一种具有管道表面增光处理的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有管道表面增光处理的挤出机，涉及管材制造技术领域。其技术要点是：包括挤出机本体，挤出机本体一端设有模头，模头上设有增光处理装置，增光处理装置包括模头上可拆卸连接的环模，模头上设有环形的插槽，环模上设有与插槽相匹配的凸棱，环模的内壁设有光滑涂层。本实用新型专利技术可对管材表面进行光滑加工，从而提高管材表面的光滑度。从而提高管材表面的光滑度。从而提高管材表面的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有管道表面增光处理的挤出机


[0001]本技术涉及管材制造
，更具体地说，它涉及一种具有管道表面增光处理的挤出机。

技术介绍

[0002]管材由于其特点现已普遍用在生活中，管材挤出机是在管材生产过程中使将物料混合、熔化、挤压后制成管材的主要生产设备。
[0003]在公告号为CN204894458U的中国技术专利公开了一种PVC管材螺杆挤出机，其包括底座和挤出筒，底座的上侧开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有减震垫，减震垫的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有支撑板，支撑板的上侧左右对称的设有支柱，计量加料器的上端设有进料筒，进料筒的内部设有转轴，转轴上设有搅拌叶，挤出筒出料端设有熔体泵，挤出筒与熔体泵间设有滤板，熔体泵连接机头，挤出筒上设有电磁加热装置，电磁加热装置是由电磁加热器和电磁加热层两部分组成，电磁加热层包括在挤出筒外圆周上依次包裹的隔热保温层和聚酯绝缘复合膜，缠绕在聚酯绝缘复合膜上的电磁线圈及电磁线圈外部缠绕的防护层。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：但由于其挤头内的侧壁光滑程度较低且不方便进行光滑处理，无法生产出外壁光滑程度较高的管材。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有管道表面增光处理的挤出机，可对管材表面进行光滑加工，从而提高管材表面的光滑度。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有管道表面增光处理的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体一端设有模头，所述模头上设有增光处理装置，所述增光处理装置包括所述模头上可拆卸连接的环模，所述模头上设有环形的插槽，所述环模上设有与所述插槽相匹配的凸棱，所述环模的内壁设有光滑涂层。
[0008]通过采用上述技术方案，将环模通过凸棱伸入到模头上的插槽内，将环模固定在模头端部，在通过挤出机本体挤出管材半成品时，从模头挤出的管材通过增光处理装置时，由于环模内壁设置有光滑涂层对挤出的管材表面起到光滑处理作用，最终制备出的管材表面比较光滑。
[0009]本技术进一步设置为：所述模头与所述环模间设有固定组件，所述固定组件包括设于所述环模靠近所述模头一侧的L形卡勾，所述L形卡勾包括垂直于环模侧壁的支撑杆、设于所述支撑杆端部弧形的卡接杆，所述模头靠近所述环模的侧壁上设有与所述卡接杆相匹配的弧形槽，所述弧形槽的深度与所述支撑杆的长度相当，所述弧形槽底部侧壁设有与所述卡接杆的端部相配合的卡槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装环模的过程中，使得环模上的L形卡勾插入到弧形
槽内，使得L形卡勾的卡接杆伸入到弧形槽底部，且使得环模与模头想抵接，然后在转动环模，使得卡接杆的端部伸入到卡槽内与其想卡紧；当需要更换环模时，向相反的方向转动环模，使得卡接杆与卡槽脱离，再取出环模；从而使得环模方便更换，且有效提高装置的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述环模上设有限位组件，所述限位组件包括于所述环模上沿所述支撑杆长度方向贯穿设置的限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆侧壁与所述支撑杆侧壁相抵接，所述限位杆与所述支撑杆的直径之和不大于所述弧形槽的长度。
[0012]通过采用上述技术方案，当在挤出机本体在工作的过程中，防止振动使得环模转动而脱离，在环模上设置限位组件，在安装环模的过程中，将环模安装在模头端部使得卡接杆与卡槽想卡紧，然后再将限位杆靠近模头的一端通过限位孔插入到弧形槽内，使得限位杆的端部两侧与支撑杆侧壁和弧形槽一端的侧壁相抵紧，使得支撑杆无法在弧形槽内移动，从而对环模进行固定，使得环模无法转动。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位孔内的侧壁上设有限位槽，所述限位杆上设有限位板，所述限位板位于所述限位槽内，所述限位槽内于所述限位杆上套设有驱使所述限位板靠近所述弧形槽运动的弹簧，所述限位杆远离所述模头的一端设有拉环。
[0014]通过采用上述技术方案，可实现对环模安装时的自动固定，在安装环模时，使得L形卡勾向弧形槽内移动时，模头侧壁抵住限位杆，使得限位板对弹簧进行压缩，当L形卡勾伸入到弧形槽底部时，再转动环模，使得卡接杆与卡槽相卡紧，在环模转动的过程中带动限位杆移动，当限位杆移动到弧形槽处时，限位杆失去模头侧壁的压力，弹簧进行舒张促使限位杆端部伸入到弧形槽内，从而实现对L形卡勾进行限位；当需要拆卸时，通过拉动拉环使得限位杆脱离弧形槽，在转动环模进行拆卸。
[0015]本技术进一步设置为：所述环模包括上半模与下半模，所述上半模与所述下半模的一端铰接，另一端通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当在挤压过程中，当环模有损坏时，将环模从模头上取下，然后通过拧开螺栓，由于上半模与下半模另一端铰接，在不切断管材的情况下，可方便对环模进行更换。
[0017]本技术进一步设置为：所述模头与所述环模间的所述固定组件设有多组，且均匀分布于所述环模侧壁一周。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置多组固定组件来提高装置的稳定性，使得对模头与环模间的固定更加稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述环模上至少设有两个把手。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置把手，方便对环模进行转动。
[0021]本技术进一步设置为：所述光滑涂层为聚四氟乙烯涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，环模的内表面涂覆有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的涂覆能够对经模具挤出的管材外表面起到光滑处理的作用。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）通过设置增光处理装置包括由上半模与下半模组成的环模，在环模的内壁设置具体为聚四氟乙烯涂层的光滑涂层，光滑涂层对挤出的管材表面起到光滑处理作用，最
终制备出的管材表面比较光滑；
[0025]（2）通过设置多组固定组件包括L形卡勾以及弧形槽，通过L形卡勾的卡接杆与弧形槽内的卡槽相配合，方便对环模与模头进行固定且方便更换，并且可有效的提高装置的稳定性；
[0026]（3）通过设置限位组件包括限位孔以及限位杆，通过弹簧的作用可促使限位杆的端部自动进入到限位槽内，实现对L形卡勾进行限位，防止在工作时环模转动而脱离模头。
附图说明
[0027]图1是一种具有管道表面增光处理的挤出机结构示意图；
[0028]图2是一种具有管道表面增光处理的挤出机的爆炸示意图；
[0029]图3是图1中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记：1、挤出机本体；2、模头；3、增光处理装置；4、固定组件；5、限位组件；6、螺栓；7、把手；31、环模；32、插槽；33、凸棱；34、光滑涂层；41、L形卡勾；42、弧形槽；43、卡槽；51、限位孔；52、限位杆；53、限位槽；54、限位板；55、弹簧；56、拉环；311、上半模；312、下半模；411、支撑杆；412、卡接杆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有管道表面增光处理的挤出机，包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）一端设有模头（2），其特征在于，所述模头（2）上设有增光处理装置（3），所述增光处理装置（3）包括所述模头（2）上可拆卸连接的环模（31），所述模头（2）上设有环形的插槽（32），所述环模（31）上设有与所述插槽（32）相匹配的凸棱（33），所述环模（31）的内壁设有光滑涂层（34）。2.根据权利要求1所述的一种具有管道表面增光处理的挤出机，其特征在于，所述模头（2）与所述环模（31）间设有固定组件（4），所述固定组件（4）包括设于所述环模（31）靠近所述模头（2）一侧的L形卡勾（41），所述L形卡勾（41）包括垂直于环模（31）侧壁的支撑杆（411）、设于所述支撑杆（411）端部弧形的卡接杆（412），所述模头（2）靠近所述环模（31）的侧壁上设有与所述卡接杆（412）相匹配的弧形槽（42），所述弧形槽（42）的深度与所述支撑杆（411）的长度相当，所述弧形槽（42）底部侧壁设有与所述卡接杆（412）的端部相配合的卡槽（43）。3.根据权利要求2所述的一种具有管道表面增光处理的挤出机，其特征在于，所述环模（31）上设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括于所述环模（31）上沿所述支撑杆（411）长度方向贯穿设置的限位孔（51），所述限位孔（51）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张满年，
申请(专利权)人：陕西国久泰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：