一种热处理用模铸料盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热处理用模铸料盘，其中包括料盘本体与至少一个吊耳，至少一个吊耳围绕料盘本体的轴线均匀设置于料盘本体上且沿料盘本体的轴向方向延伸，吊耳远离料盘本体的一端包括吊装部，吊装部为上端面呈圆弧形的直槽口。料盘本体上配备了用于吊装的吊耳，且吊耳围绕料盘本体的轴线均匀设置，可以使料盘在吊装过程中中心更加稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。在吊耳上设置吊装部且吊装部上端面设计成圆弧形，能够在吊装过程中使吊钩更容易找到吊装部的中心位置，吊钩能够与圆弧处配合地更紧密，从而使料盘在吊装时不易晃动，进一步增加了吊装时的稳定性与安全性，有利于增长料盘的使用寿命。有利于增长料盘的使用寿命。有利于增长料盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用模铸料盘


[0001]本技术涉及小型环形锻件成形加工
，尤其涉及一种热处理用模铸料盘。

技术介绍

[0002]小型环形锻件的成形工艺以轧环为主，为了消除成形的锻件内部应力，所以，在加工过程中需要对小型环形锻件进行热处理，热处理用料盘是热处理生产过程中必不可少的一种工装。在大批量、连续的热处理生产过程中，现有的料盘存在以下问题：
[0003]首先，在吊装方面，吊装时由于吊装口的形状大小不同，料盘的中心位置难以掌握，在使用吊钩挂住吊耳时，给吊装带来了很多不安全、不稳定的因素。
[0004]其次，在料盘方面，原有的料盘为了能够在热处理时做到通透性好，往往采用焊接结构，而且形状不规则、用料多、焊接工作量大、料盘焊缝总长度比较大，在热处理生产过程中，经过多次加热之后，极易出现料盘变形和焊缝开焊等现象。
[0005]因此，现在迫切需要研发出一种新型的热处理用模铸料盘来解决上述问题，使料盘在吊装过程中更加稳定，提高料盘使用寿命，降低生产成本，提升生产效率。

技术实现思路

[0006]针对上述的不足，本技术实施例提供了一种热处理用模铸料盘，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。
[0007]为达到上述目的，本技术实施例提供了一种热处理用模铸料盘，其中包括料盘本体与至少一个吊耳，至少一个吊耳围绕料盘本体的轴线均匀设置于料盘本体上且沿料盘本体的轴向方向延伸，吊耳远离料盘本体的一端包括吊装部，吊装部为上端面呈圆弧形的直槽口。
[0008]本技术实施例提供的热处理用模铸料盘通过在料盘本体上设置吊耳，且吊耳围绕料盘本体的轴线均匀设置，能够使料盘在吊装过程中中心稳定，不易倾斜或倾覆，提高了生产效率、降低了生产成本。同时，在吊耳上设置吊装部，且将吊装部设计成上端面呈圆弧形的直槽口，能够在吊装过程中使吊钩更容易找到吊装部的中心位置，吊钩能够与圆弧处更紧密的配合，使料盘在吊装时不易晃动，进一步增加了料盘吊装时的稳定性与安全性，有助于增长料盘的使用寿命。
[0009]在优选地实现方式中，热处理用模铸料盘设置有多个吊耳，多个吊耳均采用方形板且与料盘本体的外边框连接。
[0010]在料盘本体的外边框上均匀设置方板吊耳，一方面能够增加吊装的稳定性，另一方面采用方板吊耳能够增大吊耳与料盘本体的焊接面积，使料盘本体与吊耳配合地更加紧密，不易出现脱落、变形等问题。
[0011]在优选地实现方式中，热处理用模铸料盘设置有一个吊耳，吊耳采用圆柱形且设置于料盘本体的中心处。圆柱吊耳增加了料盘整体的稳定性，周围焊接使得吊耳与料盘本
体配合地更紧密，不易出现脱落、变形等问题。
[0012]在优选地实现方式中，吊耳还设置有减重孔，减重孔位于吊装部下方。减重孔可以采用方形孔，能够用以减轻料盘的整体重量。
[0013]在优选地实现方式中，吊耳采用一体切割成型，成型后固定至料盘本体。吊耳采用一体切割成型，能够避免在高温下变形或开裂等问题。
[0014]在优选地实现方式中，吊耳采用焊接、铆接或螺栓固定至料盘本体。
[0015]在优选地实现方式中，料盘本体的外边框为圆形，外边框内部设置有加强筋，加强筋呈若干个大小均等的矩形，矩形的边与边重叠排布。料盘本体采用若干大小均等的矩形状的加强筋构成，能够提高导热散热性能，满足体积较大且需要均匀加热的金属机械部件的热处理要求。
[0016]在优选地实现方式中，料盘本体由一组同心环组成，在同心环上设置有一组以径向辐射状连接的加强筋。料盘本体采用同心环结构，配以径向辐射状加强筋，能够在确保料盘通透性的同时，保证料盘本体的整体结构强度，使整体具有更好的强度和刚性。
[0017]在优选地实现方式中，料盘本体采用低碳钢一体铸造成型。料盘本体采用一体铸造成型，与全焊接的料盘相比，减少了料盘本体在加热过程中由于承受工件重量以及焊缝受热等情况容易造成地焊缝开裂等问题。
[0018]在优选地实现方式中，料盘本体采用的低碳钢材料为耐热金属材料。
[0019]在优选地实现方式中，料盘本体采用的低碳钢材料为ZG230-450。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1用以说明本技术一实施例中的热处理用模铸料盘的一种结构示意图；
[0022]图2用以说明本技术一实施例中的热处理用模铸料盘的另一种结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100-料盘本体，200-吊耳,300-吊装部,400-外边框，500-减重孔，600-加强筋。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]首先，对本技术所揭示的技术方案的技术构思进行说明。在大批量、连续的热处理生产过程中，现有的热处理用料盘存在以下问题：首先，在吊装方面，吊装时由于吊装口的形状大小不同，料盘的中心位置难以掌握，在使用吊钩挂住吊耳时，给吊装带来了很多不安全、不稳定的因素。
[0027]其次，在料盘方面，原有的料盘为了能够在热处理时做到通透性好，往往采用焊接结构，而且形状不规则、用料多、焊接工作量大、料盘焊缝总长度比较大，在热处理生产过程中，经过多次加热之后，极易出现料盘变形和焊缝开焊等现象。
[0028]考虑到现有的热处理用料盘存在的上述问题，本技术提供了一种新型的热处理用模铸料盘。
[0029]具体采取的方案是：
[0030]本实施例提供了一种热处理用模铸料盘，其中包括料盘本体100与至少一个吊耳200，至少一个吊耳200围绕料盘本体100的轴线均匀设置于料盘本体100上且沿料盘本体100的轴向方向延伸，吊耳200远离料盘本体100的一端包括吊装部300，吊装部300为上端面呈圆弧形的直槽口。
[0031]本实施例示例的热处理用模铸料盘通过在料盘本体100上设置至少一个吊耳200，且吊耳200围绕料盘本体100的轴线均匀设置，能够使料盘在吊装过程中中心稳定，不易倾斜或倾覆，提高了生产效率、降低了生产成本。同时，在吊耳200上设置吊装部300，且将吊装部300设计成上端面呈圆弧形的直槽口，能够在吊装过程中使吊钩更容易找到吊装部300的中心位置，吊钩能够与圆弧处更紧密的配合，使料盘在吊装时不易晃动，进一步增加了料盘吊装时的稳定性与安全性，有助于增长料盘的使用寿命。
[0032]在一种实施例中，热处理用模铸料盘设置有多个吊耳200，多个吊耳200均采用方形板且与料盘本体100的外边框400连接。采用方形板吊耳200能够增大吊耳200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用模铸料盘，其特征在于，包括：料盘本体；至少一个吊耳，所述至少一个吊耳围绕所述料盘本体的轴线均匀设置于所述料盘本体上且沿所述料盘本体的轴向方向延伸，所述吊耳远离所述料盘本体的一端包括吊装部，所述吊装部为上端面呈圆弧形的直槽口。2.根据权利要求1所述的热处理用模铸料盘，其特征在于：所述热处理用模铸料盘设置有多个吊耳，所述多个吊耳均采用方形板且与所述料盘本体的外边框连接。3.根据权利要求1所述的热处理用模铸料盘，其特征在于：所述热处理用模铸料盘设置有一个吊耳，所述吊耳采用圆柱形且设置于所述料盘本体的中心处。4.根据权利要求1所述的热处理用模铸料盘，其特征在于：所述吊耳还设置有减重孔，所述减重孔位于所述吊装部下方。5.根据权利要求1所述的热处理用模铸料盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政通，尚贺军，董云龙，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：