本实用新型专利技术公开了一种高精度不锈钢弧臂切削装置，涉及不锈钢弧臂的生产技术领域,针对一般弧形壁切削不好夹紧固定的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的左右内壁对称转动连接有矩形竖板，所述矩形竖板的底部均固定连接有第一矩形横板，两个所述第一矩形横板的顶部对称滑动连接有第一梯形板，两个所述第一矩形横板的顶部对称固定连接有限位推杆电机，所述限位推杆电机的底部均固定贯穿第一矩形横板，所述矩形竖板的一侧沿高度方向均滑动连接有第二矩形横板。本实用新型专利技术,设计新颖，操作简单，不仅方便方便对代加工板的切削，而且方便对待加工板的夹紧固定，同时提高了切削效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度不锈钢弧臂切削装置
[0001]本技术涉及不锈钢弧臂的生产
，尤其涉及一种高精度不锈钢弧臂切削装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。可以直接通过切削工具对工件进行切削，得到需要工件的形状、大小等，其中控制切削精度尤为重要，不同的零件要求的精度也不要一样，一般对不与不规则的工件进行切削时，存在不容易夹紧固定的问题，为此我们提出了一种高精度不锈钢弧臂切削装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种高精度不锈钢弧臂切削装置，解决了一般弧形壁切削不好夹紧固定的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高精度不锈钢弧臂切削装置，包括箱体，所述箱体的左右内壁对称转动连接有矩形竖板，所述矩形竖板的底部均固定连接有第一矩形横板，两个所述第一矩形横板的顶部对称滑动连接有第一梯形板，两个所述第一矩形横板的顶部对称固定连接有限位推杆电机，所述限位推杆电机的底部均固定贯穿第一矩形横板，所述矩形竖板的一侧沿高度方向均滑动连接有第二矩形横板，两个所述第二矩形横板的底部对称固定连接有第二梯形板，两个所述第一矩形横板的顶部对称固定连接有第一限位柱，两个所述第二矩形横板的底部对称固定连接有第二限位柱，所述箱体的内部上侧设有刀具移动结构。
[0006]优选的，所述箱体的底部开设有矩形孔，两个所述第一梯形板相互靠近的一侧对称固定连接有弹性块。
[0007]优选的，所述第一限位柱的上方设为锥台，所述第一限位柱的下方设为圆柱，所述圆柱的外部固定套有第一限位环，所述第二限位柱的下方设为锥台，所述第二限位柱的上方设为圆柱，所述圆柱的外部固定套有第二限位环。
[0008]优选的，所述第一矩形横板的顶部均沿长度均开设有滑槽，所述第一梯形板的底部均设有滑轨，所述滑轨均在滑槽内滑动，两个所述第一梯形板相互靠近的一侧均固定连接复位弹簧，所述复位弹簧另一侧均与滑槽固定连接，所述复位弹簧活动设在滑槽的内部。
[0009]优选的，两个所述第一矩形横板的上方设有待加工板，所述待加工板的顶部左右两侧对称开设有通孔，所述通孔均活动套设在第一限位柱的外部。
[0010]优选的，所述刀具移动结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的背面转动贯穿箱体的箱壁，所述第一螺纹杆与箱体的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的轴心方向沿宽度方向，所述第一螺纹杆外部螺纹套设有矩形块，所述矩形块的顶部与箱体的内部沿宽度方向滑动连接，所述矩形块的底部固定连接有移动板，所述移动板与箱体的内壁沿宽度方向滑动连接，所述移动板的底部对称固定连接有两个连接块，两个所述连接块相互靠近的一面
转连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的轴心沿长度方向，所述第二螺纹杆的右侧转动贯穿右侧连接块，所述第二螺纹杆的外部螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定连接有升降推杆电机，所述升降推杆电机的输出轴底部固定连接有刀具。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装限位推杆电机、刀具、弹性块、第二矩形横板、第二梯形板、第一梯形板、待加工板等结构，其中限位推杆电机，带着第二矩形板向下滑动，进而带着第二梯形板、第二限位柱向下运动，第二限位柱通过通孔，对待加工板进行固定，同时第二梯形板会挤压着第一梯形板向中间运动，通过弹性块对待加工板的左右两侧进行压紧固定，这样就把待加工板固定好了，同时配合刀具进行切削，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便方便对代加工板的切削，而且方便对待加工板的夹紧固定，同时提高了切削效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高精度不锈钢弧臂切削装置的正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种高精度不锈钢弧臂切削装置的工作状态构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种高精度不锈钢弧臂切削装置的正视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种高精度不锈钢弧臂切削装置的躺下块、第一梯形板、第一矩形横板与复位弹簧的结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2矩形竖板、3第二矩形横板、4第二限位柱、5、6矩形块、7升降推杆电机、8第二梯形板、9弹性块、10待加工板、11通孔、12第一梯形板、13限位推杆电机、14第一矩形横板、15矩形孔、16复位弹簧、17第一限位柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实例：一种高精度不锈钢弧臂切削装置，包括箱体1，箱体1的左右内壁对称转动连接有矩形竖板2，矩形竖板2的底部均固定连接有第一矩形横板14，两个第一矩形横板14的顶部对称滑动连接有第一梯形板12，两个第一矩形横板14的顶部对称固定连接有限位推杆电机13，限位推杆电机13的底部均固定贯穿第一矩形横板14，矩形竖板2的一侧沿高度方向均滑动连接有第二矩形横板3，两个第二矩形横板3的底部对称固定连接有第二梯形板8，两个第一矩形横板14的顶部对称固定连接有第一限位柱17，两个第二矩形横板3的底部对称固定连接有第二限位柱4，箱体1的内部上侧设有刀具移动结构。
[0019]本实施例中，箱体1的底部开设有矩形孔15，两个第一梯形板12相互靠近的一侧对称固定连接有弹性块9。
[0020]本实施例中，第一限位柱17的上方设为锥台，第一限位柱17的下方设为圆柱，圆柱的外部固定套有第一限位环，第二限位柱4的下方设为锥台，第二限位柱4的上方设为圆柱，圆柱的外部固定套有第二限位环。
[0021]本实施例中，第一矩形横板14的顶部均沿长度均开设有滑槽，第一梯形板12的底部均设有滑轨，滑轨均在滑槽内滑动，两个第一梯形板12相互靠近的一侧均固定连接复位弹簧，复位弹簧另一侧均与滑槽固定连接，复位弹簧活动设在滑槽的内部。
[0022]本实施例中，两个第一矩形横板14的上方设有待加工板10，待加工板10的顶部左右两侧对称开设有通孔11，通孔11均活动套设在第一限位柱17的外部。
[0023]本实施例中，刀具移动结构包括第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的背面转动贯穿箱体1的箱壁，第一螺纹杆5与箱体1的内壁转动连接，第一螺纹杆5的轴心方向沿宽度方向，第一螺纹杆5外部螺纹套设有矩形块6，矩形块6的顶部与箱体1的内部沿宽度方向滑动连接，矩形块6的底部固定连接有移动板19，移动板19与箱体1的内壁沿宽度方向滑动连接，移动板19的底部对称固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一面转连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的轴心沿长度方向，第二螺纹杆18的右侧转动贯穿右侧连接块，第二螺纹杆18的外部螺纹套设有移动块，移动块的底部固定连接有升降推杆电机7，升降推杆电机7的输出轴底部固定连接有刀具。
[0024]工作原理，首先，将待加工板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度不锈钢弧臂切削装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左右内壁对称转动连接有矩形竖板(2)，所述矩形竖板(2)的底部均固定连接有第一矩形横板(14)，两个所述第一矩形横板(14)的顶部对称滑动连接有第一梯形板(12)，两个所述第一矩形横板(14)的顶部对称固定连接有限位推杆电机(13)，所述限位推杆电机(13)的底部均固定贯穿第一矩形横板(14)，所述矩形竖板(2)的一侧沿高度方向均滑动连接有第二矩形横板(3)，两个所述第二矩形横板(3)的底部对称固定连接有第二梯形板(8)，两个所述第一矩形横板(14)的顶部对称固定连接有第一限位柱(17)，两个所述第二矩形横板(3)的底部对称固定连接有第二限位柱(4)，所述箱体(1)的内部上侧设有刀具移动结构。2.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢弧臂切削装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有矩形孔(15)，两个所述第一梯形板(12)相互靠近的一侧对称固定连接有弹性块(9)。3.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢弧臂切削装置，其特征在于，所述第一限位柱(17)的上方设为锥台，所述第一限位柱(17)的下方设为圆柱，所述圆柱的外部固定套有第一限位环，所述第二限位柱(4)的下方设为锥台，所述第二限位柱(4)的上方设为圆柱，所述圆柱的外部固定套有第二限位环。4.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢弧臂切削装置，其特征在于，所述第一矩形横板(14)的顶部均沿长度均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铭德，
申请(专利权)人：嘉善日茸精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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