一种超长杆螺栓的热镦工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长杆螺栓的热镦工装，包括底板，所述底板的底部外侧安装有固定结构，所述固定结构包括螺栓、第一圆环、第二圆环、圆槽、弯杆和曲板，所述螺栓的顶部与底板的外侧焊接相连，所述螺栓的外壁上方与第一圆环的内壁螺纹连接，所述螺栓的外壁下方与第二圆环的内壁螺纹连接。该超长杆螺栓的热镦工装，使弯杆始终在第二圆环的外侧，可以调整安装高度，使用简单，提供了实用性，零件外侧放在夹板的底部，随后松开圆球，弹簧提供弹力使夹板向下回弹，使夹板将零件抵紧，便于使用，提高了工作效率，工件底部与垫圈顶部进行接触，防止工件在夹持时防止底部磨损，避免工件和底板顶部发生损坏，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超长杆螺栓的热镦工装


[0001]本技术涉及超长杆螺栓的热镦工装
，具体为一种超长杆螺栓的热镦工装。

技术介绍

[0002]热镦工装可以实现对工件的快速固定，现有的超长杆螺栓的热镦工装在使用时支撑高度无法根据需求进行调整，需要更换工装，使用麻烦，降低了实用性，同时工件夹持麻烦，不便于使用，降低了工作效率，同时工件底部会发生摩擦，容易损坏，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超长杆螺栓的热镦工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的超长杆螺栓的热镦工装在使用时支撑高度无法根据需求进行调整，需要更换工装，使用麻烦，降低了实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超长杆螺栓的热敦工装，包括底板，所述底板的底部外侧安装有固定结构；
[0005]所述固定结构包括螺栓、第一圆环、第二圆环、圆槽、弯杆和曲板；
[0006]所述螺栓的顶部与底板的外侧焊接相连，所述螺栓的外壁上方与第一圆环的内壁螺纹连接，所述螺栓的外壁下方与第二圆环的内壁螺纹连接，所述第二圆环的外壁加工有圆槽，所述圆槽的内壁与弯杆的内侧底部滑动卡接，所述弯杆的外壁顶部与曲板的内壁间隙配合，所述曲板的内侧与第一圆环的外侧焊接相连。
[0007]优选的，所述底板的顶部外侧焊接有支架。
[0008]优选的，所述支架的顶部外侧安装有抵紧结构；
[0009]所述抵紧结构包括凸杆、圆球、夹板和弹簧；
[0010]所述凸杆的外壁上方与支架的顶部外侧间隙配合，所述凸杆的顶部与圆球的底部焊接相连，所述凸杆的底部与夹板的顶部外侧焊接相连，所述凸杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与支架的内壁顶部和夹板的顶部相固接。
[0011]优选的，所述底板的顶部前后两侧均加工有通口。
[0012]优选的，所述通口的顶部固接有垫圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超长杆螺栓的热镦工装，通过固定结构中第一圆环在螺栓的外壁向下转动，使其位置进行调整，然后将螺栓与连接板插接，随后将第二圆环在螺栓的底部向上转动，同时使弯杆内壁圆槽的内壁向外侧滑动，使弯杆始终在第二圆环的外侧，可以调整安装高度，使用简单，提供了实用性；
[0014]通过抵紧结构中圆球带动凸杆向上移动，从而使夹板向上移动，同时对弹簧进行挤压，然后将两件放在垫圈的顶部，同时零件外侧放在夹板的底部，随后松开圆球，弹簧提供弹力使夹板向下回弹，使夹板将零件抵紧，便于使用，提高了工作效率；
[0015]通过底板顶部的垫圈，在工装使用时，工件底部与垫圈顶部进行接触，防止工件在夹持时防止底部磨损，避免工件和底板顶部发生损坏，便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中底板、螺栓和第一圆环的连接关系结构示意图；
[0018]图3为图1中底板、支架和凸杆的连接关系结构示意图；
[0019]图4为图1中凸杆、夹板和弹簧的连接关系结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、固定结构，201、螺栓，202、第一圆环，203、第二圆环，204、圆槽，205、弯杆，206、曲板，3、抵紧结构，301、凸杆，302、圆球，303、夹板，304、弹簧，4、支架，5、通口，6、垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超长杆螺栓的热镦工装，包括底板1，底板1的底部外侧安装有固定结构2，固定结构2包括螺栓 201、第一圆环202、第二圆环203、圆槽204、弯杆205和曲板206，螺栓201 的顶部与底板1的外侧焊接相连，螺栓201的外壁上方与第一圆环202的内壁螺纹连接，第一圆环202受力通过螺栓201外壁上下转动，螺栓201的外壁下方与第二圆环203的内壁螺纹连接，第二圆环203的外壁加工有圆槽204，圆槽204的内壁与弯杆205的内侧底部滑动卡接，弯杆205受力通过圆槽204 的内壁进行圆周滑动，弯杆205的外壁顶部与曲板206的内壁间隙配合，弯杆205受力通过曲板206内壁上下移动，曲板206的内侧与第一圆环202的外侧焊接相连。
[0023]底板1的顶部外侧焊接有支架4，支架4的顶部外侧安装有抵紧结构3，抵紧结构3包括凸杆301、圆球302、夹板303和弹簧304，凸杆301的外壁上方与支架4的顶部外侧间隙配合，凸杆301受力通过支架4顶部外侧槽口上下移动，凸杆301的顶部与圆球302的底部焊接相连，圆球302便于带动凸杆301进行移动，凸杆301的底部与夹板303的顶部外侧焊接相连，凸杆 301的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的外侧分别与支架4的内壁顶部和夹板303的顶部相固接，凸杆301受力带动夹板303移动后通过他暗黄 304的弹力进行回弹，底板1的顶部前后两侧均加工有通口5，通口5的顶部固接有垫圈6，垫圈6的材质橡胶。
[0024]本实例中，在使用该工装时，现使第一圆环202在螺栓201的外壁向下转动，使其位置进行调整，然后将螺栓201与连接板插接，随后将第二圆环 203在螺栓201的底部向上转动，同时使弯杆205内壁圆槽204的内壁向外侧滑动，使弯杆205始终在第二圆环203的外侧，同时弯杆205的顶部与曲板 206的内壁对齐，接着持续向上转动第二圆环203，直到第二圆环203顶部配合第一圆环202将连接板抵紧，同时弯杆205与曲板206插接，弯杆205的内侧将连接板外侧包裹在内部，接着通过圆球302带动凸杆301向上移动，从而使夹板303向上移动，同时对弹簧304进行挤压，然后将两件放在垫圈6 的顶部，同时零件外侧放在夹板303的
底部，随后松开圆球302，弹簧304提供弹力使夹板303向下回弹，使夹板303将零件抵紧。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长杆螺栓的热镦工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部外侧安装有固定结构(2)；所述固定结构(2)包括螺栓(201)、第一圆环(202)、第二圆环(203)、圆槽(204)、弯杆(205)和曲板(206)；所述螺栓(201)的顶部与底板(1)的外侧焊接相连，所述螺栓(201)的外壁上方与第一圆环(202)的内壁螺纹连接，所述螺栓(201)的外壁下方与第二圆环(203)的内壁螺纹连接，所述第二圆环(203)的外壁加工有圆槽(204)，所述圆槽(204)的内壁与弯杆(205)的内侧底部滑动卡接，所述弯杆(205)的外壁顶部与曲板(206)的内壁间隙配合，所述曲板(206)的内侧与第一圆环(202)的外侧焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种超长杆螺栓的热镦工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部外侧焊接有支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长弓，
申请(专利权)人：德营科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：