【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉炉口吸尘排放装置，具体为一种高炉炉口吸尘排放装置。
技术介绍
1、高炉炉口是指高炉的出铁口，一般位于高炉底部，高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一，随着高炉强化冶炼和大型化生产，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。其中，现有的炉口吸尘排放装置大多是直接通过过滤网对其进行吸尘处理，而这种吸尘方式使得过滤网容易堵塞，影响吸尘处理效率，同时，需要工作人员频繁对其进行清理，增大了工作人员的劳动强度。因现有装置无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种高炉炉口吸尘排放装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在过滤网容易堵塞，影响吸尘处理效率，需要工作人员频繁对其进行清理的不足，本技术提供了一种过滤网不易堵塞，能够保证吸尘效果，降低工作人员劳动强度且方便清理的高炉炉口吸尘排放装置。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种高炉炉口吸尘排放装置，包括筒体，筒体顶部中间设置有搅拌组件，左侧固定安装有抽风机，右侧固定连接有过滤箱，后侧设有注水孔，且筒体内腔固定连接有带有通孔的挡板，挡板上方设置有砂石过滤层；所述搅拌组件下方与砂石过滤层接触；所述抽风机的进气口连通有抽尘管，出气口连通有排尘管；所述抽尘管的左端连通有集尘罩，排尘管远离抽风机的一端穿过筒体并设置在筒体内腔的底部，且位于筒体内腔的排尘管上均匀设有若干个通口；所述过滤箱的入口连通筒体，出口向外延伸，且过滤箱的内腔放置
4、优选的，所述搅拌组件包括减速电机和轴承，其中轴承安装在挡板顶面；减速电机固定安装在筒体的顶部，减速电机的输出轴穿过筒体向内腔延伸，并与转轴固定连接在一起；所述转轴底部安装在轴承上，且转轴上还固定连接有与砂石过滤层配合使用的搅拌板。减速电机的输出轴带动转轴以及转轴上的搅拌板转动，完成砂石过滤层的搅拌操作，搅拌组件结构简单，能够对砂石过滤层进行搅拌清洗，使得砂石过滤层附着的灰尘等杂质脱离砂石过滤层沉降到筒体底部，避免堵塞影响吸尘效果。
5、优选的，所述搅拌板的底部固定连接有刮板，所述刮板的外表面与挡板的连接处紧密贴合。刮板随搅拌板一起转动时，能够对挡板的顶部进行清理，避免通孔堵塞。
6、优选的，所述筒体的底部四周均固定连接有支撑腿，中间连通有排污管，排污管的底部连通有储污管。通过设置排污管和储污管，能够对沉降的灰尘等杂质进行收集储存，从而方便统一处理。
7、优选的，所述排污管的外表面设置有阀门，所述储污管的右侧螺纹连接有密封盖。通过设置阀门，能够对排污管进行开启和关闭，通过设置密封盖，能够方便对储污管内腔的灰尘等杂质进行清理。
8、优选的，所述过滤箱的入口连通有导管，所述导管的底部与筒体连通，所述过滤箱的出口连通有l型出气管。通过设置导管和l型出气管，能够方便气体进出过滤箱。
9、优选的，所述筒体的正面嵌入式安装有透明观察窗。通过设置的观察窗可方便注水时观察筒体内部水位。
10、本技术使用方法：
11、当需要对高炉炉口散发的烟尘进行吸尘时，工作人员将集尘罩通过市售的安装支架固定安装在高炉炉口的上方，接着通过注水孔向筒体注水，注水高度需高于砂石过滤层，注水完成之后工作人员启动抽风机，此时抽风机通过集尘罩、抽尘管、排尘管和通口，将散发的烟尘抽取输送到筒体的内腔，使得筒体内腔的水与烟尘进行接触，同时，烟尘气泡通过通孔进入砂石过滤层，通孔和砂石过滤层的配合使用，对烟尘气泡进行打散，从而增大烟尘气泡与水的接触面积，提高对烟尘的吸尘效果，同时，吸尘后的气体进入过滤箱，活性炭滤板进一步对气体进行吸尘过滤，然后吸尘过滤后的气体通过出口向外排出，从而完成对高炉炉口烟尘的吸尘操作；
12、当该装置进行维护时，工作人员启动减速电机，减速电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌板转动，使得搅拌板对砂石过滤层进行搅拌清洗，将砂石过滤层附着的灰尘等杂质脱离砂石过滤层，从而避免烟尘堵塞砂石过滤层，保证了装置的吸尘效果，同时，工作人员可通过更换过滤箱的活性炭滤板，更换操作方便且能够保证过滤效果。
13、相对于现有技术，本技术具有以下优点及有益效果：
14、本技术通过筒体、脚板组件、抽风机和过滤箱的相互配合，能够对炉口散发的烟尘进行吸尘处理；通过设置搅拌组件，能够对砂石过滤层进行搅拌清洗，清理方便且能够避免烟尘堵塞砂石过滤层影响吸尘效果，进而保证吸尘效果，能够满足客户的使用需求，降低了工作人员的劳动强度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）顶部中间设置有搅拌组件（5），左侧固定安装有抽风机（6），右侧固定连接有过滤箱（11），后侧设有注水孔（18），且筒体（1）内腔固定连接有带有通孔（3）的挡板（2），挡板（2）上方设置有砂石过滤层（4）；所述搅拌组件（5）下方与砂石过滤层（4）接触；所述抽风机（6）的进气口连通有抽尘管（7），出气口连通有排尘管（9）；所述抽尘管（7）的左端连通有集尘罩（8），排尘管（9）远离抽风机（6）的一端穿过筒体（1）并设置在筒体（1）内腔的底部，且位于筒体（1）内腔的排尘管（9）上均匀设有若干个通口（10）；所述过滤箱（11）的入口连通筒体（1），出口向外延伸，且过滤箱（11）的内腔放置有活性炭滤板（12）。
2.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括减速电机（501）和轴承，其中轴承安装在挡板（2）顶面；减速电机（501）固定安装在筒体（1）的顶部，减速电机（501）的输出轴穿过筒体（1）向内腔延伸，并与转轴（502）固定连接在一起；所述转轴（502）底部安装在轴承上，
3.如权利要求2所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述搅拌板（503）的底部固定连接有刮板（13），所述刮板（13）的外表面与挡板（2）的连接处紧密贴合。
4.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述筒体（1）的底部四周均固定连接有支撑腿，中间连通有排污管（14），排污管（14）的底部连通有储污管（15）。
5.如权利要求4所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述排污管（14）的外表面设置有阀门，所述储污管（15）的右侧螺纹连接有密封盖。
6.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述过滤箱（11）的入口连通有导管（16），所述导管（16）的底部与筒体（1）连通，所述过滤箱（11）的出口连通有L型出气管（17）。
7.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述筒体（1）的正面嵌入式安装有透明观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）顶部中间设置有搅拌组件（5），左侧固定安装有抽风机（6），右侧固定连接有过滤箱（11），后侧设有注水孔（18），且筒体（1）内腔固定连接有带有通孔（3）的挡板（2），挡板（2）上方设置有砂石过滤层（4）；所述搅拌组件（5）下方与砂石过滤层（4）接触；所述抽风机（6）的进气口连通有抽尘管（7），出气口连通有排尘管（9）；所述抽尘管（7）的左端连通有集尘罩（8），排尘管（9）远离抽风机（6）的一端穿过筒体（1）并设置在筒体（1）内腔的底部，且位于筒体（1）内腔的排尘管（9）上均匀设有若干个通口（10）；所述过滤箱（11）的入口连通筒体（1），出口向外延伸，且过滤箱（11）的内腔放置有活性炭滤板（12）。
2.如权利要求1所述的一种高炉炉口吸尘排放装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括减速电机（501）和轴承，其中轴承安装在挡板（2）顶面；减速电机（501）固定安装在筒体（1）的顶部，减速电机（501）的输出轴穿过筒体（1）向内腔延伸，并与转轴（502）固定连接在一起；...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉鸿，蔡杭泽，常吕军，黄熙，曾交民，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。