本发明专利技术涉及一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺，包括工作台、挤塑装置与成型装置，所述工作台上端固定安装有挤塑装置，挤塑装置左端固定安装有成型装置，所述挤塑装置包括固定筒、保温筒、化料槽、进料口、绝热板、电机一、隔热柱、螺旋架、固定杆、分流锥与芯模一，本发明专利技术通过挤塑装置对原料以及熔化后的原料流体进行筛分，以防止未熔化的原料颗粒进入成型装置，同时对熔化后的原料流体全部按比例分配到各个区域，同时对成型管件的内端窘相降温，从而提高管件的成型质量，通过成型装置对冷却水进行运输，从而对挤压处的塑件进行冷却，并对冷却水进行循环利用，以达到降低加工成本的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺
[0001]本专利技术涉及工程塑料管成型
，具体的说是一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺。
技术介绍
[0002]塑料管是指用塑料材质制成的管子，塑料管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管一般采用挤塑成型，挤塑成型是将经过塑化均匀的高分子材料在合适的温度和压力下，同时挤塑成型模具而成为具有一定断面形状的处于粘流态的连续体，在经过定型模进一步调整断面形状和尺寸，成型为连续的挤出制品，这里针对一种内齿管件进行加工。
[0003]在对塑料管进行冷却降温的过程中，由于内齿管件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的耐磨工程塑料管挤塑成型设备在对内齿管道进行挤塑成型时，采用直接将冷却液通入设备的冷却降温处，极易造成浪费，从而增加加工成本。
[0005](2)传统的耐磨工程塑料管挤塑成型设备在对内齿管道进行挤塑成型时，管道内端的凸出齿难以被降温，从而影响管件的成型质量。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺，其使用了一种耐磨工程塑料管挤塑成型设备，该耐磨工程塑料管挤塑成型设备包括工作台、挤塑装置与成型装置，采用上述耐磨工程塑料管挤塑成型设备对塑料管进行挤塑成型时的具体方法如下：
[0008]S1、通入原料：将原料通入挤塑装置进行加热，直至其熔化；
[0009]S2、运输熔体：将经过挤塑装置熔化后的原料向左进行运输，从而对其进行挤压；
[0010]S3、挤压成型：通过挤塑装置对向左运输的原料进行定型；
[0011]S4、降温冷却：通过成型装置对经过定型后的原料外表面以及内表面进行降温冷却，直至其硬度增大至最大；
[0012]所述工作台上端固定安装有挤塑装置，挤塑装置左端固定安装有成型装置；
[0013]所述挤塑装置包括固定筒、保温筒、化料槽、进料口、绝热板、电机一、隔热柱、螺旋架、固定杆、分流锥与芯模一，工作台上端固定安装有固定筒，固定筒外端固定有保温筒，固定筒右端固定安装有化料槽，化料槽上端固定安装有进料口，化料槽右端固定安装有绝热板，绝热板右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱，隔热柱左端固定安装有螺旋架，固定筒内端通过固定杆固定安装有分流锥，分流锥左端固定安装有芯模一，分流锥右端与螺旋架左端以转动的方式相连接；通过固定筒对化料槽进行固定，通过化料槽对进料口进行固定，同时对原料进行盛放，通过绝热板对电机一进行
固定，同时与隔热柱相配合防止高温传递至电机一，从而导致电机一的使用寿命受到影响，通过电机一带动螺旋架转动，从而带动芯模一与分流锥转动，通过固定杆对分流锥进行固定，从而给予分流锥与螺旋架左侧一个力，使其受力平衡，通过分流锥对熔化后的原料全部按比例分配到各个区域，通过芯模一与固定筒相配合对管件的内外直径进行限制。
[0014]所述成型装置装置包括定型筒、玻璃管、进水管、出水管、螺旋管、支架杆与水泵一，固定筒左端固定安装有定型筒，定型筒外侧开设有螺旋通孔，螺旋通孔内固定安装有玻璃管，玻璃管上侧左端固定安装有进水管，玻璃管下侧右端左端固定安装有出水管，进水管末端固定安装有螺旋管，螺旋管内端固定安装有支架杆，支架杆为隔热材料，支架杆末端与定型筒外端固定连接，螺旋管末端与出水管末端固定连接，螺旋管中部固定安装有水泵一，水泵一为耐高温水泵；通过定型筒对玻璃管进行固定，通过玻璃管对冷却水进行运输，从而对挤压处的塑件进行冷却，通过进水管向玻璃管内通入冷却水，通过出水管将玻璃管内温度较高的冷却水通入螺旋管，通过螺旋管对冷却水进行降温，通过玻璃管、进水管与出水管以及螺旋管相配合，以达到对冷却水进行循环利用的目的，通过支架杆对螺旋架进行固定，隔热材料的支架杆防止定型筒内的热量传递至螺旋管，通过水泵一使冷却水处于循环往复运动的状态。
[0015]所述芯模一包括定型柱、主进水管、水泵二、C形弯管一、细出水管、C形弯管二、小弹簧、弧形板与小滚珠，分流锥左端固定安装有定型柱，定型柱外端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，定型柱中部固定安装有主进水管，主进水管左端固定安装有水泵二，水泵二为耐高温水泵，主进水管右端沿周向均匀固定安装有C形弯管一，C形弯管一末端固定安装有细出水管，细出水管末端固定安装有C形弯管二，C形弯管二末端与主进水管左端固定连接，定型柱左侧外端面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过定型柱对塑件中部进行定型，同时对塑件起到导向的作用，通过主进水管对水泵二与C形弯管一进行固定，通过水泵二对冷却水进行运输，通过C形弯管一对细出水管进行固定，通过细出水管对C形弯管二进行固定，通过主进水管、C形弯管一与细出水管以及C形弯管二相配合，使冷却水形成一个闭环的通路，从而使冷却水循环利用，通过水泵二使冷却水在闭环的通路内循环运动，通过小弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对小滚珠进行定位，通过小滚珠对左侧冷却定型后的塑件内端进行支撑，同时降低塑件与定型柱之间的摩擦力。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述化料槽包括保温板、导热板与加热板，固定筒右端固定安装有保温板，保温板内端固定安装有导热板，导热板中部固定安装有加热板；通过保温板对导热板进行固定，通过导热板对加热板进行固定，通过加热板对原料进行加热。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进料口包括锥形漏斗、隔热环、漏斗盖、密封圈、弧形块、螺栓与螺母，化料槽上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端固定安装有锥形漏斗，锥形漏斗上端固定安装有隔热环，隔热环左侧通过销轴安装有漏斗盖，漏斗盖下端固定安装有密封圈，锥形漏斗与漏斗盖右端均固定安装有弧形块，弧形块中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺栓，螺栓下侧外端以螺纹连接的方式连接有螺母；通过锥形漏斗加快原料掉落的速度，通过隔热环防止热量传递至密封圈，从而影响密封圈的使用寿命，通过漏斗盖与锥形漏斗相配合，防止在加工过程中，热量从锥形漏斗与外界接
触，从而造成热量的损失，通过密封圈对锥形漏斗与漏斗盖孩子间进行密封，通过弧形块、螺栓与螺母相配合，使锥形漏斗与漏斗盖之间紧固。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋架包括螺旋杆、挡板与刮料柱，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，螺旋杆中部固定安装有挡板，挡板表面沿周向均匀开设有圆柱通孔，螺旋杆外端面沿周向均匀通过销轴转动安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有长弧形凹槽；通过挡板对熔化后的原料与为熔化完全的原料进行筛分，通过外端面沿周向均匀开设有长弧形凹槽刮料柱对化料槽内壁附着的原料进行刮除。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定型筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨工程塑料管挤塑成型工艺，其使用了一种耐磨工程塑料管挤塑成型设备，该耐磨工程塑料管挤塑成型设备包括工作台(1)、挤塑装置(2)与成型装置(3)，其特征在于：采用上述耐磨工程塑料管挤塑成型设备对塑料管进行挤塑成型时的具体方法如下：S1、通入原料：将原料通入挤塑装置(2)进行加热，直至其熔化；S2、运输熔体：将经过挤塑装置(2)熔化后的原料向左进行运输，从而对其进行挤压；S3、挤压成型：通过挤塑装置(2)对向左运输的原料进行定型；S4、降温冷却：通过成型装置(3)对经过定型后的原料外表面以及内表面进行降温冷却，直至其硬度增大至最大；所述工作台(1)上端固定安装有挤塑装置(2)，挤塑装置(2)左端固定安装有成型装置(3)；所述挤塑装置(2)包括固定筒(20)、保温筒(21)、化料槽(22)、进料口(23)、绝热板(24)、电机一(25)、隔热柱(26)、螺旋架(27)、固定杆(28)、分流锥(29)与芯模一(30)，工作台(1)上端固定安装有固定筒(20)，固定筒(20)外端固定有保温筒(21)，固定筒(20)右端固定安装有化料槽(22)，化料槽(22)上端固定安装有进料口(23)，化料槽(22)右端固定安装有绝热板(24)，绝热板(24)右端通过电机座固定安装有电机一(25)，电机一(25)输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱(26)，隔热柱(26)左端固定安装有螺旋架(27)，固定筒(20)内端通过固定杆(28)固定安装有分流锥(29)，分流锥(29)左端固定安装有芯模一(30)，分流锥(29)右端与螺旋架(27)左端以转动的方式相连接；所述成型装置(3)装置包括定型筒(31)、玻璃管(32)、进水管(33)、出水管(34)、螺旋管(35)、支架杆(36)与水泵一(37)，固定筒(20)左端固定安装有定型筒(31)，定型筒(31)外侧开设有螺旋通孔，螺旋通孔内固定安装有玻璃管(32)，玻璃管(32)上侧左端固定安装有进水管(33)，玻璃管(32)下侧右端左端固定安装有出水管(34)，进水管(33)末端固定安装有螺旋管(35)，螺旋管(35)内端固定安装有支架杆(36)，支架杆(36)为隔热材料，支架杆(36)末端与定型筒(31)外端固定连接，螺旋管(35)末端与出水管(34)末端固定连接，螺旋管(35)中部固定安装有水泵一(37)，水泵一(37)为耐高温水泵；所述芯模一(30)包括定型柱(301)、主进水管(302)、水泵二(303)、C形弯管一(304)、细出水管(305)、C形弯管二(306)、小弹簧(307)、弧形板(308)与小滚珠(309)，分流锥(29)左端固定安装有定型柱(301)，定型柱(301)外端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，定型柱(301)中部固定安装有主进水管(302)，主进水管(302)左端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小毛，熊家豪，
申请(专利权)人：南京弗恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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