序之间转运时间间隔长，加工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种金属接链环的热处理工艺方法，可以有效解决上述
技术介绍
中现有接链环在淬火热处理时要么对接链环逐一淬火加工，要么使用淬火炉成批的对接链环进行淬火加工，但现有淬火对接链环进行热处理时，淬火炉只能一次性对一批接链环进行淬火加热，加热后还需对加热的接链环进行单独冷却、清洗和烘干处理，各个工序之间转运时间间隔长，加工效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属接链环的热处理工艺方法，包括如下步骤：
3、s1、材料安放工序，将一个限位孔板安放进同一竖平面的一侧限位口内部，将淬火的接链环依次安放在对应安放架上的相
4、s2、淬火加热工序，用固定螺钉将对应的连接台与连接耳相连接，连接完成后，控制对应的升降缸运行，升降缸带动连接台和支撑台移动，使支撑杆连接的若个支撑台进入相邻的加热筒内部，外部气泵启动，感应线圈运行；
5、s3、淬火冷却工序，转换电机带动该加热筒底部的转换挡板围绕中转轴旋转，使转换挡板与加热筒底部分离，控制该侧升降缸带动支撑台下降，使支撑台没入储液罐内部的淬火液中进行冷却；
6、s4、淬火清洗工序，升降缸带动连接台上升进入加热筒内部，转换挡板移动，将加热筒底部进行密封，对应电动控水阀打开，输水环内部的水经输水管通入通水腔内部，从喷水孔喷出，驱动电机带动支撑台旋转，将接链环表面各部位进行清洗；
7、s5、烘干出料工序，清洗完成后，关闭对应电动控水阀，该加热筒外侧的感应线圈启动，对内部的接链环进行烘干，烘干完成后，升降缸将支撑台从加热筒内部移出，将连接台与连接耳分离，抽出一侧限位孔板，将安放的接链环从安放架上移出。
8、根据上述技术方案，基台顶部设置有高效淬火组件，所述高效淬火组件包括储液罐；
9、所述基台顶部安装有储液罐，所述储液罐顶部安装有安装盘，所述安装盘顶部安装有密封筒，所述密封筒底部安装有密封底板，所述密封底板顶部中间开孔安装有隔离筒，所述隔离筒外侧与密封筒之间均匀设置有隔离板，相邻两个所述隔离板之间安装有加热筒，所述加热筒外侧安装有感应线圈，所述密封筒顶部安装有密封盖，所述密封盖顶部对应加热筒顶部贯穿开设有进料口；
10、所述加热筒内部均匀设置有支撑，所述支撑台中间贯穿开设有连通口，位于同一所述加热筒内部的支撑台通过支撑杆两两之间相互连接，若干个所述支撑台顶部均安装有安放架，所述安放架顶部均匀焊接有分隔架，所述支撑台两侧均贯穿开设有限位口，位于同一竖平面的所述限位口之间滑动安装有限位孔板，位于最顶部的所述支撑台顶部两侧焊接有连接耳，相邻两个所述连接耳顶部通过螺钉连接有连接台；
11、所述储液罐外侧均匀安装有升降缸，所述升降缸输出端连接有连接悬架，所述连接悬架顶部转动安装有升降管，所述升降管底部与相邻连接台顶部中间相连接。
12、根据上述技术方案，所述隔离筒底部安装有中转轴，所述中转轴外侧均匀转动连接有转换挡板，所述转换挡板顶端连接有弧形齿条，所述安装盘外侧均匀贯穿开设有贯穿口，所述储液罐外侧顶部对应贯穿口底部均匀安装有转换电机，所述转换电机输出端连接有转换齿轮，所述转换齿轮一侧贯穿相邻贯穿口与相邻弧形齿条一端相啮合。
13、根据上述技术方案，所述转换挡板顶面与密封底板底面紧密贴合，相邻两个所述弧形齿条两两之间相互错位。
14、根据上述技术方案，所述密封筒外侧安装有冷却套筒，所述加热筒内部开设有通水腔，所述加热筒内侧均匀开设有喷水孔，所述加热筒一侧顶部连接有输水管，所述输水管与对应通水腔相连通，所述输水管开口端贯穿冷却套筒与电动控水阀出水端相连接，所述电动控水阀进水端之间连接有输水环，所述输水环进水端与外部水泵出水端相连接；
15、所述加热筒内侧底部连接有排水管，所述冷却套筒外侧安装有排水环，所述排水管开口端贯穿冷却套筒与排水环一侧相连接。
16、根据上述技术方案，所述感应线圈、转换电机和电动控水阀输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
17、根据上述技术方案，所述电动控水阀进水端一侧均连接有分支管，所述分支管另一端与冷却套筒内侧顶部相连通，所述冷却套筒外侧底部连接有出水管；
18、所述密封筒对应每个加热筒位置处均连接有真空管，所述真空管另一端贯穿冷却套筒与外部真空泵吸气端相连接。
19、根据上述技术方案，所述基台顶部设置有淬火保障组件，所述淬火保障组件包括驱动电机；
20、所述连接悬架顶部一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述升降管外侧顶部连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述升降管顶部连接有旋转头，所述旋转头另一端连接有辅助水管，所述连接台内侧底部贯穿开设有顶喷孔；
21、所述输水环底部一侧与储液罐一侧顶部之间连接有稀释水管，所述稀释水管中间安装有定量电动阀，所述储液罐内部一侧安装有分流盒，所述稀释水管一端与分流盒一侧顶部相连接，所述分流盒一侧均匀开设有分流孔；
22、所述储液罐一侧顶部连接有进料管，所述储液罐一侧底部连接有循环水阀，所述循环水阀内部安装有过滤网，所述储液罐外部一侧设置有暂存罐，所述暂存罐底部与循环水阀之间连接有循环进管，所述暂存罐一侧顶部连接有循环出管。
23、根据上述技术方案，所述储液罐底部中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌板，所述储液罐底部一侧开设有排杂口，所述储液罐底部转动安装有密封挡板，所述密封挡板顶端连接有拉杆，所述隔离筒顶部安装有引流扇。
24、根据上述技术方案，所述搅拌板底部与储液罐内侧底面相贴合，所述密封挡板顶面与储液罐外侧底面紧密贴合；
25、所述驱动电机、定量电动阀、搅拌电机和引流扇输入端与外部控制器输出端电性连接。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
27、1、设置有高效淬火组件，接链环依次安放在对应安放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，基台(1)顶部设置有高效淬火组件(2)，所述高效淬火组件(2)包括储液罐(201)；
3.根据权利要求2所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述隔离筒(205)底部安装有中转轴(223)，所述中转轴(223)外侧均匀转动连接有转换挡板(224)，所述转换挡板(224)顶端连接有弧形齿条(225)，所述安装盘(202)外侧均匀贯穿开设有贯穿口(226)，所述储液罐(201)外侧顶部对应贯穿口(226)底部均匀安装有转换电机(227)，所述转换电机(227)输出端连接有转换齿轮(228)，所述转换齿轮(228)一侧贯穿相邻贯穿口(226)与相邻弧形齿条(225)一端相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述转换挡板(224)顶面与密封底板(204)底面紧密贴合，相邻两个所述弧形齿条(225)两两之间相互错位。
5.根据权利要求2所述的一种金属接链环的热处
6.根据权利要求5所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述感应线圈(208)、转换电机(227)和电动控水阀(233)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述电动控水阀(233)进水端一侧均连接有分支管(237)，所述分支管(237)另一端与冷却套筒(229)内侧顶部相连通，所述冷却套筒(229)外侧底部连接有出水管(238)；
8.根据权利要求2所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述基台(1)顶部设置有淬火保障组件(3)，所述淬火保障组件(3)包括驱动电机(301)；
9.根据权利要求8所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述储液罐(201)底部中间安装有搅拌电机(317)，所述搅拌电机(317)输出端连接有搅拌板(318)，所述储液罐(201)底部一侧开设有排杂口(319)，所述储液罐(201)底部转动安装有密封挡板(320)，所述密封挡板(320)顶端连接有拉杆(321)，所述隔离筒(205)顶部安装有引流扇(322)。
10.根据权利要求9所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述搅拌板(318)底部与储液罐(201)内侧底面相贴合，所述密封挡板(320)顶面与储液罐(201)外侧底面紧密贴合；
...【技术特征摘要】
1.一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，基台(1)顶部设置有高效淬火组件(2)，所述高效淬火组件(2)包括储液罐(201)；
3.根据权利要求2所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述隔离筒(205)底部安装有中转轴(223)，所述中转轴(223)外侧均匀转动连接有转换挡板(224)，所述转换挡板(224)顶端连接有弧形齿条(225)，所述安装盘(202)外侧均匀贯穿开设有贯穿口(226)，所述储液罐(201)外侧顶部对应贯穿口(226)底部均匀安装有转换电机(227)，所述转换电机(227)输出端连接有转换齿轮(228)，所述转换齿轮(228)一侧贯穿相邻贯穿口(226)与相邻弧形齿条(225)一端相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述转换挡板(224)顶面与密封底板(204)底面紧密贴合，相邻两个所述弧形齿条(225)两两之间相互错位。
5.根据权利要求2所述的一种金属接链环的热处理工艺方法，其特征在于，所述密封筒(203)外侧安装有冷却套筒(229)，所述加热筒(207)内部开设有通水腔(230)，所述加热筒(207)内侧均匀开设有喷水孔(231)，所述加热筒(207)一侧顶部连接有输水管(232)，所述输水管(232)与对应通水腔(230)相连通，所述输水管(232)开口端贯穿冷却套筒(229)与电动控水阀(233)出水端相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭立福，李元，苏利斌，田小宇，
申请(专利权)人：帕森斯张家口工业技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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