一种用于塑料管加工的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料管加工的挤出机，包括基座，所述基座的上端通过两个支撑柱固定连接有加工筒，所述述基座的上端固定安装有出料管，所述加工筒水平部分贯穿出料管并与其连通设置，所述出料管与加工筒上设有同一个出料机构，所述加工筒的上端依次设有电机、进料斗、安装罩和引流罩，所述电机通过支撑块与加工筒固定连接，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆与出料机构的一端传动连接。本实用新型专利技术通过出料机构、加热机构和净化机构的设置，实现了对不同型号的塑料管的加工挤出、对加工多余的原料进行回收循环利用以及对操作环境的净化和对塑料管异味的去除。及对操作环境的净化和对塑料管异味的去除。及对操作环境的净化和对塑料管异味的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管加工的挤出机


[0001]本技术涉及塑料管加工
，尤其涉及一种用于塑料管加工的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机在塑料管生产中得到了广泛的应用。
[0003]塑料管的加工融化成型后原料粉末中存在一些刺激性、有害的物质或成分在融化成型过程中形成气体并不断逸出，造成挤出塑料管中含有异味，异味不仅污染空气，使得操作环境恶化，影响操作人员身体健康，而且现有的装置固定式，只能进行固定的型号的加工，满足不了多元化的生产要求已经电机利用率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的只能进行单个型号的加工和操作环境空气污浊，而提出的一种用于塑料管加工的挤出机，不仅可以对多种型号进行加工，还可以对原料循环利用，液净化了操作的环境。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于塑料管加工的挤出机，包括基座，所述基座的上端通过两个支撑柱固定连接有加工筒，所述述基座的上端固定安装有出料管，所述加工筒水平部分贯穿出料管并与其连通设置，所述出料管与加工筒上设有同一个出料机构，所述加工筒的上端依次设有电机、进料斗、安装罩和引流罩，所述电机通过支撑块与加工筒固定连接，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆与出料机构的一端传动连接，所述转动杆依次转动贯穿安装罩和引流罩设置并与出料管的外侧壁转动连接，所述安装罩和引流罩均与加工筒固定连接，所述进料斗与加工筒连通设置，所述加工筒、进料斗、安装罩和转动杆上设有同一个加热机构，所述引流罩、出料管和转动杆上设有同一个净化机构，实现了多种塑料管的加工和操作环境的净化。
[0007]优选地，所述基座的下端设有回收槽，所述出料管的底部开设有与回收槽相匹配的条形开口。
[0008]优选地，所述出料机构包括转动连接于加工筒左侧内壁的螺旋杆，所述加工筒内固定安装有隔板，所述隔板设置于进料斗的左侧，所述螺旋杆转动贯穿隔板设置，所述螺旋杆位于隔板左侧的部分与转动杆传动连接，所述出料管内设有挤出模头，所述挤出模头的上下两端均固定安装有固定块，所述加工筒位于出料管内的部分上设置有两个对称设置的螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有丝杆，所述丝杆与固定块螺纹连接，出料机构的设置实现了对多种不同型号的塑料管的加工。
[0009]优选地，所述加热机构包括设置于加工筒内的第一空腔和设置于进料斗内的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通设置，所述第一空腔和第二空腔连通的位置固定安装
有单向压力阀，所述第一空腔内电线连接有电阻丝，所述转动杆位于安装罩内的部分同轴固定安装有第一风叶，所述安装罩与第一空腔通过波纹管连通设置，所述第二空腔上连通有泄压管，加热机构的设置实现了对原料的加热融化，为塑料管的挤出打下了基础。
[0010]优选地，所述净化机构包括固定安装于出料管上端的净化箱，所述引流罩与出料管通过进气管连通设置，所述引流罩与净化箱通过出气管连通设置，所述转动杆位于引流罩内的部分同轴固定安装有第二风叶，所述净化箱上连通有排放管，净化机构的实现了对操作环境的双重净化，有效的清除了塑料管的异味。
[0011]优选地，所述净化箱内固定安装有两个过滤网板。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过出料机构、回收槽、螺旋杆、挤出模头和丝杆的配合，实现了对不同型号的塑料管的加工挤出，还可以对加工多余的原料进行回收循环利用。
[0014]2、本技术通过加热机构、第一空腔、第二空腔、单向压力阀、电阻丝、电机、转动杆和旋转杆的配合，实现了一个电机驱动多个部件运转，提高了电机的利用率，还能实现对原料的加热融化。
[0015]3、本技术通过净化机构、净化箱、进气管和出气管的配合，实现了对加工过程中产生的异味气体的净化去除，保证了操作人员的身心健康，净化了操作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于塑料管加工的挤出机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为图1中B处的放大示意图。
[0019]图中：1基座、2加工筒、3电机、4进料斗、5安装罩、6引流罩、7出料管、8转动杆、9回收槽、10螺旋杆、11挤出模头、12丝杆、13第一空腔、14第二空腔、15单向压力阀、16电阻丝、17净化箱、18进气管、19出气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种用于塑料管加工的挤出机，包括基座1，基座 1的上端通过两个支撑柱固定连接有加工筒2，述基座1的上端固定安装有出料管7，需要注意的是，出料管7的出料口设有密封垫，这样设置保证出料管7内的气密性，即带有异味的气体不会被释放出来，加工筒2水平部分贯穿出料管7并与其连通设置，出料管7与加工筒2上设有同一个出料机构，加工筒2的上端依次设有电机3、进料斗4、安装罩5和引流罩6，电机3通过支撑块与加工筒2固定连接，电机3的输出轴固定安装有转动杆8，转动杆8与出料机构的一端传动连接，转
动杆8依次转动贯穿安装罩5和引流罩6设置并与出料管7的外侧壁转动连接，安装罩5和引流罩6均与加工筒2固定连接，进料斗4与加工筒2连通设置，加工筒2、进料斗4、安装罩5 和转动杆8上设有同一个加热机构，引流罩6、出料管7和转动杆8 上设有同一个净化机构，基座1的下端设有回收槽9，出料管7的底部开设有与回收槽9相匹配的条形开口，这样设置目的为了对挤出模头11所挤出的原料进行回收，可重复利用原料。
[0023]其中，出料机构包括转动连接于加工筒2左侧内壁的螺旋杆10，加工筒2内固定安装有隔板，隔板设置于进料斗4的左侧，螺旋杆 10转动贯穿隔板设置，螺旋杆10位于隔板左侧的部分与转动杆8传动连接，此处的传动连接为螺旋杆10位于隔板左侧的部分与转动杆 8上均固定安装有链盘，两个链盘传动连接，出料管7内设有挤出模头11，挤出模头11的上下两端均固定安装有固定块，加工筒2位于出料管7内的部分上设置有两个对称设置的螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有丝杆12，丝杆12与固定块螺纹连接，即扭转丝杆，即可完成对挤出模头11的安装拆卸，从而可以加工不同型号的塑料管。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管加工的挤出机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端通过两个支撑柱固定连接有加工筒(2)，所述述基座(1)的上端固定安装有出料管(7)，所述加工筒(2)水平部分贯穿出料管(7)并与其连通设置，所述出料管(7)与加工筒(2)上设有同一个出料机构，所述加工筒(2)的上端依次设有电机(3)、进料斗(4)、安装罩(5)和引流罩(6)，所述电机(3)通过支撑块与加工筒(2)固定连接，所述电机(3)的输出轴固定安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)与出料机构的一端传动连接，所述转动杆(8)依次转动贯穿安装罩(5)和引流罩(6)设置并与出料管(7)的外侧壁转动连接，所述安装罩(5)和引流罩(6)均与加工筒(2)固定连接，所述进料斗(4)与加工筒(2)连通设置，所述加工筒(2)、进料斗(4)、安装罩(5)和转动杆(8)上设有同一个加热机构，所述引流罩(6)、出料管(7)和转动杆(8)上设有同一个净化机构。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管加工的挤出机，其特征在于，所述基座(1)的下端设有回收槽(9)，所述出料管(7)的底部开设有与回收槽(9)相匹配的条形开口。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管加工的挤出机，其特征在于，所述出料机构包括转动连接于加工筒(2)左侧内壁的螺旋杆(10)，所述加工筒(2)内固定安装有隔板，所述隔板设置于进料斗(4)的左侧，所述螺旋杆(10)转动贯穿隔板设置，所述螺旋杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞和，张建国，韩永利，于维宝，卢家伟，薛俊永，徐从升，
申请(专利权)人：山东建龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：