一种一出二双复合双层胶管生产线制造技术

本发明专利技术公开的属于生产装置技术领域，具体为一种一出二双复合双层胶管生产线，包括第一复合挤出机、第二复合挤出机、第三复合挤出机、复合机头、冷却架、截断机和输送器，所述第一复合挤出机的侧面设置所述第三复合挤出机，所述第一复合挤出机和所述第三复合挤出机的右侧设置所述第一复合挤出机，该种一出二双复合双层胶管生产线，在挤出机的输出端组合复合机头，复合机头配合辅助板连接携带流道的流道板，配合两个口模与内道贯通，可在同步单一挤出橡胶密封条的同时，形成双复合生产线的目的，达到双挤出双截断的生产目的，节省人员消耗，降低了能耗和组合件的浪费，操作简单的同时提升了工作效率。时提升了工作效率。时提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一出二双复合双层胶管生产线


[0001]本专利技术涉及生产装置
，具体为一种一出二双复合双层胶管生产线。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
[0003]而在橡胶管的生产过程中就会需要使用到生产装置，其中生产装置就包括挤出、截断装置。
[0004]现有的橡胶管生产过程中都是以单线生产为主，橡胶管挤出后还需要设置组合件来进行后续的冷却、截断和传输工作，产生了人员消耗，增加了能耗和经济浪费，无法保证操作简单性的同时，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种一出二双复合双层胶管生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的橡胶管生产过程中都是以单线生产为主，橡胶管挤出后还需要设置组合件来进行后续的冷却、截断和传输工作，产生了人员消耗，增加了能耗和经济浪费，无法保证操作简单性的同时，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一出二双复合双层胶管生产线，包括第一复合挤出机、第二复合挤出机、第三复合挤出机、复合机头、冷却架、截断机和输送器，所述第一复合挤出机的侧面设置所述第三复合挤出机，所述第一复合挤出机和所述第三复合挤出机的右侧设置所述第一复合挤出机，所述第一复合挤出机、所述第二复合挤出机和所述第三复合挤出机的输出端固定连接所述复合机头，所述复合机头的输出端接触所述冷却架，所述冷却架的输出端接触所述截断机，所述截断机的输出端接触所述输送器，所述复合机头的内侧通过螺丝固定连接有主辅助板和副辅助板，所述复合机头的外侧通过螺丝固定连接有主流道板和副流道板，所述主流道板的顶部开设有主流道，所述副流道板的底部开设有副流道，所述复合机头的右侧壁开设有侧流道，所述复合机头的内部开设有内道，所述主流道、所述副流道和所述侧流道的输入端均与所述内道贯通，所述复合机头的左侧壁螺纹练级有主口模和副口模，所述内道的输出端与所述主口模和所述副口模贯通。
[0007]优选的，所述冷却架的右侧壁通过螺丝固定连接有测径仪，所述测径仪的输入端与所述复合机头的输出端在同一水平线上。
[0008]优选的，所述冷却架的底部通过螺栓固定连接有底架，所述底架的底部通过螺栓固定连接有固定脚。
[0009]优选的，所述截断机的右侧壁通过螺栓固定连接有主截断器和副截断器，所述主
截断器和所述副截断器的输入端与所述冷却架的输出端在同一水平线上。
[0010]优选的，所述输送器的顶部转动连接有主输送带和副输送带，所述主输送带和所述副输送带的输入端与所述截断机的输出端在同一水平线上。
[0011]优选的，所述冷却架的顶部通过螺栓固定连接有冷水槽，所述冷水槽的内部具有冷媒，所述冷水槽的两端具有携带管件的循环泵。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种一出二双复合双层胶管生产线，通过配件的组合运用，在挤出机的输出端组合复合机头，复合机头配合辅助板连接携带流道的流道板，配合两个口模与内道贯通，可在同步单一挤出橡胶密封条的同时，形成双复合生产线的目的，达到双挤出双截断的生产目的，节省人员消耗，降低了能耗和组合件的浪费，操作简单的同时提升了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术生产装置整体结构示意图；图2为本专利技术生产装置俯视结构示意图；图3为本专利技术复合挤出机组合结构示意图；图4为本专利技术复合机头结构示意图。
[0014]图中：100第一复合挤出机、110第二复合挤出机、120第三复合挤出机、200复合机头、201主辅助板、202副辅助板、210主流道板、220主流道、230副流道板、240副流道、250侧流道、260主口模、270副口模、300冷却架、310测径仪、320底架、400截断机、410主截断器、420副截断器、500输送器、510主输送带、520副输送带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种一出二双复合双层胶管生产线，通过配件组合运用，便于降低能耗，提升效率，请参阅图1-4，包括第一复合挤出机100、第二复合挤出机110、第三复合挤出机120、复合机头200、冷却架300、截断机400和输送器500；请再次参阅图2，第一复合挤出机100的侧面具有第二复合挤出机110和第三复合挤出机120，具体的，第一复合挤出机100的侧面设置第三复合挤出机120，第一复合挤出机100和第三复合挤出机120的右侧设置第一复合挤出机100；请再次参阅图1-4，复合机头200的右侧壁与第二复合挤出机110的左侧壁固定连接，具体的，第一复合挤出机100、第二复合挤出机110和第三复合挤出机120的输出端固定连接复合机头200，复合机头200的内侧通过螺丝固定连接有主辅助板201和副辅助板202，复合机头200的外侧通过螺丝固定连接有主流道板210和副流道板230，主流道板210的顶部开设有主流道220，副流道板230的底部开设有副流道240，复合机头200的右侧壁开设有侧流道250，复合机头200的内部开设有内道，主流道220、副流道240和侧流道250的输入端均与内道贯通，复合机头200的左侧壁螺纹练级有主口模260和副口模270，内道的输出端与主口模
260和副口模270贯通；请再次参阅图1-3，冷却架300的右侧壁与第一复合挤出机100的左侧壁固定连接，具体的，复合机头200的输出端接触冷却架300；请再次参阅图1，截断机400的右侧壁与冷却架300的左侧壁固定连接，具体的，冷却架300的输出端接触截断机400；请再次参阅图1，输送器500的右侧壁与截断机400的左侧壁固定连接，具体的，截断机400的输出端接触输送器500；在具体的使用时，首先把第一复合挤出机100和第三复合挤出机120进行对立设置，并在侧面设置第二复合挤出机110，在复合机头200的内侧设置主辅助板201和副辅助板202以配合携带主流道220的主流道板210和携带副流道240的副流道板230进行安装，并在复合机头200的侧面组合主口模260和副口模270，利用侧流道250与第二复合挤出机110连接，利用主流道220和副流道240分别与第三复合挤出机120和第一复合挤出机100连接，并配合内道传输后，通过主口模260和副口模270传递出去，达到双复合双挤出的目的，在复合机头200的侧面组合携带测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出二双复合双层胶管生产线，其特征在于：包括第一复合挤出机（100）、第二复合挤出机（110）、第三复合挤出机（120）、复合机头（200）、冷却架（300）、截断机（400）和输送器（500），所述第一复合挤出机（100）的侧面设置所述第三复合挤出机（120），所述第一复合挤出机（100）和所述第三复合挤出机（120）的右侧设置所述第一复合挤出机（100），所述第一复合挤出机（100）、所述第二复合挤出机（110）和所述第三复合挤出机（120）的输出端固定连接所述复合机头（200），所述复合机头（200）的输出端接触所述冷却架（300），所述冷却架（300）的输出端接触所述截断机（400），所述截断机（400）的输出端接触所述输送器（500），所述复合机头（200）的内侧通过螺丝固定连接有主辅助板（201）和副辅助板（202），所述复合机头（200）的外侧通过螺丝固定连接有主流道板（210）和副流道板（230），所述主流道板（210）的顶部开设有主流道（220），所述副流道板（230）的底部开设有副流道（240），所述复合机头（200）的右侧壁开设有侧流道（250），所述复合机头（200）的内部开设有内道，所述主流道（220）、所述副流道（240）和所述侧流道（250）的输入端均与所述内道贯通，所述复合机头（200）的左侧壁螺纹练级有主口模（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄侦阳，郭智俊，王国平，
申请(专利权)人：仙居县创新机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：