本发明专利技术公开了一种石纤维制品成膜工艺生产装置及系统，成膜组件的备料壳安装在支架上，涡流加热壳安装在备料壳的一侧，挤出壳和涡流加热壳连通，螺旋挤出机和备料壳转动连接，冷却组件的冷却外壳安装在挤出壳的一侧，多个输送辊安装在冷却外壳内，风冷机安装在冷却外壳的一侧，外部可拆卸连接有第一过滤器，切割组件的调整板滑动安装在输送辊的一侧，转杆和调整板转动连接，并固定安装滚刀。通过螺旋挤出机连续对原材料挤压，涡流加热壳对原材料中水分进行蒸发，第一过滤器以滤除空气中的水分，使得可以保持纤维干燥，最后对薄膜进行切割，形成多条纤维丝，提高单次产生纤维丝的数量，缩短干燥时间，从而极大地提升工作效率。从而极大地提升工作效率。从而极大地提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石纤维制品成膜工艺生产装置及系统
[0001]本专利技术涉及纤维生产设备领域，尤其涉及一种石纤维制品成膜工艺生产装置及系统。
技术介绍
[0002]在多晶莫来石纤维的制备加工领域中，目前都是先有喷头喷出纤维丝，收集一定量，使得出丝速度较慢；然后把纤维丝放入到干燥炉中进行干燥脱水，纤维丝脱水后拿出干燥炉，放入热处理炉进行热处理后得到多晶莫来石纤维。由于纤维丝在喷头喷出后，很容易吸收空气中的水分，这使得下步的干燥脱水更加的困难和花费时间，从而使得生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种石纤维制品成膜工艺生产装置及系统，旨在解决现有技术中喷头喷丝慢，干燥时间长使得工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种石纤维制品成膜工艺生产装置，包括成膜组件、冷却组件和切割组件，所述成膜组件包括支架、备料壳、涡流加热壳、挤出壳和螺旋挤出机，所述备料壳具有填料口，所述备料壳与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述涡流加热壳与所述备料壳固定连接，并位于所述备料壳远离所述填料口的一侧，所述挤出壳与所述涡流加热壳连通，并位于所述备料壳的一侧，所述螺旋挤出机与所述备料壳转动连接，并位于所述备料壳内，所述冷却组件包括输送辊、风冷机、冷却外壳和第一过滤器，所述冷却外壳与所述支架固定连接，并位于所述挤出壳的一侧，所述输送辊与所述冷却外壳转动连接，并位于所述冷却外壳内，所述风冷机与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳的一侧，所述第一过滤器与所述冷却外壳可拆卸连接，并位于所述冷却外壳靠近所述风冷机的一侧，所述切割组件包括电机、转杆、滚刀和调整板，所述调整板与所述支架滑动连接，并位于所述支架的一侧，所述转杆与所述调整板转动连接，并位于所述调整板的一侧，所述滚刀与所述转杆固定连接，所述转杆穿过所述滚刀，所述电机的转轴与所述转杆固定连接，并位于所述调整板的一侧。
[0005]其中，所述成膜组件还包括第二过滤器，所述第二过滤器与所述备料壳固定连接，并覆盖所述填料口。
[0006]其中，所述成膜组件还包括压力阀，所述压力阀与所述备料壳固定连接，并穿过所述备料壳。
[0007]其中，所述成膜组件具有超声波振荡器，所述超声波振荡器与所述备料壳固定连接，并位于所述备料壳的一侧。
[0008]其中，所述冷却组件还包括隔热层，所述隔热层与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳内。
[0009]第二方面，本专利技术还提供一种石纤维制品成膜工艺生产系统，包括：石纤维制品成
膜工艺生产装置，拉伸装置和卷绕装置，所述拉伸装置与所述支架转动连接，并位于所述支架靠近所述切割组件的一侧，所述卷绕装置与所述支架固定连接，并位于所述拉伸装置远离所述石纤维制品成膜工艺生产装置的一侧。
[0010]其中，所述拉伸装置包括转动辊、调节辊和滑动板，所述转动辊的数量有多个，多个所述转动辊与所述支架转动连接，并位于所述切割组件的一侧，所述滑动板与所述支架滑动连接，并位于所述支架的一侧，所述调节辊与所述滑动板转动连接，并位于所述滑动板的一侧。
[0011]本专利技术的一种石纤维制品成膜工艺生产装置及系统，所述备料壳与所述支架固定连接，所述支架用于支撑所述备料壳，通过所述填料口向所述备料壳中可以添加原材料；所述涡流加热壳与所述备料壳固定连接，使得原材料变成熔融状态方便挤出成膜，同时使原材料中的游离水蒸发，所述挤出壳与所述涡流加热壳连通，使得原材料可以从所述开口处挤出成膜，所述螺旋挤出机与所述备料壳转动连接，可以不断地将所述备料壳中的原材料挤出；所述冷却外壳与所述支架固定连接，所述输送辊与所述冷却外壳转动连接，所述风冷机与所述冷却外壳固定连接，挤出的薄膜在所述冷却外壳中，通过所述输送辊转动而进行运输，所述风冷机可以通入外部的空气对薄膜纤维进行降温；所述调整板与所述支架滑动连接，所述转杆与所述调整板转动连接，所述滚刀与所述转杆固定连接，所述电机的转轴与所述转杆固定连接，通过所述调整板可以调整所述滚刀与所述输送辊之间的距离，使得所述电机驱动所述转杆而带动所述滚刀转动时可以对薄膜纤维进行切割，以完成对纤维的分离过程，之后再经过拉伸即可成卷制成成品。通过设置所述螺旋挤出机可以连续对原材料进行挤压，然后通过所述涡流加热壳可以对原材料中的水分进行蒸发，并在所述薄膜外侧设置所述冷却外壳，在所述风冷机外侧增加所述第一过滤器，以滤除空气中的水分，保持所述冷却外壳中压力大于外侧，使得可以保持纤维干燥，最后对薄膜进行切割，形成多条纤维丝，然后可以同时进行下一步加工，提高单次产生纤维丝的数量，还可以缩短干燥时间，从而极大地提升工作效率，解决现有技术中喷头喷丝慢，干燥时间长使得工作效率低的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术的一种石纤维制品成膜工艺生产装置的结构图；
[0014]图2是本专利技术的一种石纤维制品成膜工艺生产装置的纵向剖面示意图；
[0015]图3是本专利技术的一种石纤维制品成膜工艺生产装置的横向剖面示意图；
[0016]图4是本专利技术的一种石纤维制品成膜工艺生产系统的结构图。
[0017]1-成膜组件、2-冷却组件、3-切割组件、4-拉伸装置、5-卷绕装置、11-支架、12-备料壳、13-涡流加热壳、14-挤出壳、15-螺旋挤出机、16-第二过滤器、17-压力阀、18-超声波振荡器、21-输送辊、22-风冷机、23-冷却外壳、24-第一过滤器、25-隔热层、26-挡风板、27-调整螺杆、31-电机、32-转杆、33-滚刀、34-调整板、41-转动辊、42-调节辊、43-滑动板、121-填料口、261-第一通孔。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]第一方面，请参阅图1、图2和图3，本专利技术提供一种石纤维制品成膜工艺生产装置，包括：
[0021]包括成膜组件1、冷却组件2和切割组件3，所述成膜组件1包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石纤维制品成膜工艺生产装置，其特征在于，包括成膜组件、冷却组件和切割组件，所述成膜组件包括支架、备料壳、涡流加热壳、挤出壳和螺旋挤出机，所述备料壳具有填料口，所述备料壳与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述涡流加热壳与所述备料壳固定连接，并位于所述备料壳远离所述填料口的一侧，所述挤出壳与所述涡流加热壳连通，并位于所述备料壳的一侧，所述螺旋挤出机与所述备料壳转动连接，并位于所述备料壳内，所述冷却组件包括输送辊、风冷机、冷却外壳和第一过滤器，所述冷却外壳与所述支架固定连接，并位于所述挤出壳的一侧，所述输送辊与所述冷却外壳转动连接，并位于所述冷却外壳内，所述风冷机与所述冷却外壳固定连接，并位于所述冷却外壳的一侧，所述第一过滤器与所述冷却外壳可拆卸连接，并位于所述冷却外壳靠近所述风冷机的一侧，所述切割组件包括电机、转杆、滚刀和调整板，所述调整板与所述支架滑动连接，并位于所述支架的一侧，所述转杆与所述调整板转动连接，并位于所述调整板的一侧，所述滚刀与所述转杆固定连接，所述转杆穿过所述滚刀，所述电机的转轴与所述转杆固定连接，并位于所述调整板的一侧。2.如权利要求1所述的一种石纤维制品成膜工艺生产装置，其特征在于，所述成膜组件还包括第二过滤器，所述第二过滤器与所述备料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连华，
申请(专利权)人：浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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