本实用新型专利技术公开了一种轴承圈生产装置用夹取机构，包括支撑杆、弹簧铰链和套筒，所述支撑杆上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端外壁一侧安装有把手，所述支撑杆一侧外壁安装限位板，所述支撑杆一侧外壁设置有套筒，所述支撑杆一侧外壁对称开设有滑槽，所述支撑杆背离限位板一侧外壁安装有圆形阵列分布的弹簧铰链，所述支撑杆通过弹簧铰链转动安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧焊接有夹爪本体，所述夹爪本体内壁一侧贴合固定有防滑垫。本实用新型专利技术通过设置弹簧本体、套筒和夹爪本体，达到了便于夹取轴承圈的效果，且避免工作人员长时间用力夹紧夹子，降低了工作人员工作强度，提高了工作人员的工作效率，提高了设备实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈生产装置用夹取机构
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承圈生产装置用夹取机构。
技术介绍
[0002]轴承圈是具有一个或几个滚道的向心轴承的环形零件，轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。
[0003]轴承圈生产过程中，轴承圈需要经过淬火工序，用以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，而工作人员淬火时，均需要使用夹取装置移动轴承圈，但传统的夹取装置使用时，工作人员需要长时间用力夹紧夹子，从而导致工作人员工作强度较大，且轴承圈容易发生掉落现象，影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承圈生产装置用夹取机构，具备降低工作人员工作强度的优点，解决了工作人员工作强度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承圈生产装置用夹取机构，包括支撑杆、弹簧铰链和套筒，所述支撑杆上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端外壁一侧安装有把手，所述支撑杆一侧外壁安装限位板，所述支撑杆一侧外壁设置有套筒，所述支撑杆一侧外壁对称开设有滑槽，所述支撑杆背离限位板一侧外壁安装有圆形阵列分布的弹簧铰链。
[0006]优选的，所述套筒内壁一侧对称安装有滑块，且滑块设置于滑槽内部。
[0007]优选的，所述套筒上端外壁一侧设置有弹簧本体，所述套筒通过弹簧本体与固定板弹性连接。
[0008]优选的，所述套筒位于限位板和固定板之间。
[0009]优选的，所述支撑杆通过弹簧铰链转动安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧焊接有夹爪本体，所述夹爪本体内壁一侧贴合固定有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置弹簧本体、套筒和夹爪本体，达到了便于夹取轴承圈的效果，设备使用时，工作人员一只手握住把手，保证支撑杆稳定性，另一只手拉取套筒，套筒发生垂直移动，从而使套筒与支撑架脱离接触，支撑架通过弹簧铰链发生转动，从而达到了张开夹爪本体的目的，当夹爪本体张开口径符合轴承圈外径时，工作人员手动下移设备，直至轴承圈本体移动至夹爪本体内部，工作人员脱离支撑套筒，套筒通过弹簧本体弹力发生移动，且套筒与支撑架接触时，达到了收缩夹爪本体的目的，从而达到了便于夹取轴承圈的目的，便于工作人员带动轴承圈移动，且避免工作人员长时间用力夹紧夹子，降低了工作人员工作强度，提高了工作人员的工作效率，提高了
设备实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的支撑杆结构示意图；
[0012]图2为本技术的夹爪本体结构展开示意图；
[0013]图3为本技术的套筒结构俯视示意图；
[0014]图4为本技术的支撑架结构俯视示意图。
[0015]图中：1、支撑杆；11、弹簧本体；12、限位板；13、套筒；14、固定板；15、把手；16、滑槽；17、滑块；2、弹簧铰链；21、支撑架；22、夹爪本体；23、防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种轴承圈生产装置用夹取机构，包括支撑杆1、弹簧铰链2和套筒13，支撑杆1上端外壁一侧安装有固定板14，固定板14上端外壁一侧安装有把手15，支撑杆1一侧外壁安装限位板12，支撑杆1一侧外壁设置有套筒13，套筒13位于限位板12和固定板14之间。限位板12和固定板14达到了限制套筒13移动行程的目的，保证了设备实用性。支撑杆1一侧外壁对称开设有滑槽16，套筒13内壁一侧对称安装有滑块17，且滑块17设置于滑槽16内部。滑块17和滑槽16保证了套筒13移动稳定性。套筒13上端外壁一侧设置有弹簧本体11，套筒13通过弹簧本体11与固定板14弹性连接。通过弹簧本体11弹力，达到了推动套筒13移动的目的，从而达到了套筒13支撑架21发生转动的目的。
[0020]支撑杆1背离限位板12一侧外壁安装有圆形阵列分布的弹簧铰链2，支撑杆1通过弹簧铰链2转动安装有支撑架21，支撑架21下端外壁一侧焊接有夹爪本体22，夹爪本体22内壁一侧贴合固定有防滑垫23。防滑垫23提高了夹爪本体22与轴承圈之间的摩擦力，从而提高了轴承圈夹取稳定性。设备使用时，工作人员一只手握住把手15，保证支撑杆1稳定性，另一只手拉取套筒13，套筒13发生垂直移动，从而使套筒13与支撑架21脱离接触，支撑架21通
过弹簧铰链2发生转动，从而达到了张开夹爪本体22的目的，当夹爪本体22张开口径符合轴承圈外径时，工作人员手动下移设备，直至轴承圈本体移动至夹爪本体22内部，工作人员脱离支撑套筒13，套筒13通过弹簧本体11弹力发生移动，且套筒13与支撑架21接触时，达到了收缩夹爪本体22的目的，从而达到了便于夹取轴承圈的目的，便于工作人员带动轴承圈移动，且避免工作人员长时间用力夹紧夹子，降低了工作人员工作强度，提高了工作人员的工作效率，提高了设备实用性。
[0021]工作原理：设备使用时，工作人员一只手握住把手15，保证支撑杆1稳定性，另一只手拉取套筒13，套筒13发生垂直移动，从而使套筒13与支撑架21脱离接触，支撑架21通过弹簧铰链2发生转动，从而达到了张开夹爪本体22的目的，当夹爪本体22张开口径符合轴承圈外径时，工作人员手动下移设备，直至轴承圈本体移动至夹爪本体22内部，工作人员脱离支撑套筒13，套筒13通过弹簧本体11弹力发生移动，且套筒13与支撑架21接触时，达到了收缩夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈生产装置用夹取机构，包括支撑杆(1)、弹簧铰链(2)和套筒(13)，其特征在于：所述支撑杆(1)上端外壁一侧安装有固定板(14)，所述固定板(14)上端外壁一侧安装有把手(15)，所述支撑杆(1)一侧外壁安装限位板(12)，所述支撑杆(1)一侧外壁设置有套筒(13)，所述支撑杆(1)一侧外壁对称开设有滑槽(16)，所述支撑杆(1)背离限位板(12)一侧外壁安装有圆形阵列分布的弹簧铰链(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产装置用夹取机构，其特征在于：所述套筒(13)内壁一侧对称安装有滑块(17)，且滑块(17)设置于滑槽(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：杭州富阳嘉德利轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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