一种轴承套圈自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈自动倒角机，涉及轴承加工技术领域，包括倒角机底座，所述倒角机底座内部设置有电机。本实用新型专利技术通过电机带动转动轴转动，从而带动流水盘、压杆盘及转动盘转动，同时通过转动盘带动液压杆及电动滚轴转动，当待加工轴承圈套通过传送带及推挤输送到流水盘顶部时，通过电动滚轴与流水盘对其进行夹持，并通过电动滚轴带动待加工轴承圈高速旋转，同时高速旋转的待加工轴承圈随着转动轴的转动而转动，高速旋转的待加工轴承圈边缘与刀具接触，进行逐层切削，切削完毕后通过引导板的推挤进入到另一条传送带中输出至后续流水线，整体工作随着转动轴的旋转源源不断的进行，不会对流水线产生停顿，极大地提高了效率。了效率。了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈自动倒角机


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈自动倒角机。

技术介绍

[0002]止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体，该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。
[0003]现有止推轴承套圈的外边角倒角一般都是通过夹具固定后进行加工，需要等第一个加工完才能加工第二个，导致流水线产生间歇，降低了生产效率，且现有加工车削一般采用机械臂或铣床夹持刀头进行配合工作，更改加工精度及切换刀头时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有轴承套圈自动倒角机生产效率低、切换刀头麻烦的问题，提供一种轴承套圈自动倒角机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈自动倒角机，包括倒角机底座，所述倒角机底座内部设置有电机，且电机输出端设置有贯穿倒角机底座的转动轴，所述转动轴顶部设置有转动盘，且转动盘内部设置有多组贯穿转动盘的液压杆，所述倒角机底座顶部设置有引导板，且倒角机底座外侧设置有多组与之配合的固定座，所述固定座内部设置有刀具，所述转动轴外侧位于引导板底部处设置有与倒角机底座转动连接的流水盘，且转动轴外侧位于引导板顶部处设置有与液压杆配合的压盖盘，所述液压杆内部安装有贯穿其底部的电动滚轴。
[0006]优选地，所述转动盘内部设置有多组与液压杆配合的安装槽，且转动盘外侧设置有与液压杆及安装槽配合的固定旋钮。
[0007]优选地，所述倒角机底座顶部设置有两组传送带，且倒角机底座顶部位于传送带两侧处设置有一对引导边框。
[0008]优选地，所述流水盘内部顶端转动连接有多组旋转盘，且旋转盘底部与流水盘之间连接有轴承。
[0009]优选地，所述电动滚轴输出端设置有与液压杆转动连接的压盘，且压盘底部设置有固定凸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过电机带动转动轴转动，从而带动流水盘、压杆盘及转动盘转动，同时通过转动盘带动液压杆及电动滚轴转动，当待加工轴承圈套通过传送带及推挤输送到流水盘顶部时，通过电动滚轴与流水盘对其进行夹持，并通过电动滚轴带动待加工轴承圈高速旋转，同时高速旋转的待加工轴承圈随着转动轴的转动而转动，高速旋转的待加工轴承圈边缘与刀具接触，进行逐层切削，切削完毕后通过引导板的推挤进入到另一条传送带中输出至后续流水线，整体工作随着转动轴的旋转源源不断的进行，不会对流水线产生停
顿，极大地提高了效率；
[0012]2、本技术通过固定座固定刀具，当加工精度发生改变，需要切换刀具的时候，直接将刀具从固定座中拔除，并进行更换即可，简单快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构剖视图；
[0014]图2为本技术的细节剖视图；
[0015]图3为本技术的主体示意图；
[0016]图4为本技术的外观示意图。
[0017]图中：1、倒角机底座；2、刀具；3、固定座；4、流水盘；5、旋转盘；6、固定旋钮；7、转动盘；8、转动轴；9、压盖盘；10、液压杆；11、电动滚轴；12、引导板；13、引导边框；14、传送带；15、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
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4，一种轴承套圈自动倒角机，包括倒角机底座1，倒角机底座1内部设置有电机15，且电机15输出端设置有贯穿倒角机底座1的转动轴8，转动轴8顶部设置有转动盘7，且转动盘7内部设置有多组贯穿转动盘7的液压杆10，倒角机底座1顶部设置有引导板12，且倒角机底座1外侧设置有多组与之配合的固定座3，固定座3内部设置有刀具2，转动轴8外侧位于引导板12底部处设置有与倒角机底座1转动连接的流水盘4，且转动轴8外侧位于引导板12顶部处设置有与液压杆10配合的压盖盘9，液压杆10内部安装有贯穿其底部的电动滚轴11。
[0021]本技术通过电机15带动转动轴8转动，从而带动流水盘4、压盖盘9及转动盘7转动，同时通过转动盘7带动液压杆10及电动滚轴11转动，当待加工轴承圈套通过传送带及推挤输送到流水盘4顶部时，通过电动滚轴11与流水盘4对其进行夹持，并通过电动滚轴11带动待加工轴承圈高速旋转，同时高速旋转的待加工轴承圈随着转动轴8的转动而转动，高
速旋转的待加工轴承圈边缘与刀具2接触，进行逐层切削，切削完毕后通过引导板12的推挤进入到另一条传送带14中输出至后续流水线，整体工作随着转动轴8的旋转源源不断的进行，不会对流水线产生停顿，极大地提高了效率；本技术通过固定座3固定刀具2，当加工精度发生改变，需要切换刀具的时候，直接将刀具2从固定座3中拔除，并进行更换即可，简单快捷。
[0022]请着重参阅图1和图2，转动盘7内部设置有多组与液压杆10配合的安装槽，且转动盘7外侧设置有与液压杆10及安装槽配合的固定旋钮6，本技术通过安装槽安装液压杆10，并通过固定旋钮6固定液压杆10，方便维护更换。
[0023]请着重参阅图1和图3，倒角机底座1顶部设置有两组传送带14，且倒角机底座1顶部位于传送带14两侧处设置有一对引导边框13，本技术通过传送带14将待加工轴承圈套输入，并将加工好的轴承圈套输出至后续流水线。
[0024]请着重参阅图1和图2，流水盘4内部顶端转动连接有多组旋转盘5，且旋转盘5底部与流水盘4之间连接有轴承，本技术通过旋转盘5及轴承的配合提高待加工轴承圈套的转动流畅度。
[0025]请着重参阅图1和图2，电动滚轴11输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动倒角机，包括倒角机底座(1)，其特征在于：所述倒角机底座(1)内部设置有电机(15)，且电机(15)输出端设置有贯穿倒角机底座(1)的转动轴(8)，所述转动轴(8)顶部设置有转动盘(7)，且转动盘(7)内部设置有多组贯穿转动盘(7)的液压杆(10)，所述倒角机底座(1)顶部设置有引导板(12)，且倒角机底座(1)外侧设置有多组与之配合的固定座(3)，所述固定座(3)内部设置有刀具(2)，所述转动轴(8)外侧位于引导板(12)底部处设置有与倒角机底座(1)转动连接的流水盘(4)，且转动轴(8)外侧位于引导板(12)顶部处设置有与液压杆(10)配合的压盖盘(9)，所述液压杆(10)内部安装有贯穿其底部的电动滚轴(11)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文英，范良华，
申请(专利权)人：杭州富阳嘉德利轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：