一种用于高强度螺栓生产的割槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高强度螺栓生产的割槽机，包括箱体，所述箱体的上方开口与割槽机的排料口相连通，所述箱体的下方中间内壁固接有料箱，所述箱体的上方内部安装有分离机构。该用于高强度螺栓生产的割槽机，电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮转动与球体接触时，给球体向上的力，使通过滑块在箱体的上方外侧通槽后端面上的滑槽内向上滑动，且滑块将弹簧顶在滑槽内压缩，反之通过弹簧的弹性可以使横板复位，横板带动网板上下颤动，可以将掉落在网板上的螺栓表面粘连的水滴分离开，分离后的螺栓掉落在料箱内收集，利于螺栓使用，解决了现有的用于高强度螺栓生产的割槽机在使用时，由于螺栓表面会粘连冷却水，影响使用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度螺栓生产的割槽机


[0001]本技术涉及螺栓
，具体为一种用于高强度螺栓生产的割槽机。

技术介绍

[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，且螺栓生产需要割槽机，但是现有的用于高强度螺栓生产的割槽机在使用时，由于螺栓表面会粘连冷却水，影响使用的问题，同时存在现有的用于高强度螺栓生产的割槽机在使用时，不能对螺栓表面粘连的冷却水干燥的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高强度螺栓生产的割槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于高强度螺栓生产的割槽机在使用时，由于螺栓表面会粘连冷却水，影响使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高强度螺栓生产的割槽机，包括箱体，所述箱体的上方开口与割槽机的排料口相连通，所述箱体的下方中间内壁固接有料箱，所述箱体的上方内部安装有分离机构；
[0005]所述分离机构包括支撑座、电机、凸轮、球体、横板、网板、滑块、滑槽和弹簧；
[0006]所述支撑座的内侧固接在箱体的上方外壁，所述支撑座的端部固接有电机，所述电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮的上方设有球体，所述球体的端部固接有横板，所述横板的内侧固接有网板，所述横板的后端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在箱体的上方外侧通槽后端面，所述滑块的顶端固接有弹簧，所述弹簧的顶端固接在滑槽的上方内表面。
[0007]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
[0008]优选的，所述网板与割槽机的排料口处于同一条直线上。
[0009]优选的，所述箱体的上方外壁固接有横杆，所述横杆的外壁贴合有挂钩，所述挂钩的上方外壁与连接杆的外壁相贴合，所述连接杆的内侧固接在割槽机的下方外壁。
[0010]优选的，所述箱体的下方内部安装有干燥机构；
[0011]所述干燥机构包括液压缸、齿条、齿轮、销轴、斜板、转杆、风机和曲板；
[0012]所述液压缸的端部固接在箱体的内壁，所述液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮通过销轴与斜板转动相连，所述斜板的端部固接在箱体的内壁，所述齿轮的前端中间固接有转杆，所述转杆的上方后端固接有风机，所述风机的外侧设有曲板，所述曲板的端部固接在箱体的内壁。
[0013]优选的，所述风机关于网板对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高强度螺栓生产的割槽机，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过割槽机、箱体、料箱、支撑座、电机、凸轮、球体、横板、网板、滑块、滑槽和弹簧之间的配合，电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮转动与球体接触时，给球体向上的力，使通过滑块在箱体的上方外侧通槽后端面上的滑槽内向上滑动，且滑块将弹簧顶在滑槽内压缩，反之通过弹簧的弹性可以使横板复位，横板带动网板上下颤动，可以将掉落在网板上的螺栓表面粘连的水滴分离开，分离后的螺栓掉落在料箱内收集，利于螺栓使用，解决了现有的用于高强度螺栓生产的割槽机在使用时，由于螺栓表面会粘连冷却水，影响使用的问题；
[0016]通过割槽机、箱体、分离机构和干燥机构之间的配合，液压缸的输出端带动齿条左右往复运动，通过齿条与齿轮之间的啮合力使齿轮通过销轴在斜板上转动，齿轮通过转杆带动风机左右摆动，可以均匀的干燥螺栓，同时干燥螺栓分离出的水滴，解决了现有的用于高强度螺栓生产的割槽机在使用时，不能对螺栓表面粘连的冷却水干燥的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中支撑座、电机和凸轮的结构示意图；
[0019]图3为图1中齿轮、转杆和风机的结构示意图；
[0020]图4为图1中滑块、滑槽和弹簧的结构示意图。
[0021]图中：1、割槽机，2、箱体，3、料箱，4、分离机构，401、支撑座，402、电机，403、凸轮，404、球体，405、横板，406、网板，407、滑块，408、滑槽，409、弹簧，5、干燥机构，501、液压缸，502、齿条，503、齿轮，504、销轴，505、斜板，506、转杆，507、风机，508、曲板，6、横杆，7、挂钩，8、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于高强度螺栓生产的割槽机，包括箱体2，箱体2的上方开口与割槽机1的排料口相连通，割槽机1加工的螺栓通过排料口排进箱体2内，箱体2的下方中间内壁固接有料箱3，箱体2的上方内部安装有分离机构4，分离机构4包括支撑座401、电机402、凸轮403、球体404、横板405、网板406、滑块407、滑槽408和弹簧409，支撑座401的内侧固接在箱体2的上方外壁，支撑座401的端部固接有电机402，电机402的输出轴固接有凸轮403，电机402的输出轴带动凸轮403转动，凸轮403的上方设有球体404，球体404的端部固接有横板405，横板405的内侧固接有网板406，横板405的后端固接有滑块407，滑块407与滑槽408滑动卡接，滑槽408开设在箱体2的上方外侧通槽后端面，滑块407的顶端固接有弹簧409，弹簧409的顶端固接在滑槽408的上方内表面，当凸轮403转动与球体404接触时，给球体404向上的力，使通过滑块407在箱体2的上方外侧通槽后端面上的滑槽408内向上滑动，且滑块407将弹簧409顶在滑槽408内压缩，反之通过弹簧409的弹性可以使横板405复位，横板405带动网板406上下颤动，可以将掉落在网板406上的螺栓表面粘连的水滴分离开，分离后的螺栓掉落在料箱3内收集，网板406由表面布满通孔的
不锈钢钢板制成，滑块407与滑槽408构成滑动结构，滑块407在滑槽408内上下滑动，网板406与割槽机1的排料口处于同一条直线上，便于分离螺栓表面粘连的水滴。
[0024]箱体2的上方外壁固接有横杆6，箱体2的前端安装有转门，便于箱体2开关，横杆6的外壁贴合有挂钩7，挂钩7的上方外壁与连接杆8的外壁相贴合，连接杆8的内侧固接在割槽机1的下方外壁，挂钩7在横杆6上转动，且挂钩7挂在连接杆8上，使箱体2安装在割槽机1上。
[0025]箱体2的下方内部安装有干燥机构5，干燥机构5包括液压缸501、齿条502、齿轮503、销轴504、斜板505、转杆506、风机507和曲板508，液压缸501的端部固接在箱体2的内壁，液压缸501的输出端固接有齿条502本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度螺栓生产的割槽机，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的上方开口与割槽机(1)的排料口相连通，所述箱体(2)的下方中间内壁固接有料箱(3)，所述箱体(2)的上方内部安装有分离机构(4)；所述分离机构(4)包括支撑座(401)、电机(402)、凸轮(403)、球体(404)、横板(405)、网板(406)、滑块(407)、滑槽(408)和弹簧(409)；所述支撑座(401)的内侧固接在箱体(2)的上方外壁，所述支撑座(401)的端部固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有凸轮(403)，所述凸轮(403)的上方设有球体(404)，所述球体(404)的端部固接有横板(405)，所述横板(405)的内侧固接有网板(406)，所述横板(405)的后端固接有滑块(407)，所述滑块(407)与滑槽(408)滑动卡接，所述滑槽(408)开设在箱体(2)的上方外侧通槽后端面，所述滑块(407)的顶端固接有弹簧(409)，所述弹簧(409)的顶端固接在滑槽(408)的上方内表面。2.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的割槽机，其特征在于：所述滑块(407)与滑槽(408)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的割槽机，其特征在于：所述网板(406)与割槽机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长弓，
申请(专利权)人：德营科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：