一种双复合双输送微波硫化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于生产装置技术领域，具体为一种双复合双输送微波硫化生产工艺，包括第一复合挤出机、第二复合挤出机、第三复合挤出机、复合机头、输送装置和等离子处理装置，所述第一复合挤出机的侧面设置所述第三复合挤出机，所述第三复合挤出机的侧面设置所述第二复合挤出机，该种双复合双输送微波硫化生产工艺，通过配件的组合运用，在挤出机的输出端组合复合机头，复合机头配合携带外接流道的外接头进行两端连接，可形成双复合生产线的目的，且在挤出配合定型后利用热风硫化箱进行多次硫化，再配合牵引机使挤出物通过冷却结构，最后截断，节省人员消耗，降低了能耗和组合件的浪费，操作简单的同时提升了工作效率。操作简单的同时提升了工作效率。操作简单的同时提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双复合双输送微波硫化生产工艺


[0001]本专利技术涉及生产装置
，具体为一种双复合双输送微波硫化生产工艺。

技术介绍

[0002]橡胶指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
[0004]现有的微波硫化过程中，都以单线操作为主，且在挤出定型需要硫化时，需要转移到热风硫化箱进行硫化操作，并在硫化后进行冷却和截断，此种模式需要多种组合件的设置，且人员操作繁琐，能耗较大，无法有效的提高工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双复合双输送微波硫化生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微波硫化过程中，都以单线操作为主，且在挤出定型需要硫化时，需要转移到热风硫化箱进行硫化操作，并在硫化后进行冷却和截断，此种模式需要多种组合件的设置，且人员操作繁琐，能耗较大，无法有效的提高工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双复合双输送微波硫化生产工艺，包括第一复合挤出机、第二复合挤出机、第三复合挤出机、复合机头、输送装置和等离子处理装置，所述第一复合挤出机的侧面设置所述第三复合挤出机，所述第三复合挤出机的侧面设置所述第二复合挤出机，所述第一复合挤出机、所述第二复合挤出机和所述第三复合挤出机的输出端固定连接所述复合机头，所述复合机头的输出端接触所述输送装置，所述输送装置的输出端接触所述等离子处理装置，所述复合机头的内侧通过螺丝固定连接有辅助板，所述辅助板的内部套接有模具环，所述复合机头的内部开设有流道，所述流道的顶部插接有外接头，所述外接头的内部开设有外接流道，所述外接流道的输出端与所述流道的输入端贯穿，所述输送装置的输出端通过输送带连接有高温定型箱，所述高温定型箱的输出端通过输送带连接有第一热风硫化箱，所述第一热风硫化箱的输出端通过输送带连接有微波硫化箱，所述微波硫化箱的输出端通过输送带连接所述等离子处理装置，所述等离子处理装置的输出端通过输送带连接有喷涂器，所述喷涂器的输出端通过输送带连接有第
二热风硫化箱和第三热风硫化箱，所述第三热风硫化箱的输出端接触有双喷淋冷却水槽，所述双喷淋冷却水槽的输出端连接有双层牵引机，所述双层牵引机的输出端连接有双层截断机。
[0007]优选的，所述复合机头的圆周外壁开设有与所述外接头相匹配的外接孔。
[0008]优选的，所述高温定型箱、所述第一热风硫化箱和所述微波硫化箱安装在同一水平线上。
[0009]优选的，所述第二热风硫化箱、所述第三热风硫化箱和所述双喷淋冷却水槽安装在同一水平线上。
[0010]优选的，所述双层牵引机的右侧壁通过螺丝固定连接有主牵引头和副牵引头，所述双层牵引机的输入端与所述第三热风硫化箱的输入端安装在同一水平线上。
[0011]优选的，所述双层截断机的右侧壁通过螺丝固定连接有主截断头和副截断头，所述双层截断机的输入端与所述双层牵引机的输出端安装在同一水平线上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种双复合双输送微波硫化生产工艺，通过配件的组合运用，在挤出机的输出端组合复合机头，复合机头配合携带外接流道的外接头进行两端连接，可形成双复合生产线的目的，且在挤出配合定型后利用热风硫化箱进行多次硫化，再配合牵引机使挤出物通过冷却结构，最后截断，节省人员消耗，降低了能耗和组合件的浪费，操作简单的同时提升了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术生产装置整体结构示意图；图2为本专利技术生产装置俯视结构示意图；图3为本专利技术复合挤出机组合结构示意图；图4为本专利技术复合机头结构示意图。
[0014]图中：100第一复合挤出机、110第二复合挤出机、120第三复合挤出机、200复合机头、201辅助板、202模具环、210流道、220外接头、230外接流道、300输送装置、310高温定型箱、320第一热风硫化箱、330微波硫化箱、400等离子处理装置、410喷涂器、420第二热风硫化箱、430第三热风硫化箱、440双喷淋冷却水槽、450双层牵引机、460双层截断机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种双复合双输送微波硫化生产工艺，通过配件组合运用，便于节省人员消耗，提高工作效率，请参阅图1-4，包括第一复合挤出机100、第二复合挤出机110、第三复合挤出机120、复合机头200、输送装置300和等离子处理装置400；请再次参阅图2，第一复合挤出机100的侧面具有第二复合挤出机110和第三复合挤出机120，具体的，第一复合挤出机100的侧面设置第三复合挤出机120，第三复合挤出机120的侧面设置第二复合挤出机110；
请再次参阅图2-4，复合机头200的右侧壁与第一复合挤出机100的左侧壁固定连接，具体的，第一复合挤出机100、第二复合挤出机110和第三复合挤出机120的输出端固定连接复合机头200，复合机头200的内侧通过螺丝固定连接有辅助板201，辅助板201的内部套接有模具环202，复合机头200的内部开设有流道210，流道210的顶部插接有外接头220，外接头220的内部开设有外接流道230，外接流道230的输出端与流道210的输入端贯穿；请再次参阅图2-3，输送装置300的右侧壁与复合机头200的输出端固定连接，具体的，复合机头200的输出端接触输送装置300，输送装置300的输出端通过输送带连接有高温定型箱310，高温定型箱310的输出端通过输送带连接有第一热风硫化箱320，第一热风硫化箱320的输出端通过输送带连接有微波硫化箱330；请再次参阅图2，等离子处理装置400的右侧壁与微波硫化箱330的左侧壁固定连接，具体的，输送装置300的输出端接触等离子处理装置400，微波硫化箱330的输出端通过输送带连接等离子处理装置400，等离子处理装置400的输出端通过输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双复合双输送微波硫化生产工艺，其特征在于：包括第一复合挤出机（100）、第二复合挤出机（110）、第三复合挤出机（120）、复合机头（200）、输送装置（300）和等离子处理装置（400），所述第一复合挤出机（100）的侧面设置所述第三复合挤出机（120），所述第三复合挤出机（120）的侧面设置所述第二复合挤出机（110），所述第一复合挤出机（100）、所述第二复合挤出机（110）和所述第三复合挤出机（120）的输出端固定连接所述复合机头（200），所述复合机头（200）的输出端接触所述输送装置（300），所述输送装置（300）的输出端接触所述等离子处理装置（400），所述复合机头（200）的内侧通过螺丝固定连接有辅助板（201），所述辅助板（201）的内部套接有模具环（202），所述复合机头（200）的内部开设有流道（210），所述流道（210）的顶部插接有外接头（220），所述外接头（220）的内部开设有外接流道（230），所述外接流道（230）的输出端与所述流道（210）的输入端贯穿，所述输送装置（300）的输出端通过输送带连接有高温定型箱（310），所述高温定型箱（310）的输出端通过输送带连接有第一热风硫化箱（320），所述第一热风硫化箱（320）的输出端通过输送带连接有微波硫化箱（330），所述微波硫化箱（330）的输出端通过输送带连接所述等离子处理装置（400），所述等离子处理装置（400）的输出端通过输送带连接有喷涂器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄侦阳，郭智俊，王国平，
申请(专利权)人：仙居县创新机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：