一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维毯隔热耐火领域，尤其涉及一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，包括窑炉，所述窑炉内壁左侧固定连接有固定机构，所述窑炉内部设置有纤维毯，所述纤维毯中心开设有进料口，所述纤维毯内部分为耐火层、吸热层、隔热层和密封层。该隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，内衬纤维毯的耐火层的材质主要为白云石，白云石具有良好的耐高温能力，内衬纤维毯的吸热层的材质主要为铝合金，铝合金的导热性能优良，内衬纤维毯的隔热层的材质主要为岩棉，岩棉可以避免吸热层吸入的热量散发至窑炉外部，内衬纤维毯的密封层的主要材质为硅酸盐，硅酸盐在窑炉进行工作时，可以避免窑炉内部的高温作用在窑炉壁上。作用在窑炉壁上。作用在窑炉壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯


[0001]本技术涉及纤维毯隔热耐火
，具体为一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯。

技术介绍

[0002]微波高温窑炉技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。由于窑炉在加热的过程中温度极高，因此需要一种纤维毯对窑炉内部的高温进行限制。
[0003]而目前市面上的窑炉内衬纤维毯，只能起到隔热的作用，并不能对窑炉内部的高温进行收集，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，包括窑炉，所述窑炉内壁左侧固定连接有固定机构，所述窑炉内部设置有纤维毯，所述纤维毯中心开设有进料口，所述纤维毯内部分为耐火层、吸热层、隔热层和密封层。
[0006]所述固定机构内壁左侧底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块固定连接于窑炉内壁左侧底部，所述第一连接块右侧固定连接有第一插块，所述窑炉内壁右侧底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块左侧固定连接有第二插块，所述纤维毯正面左侧底部开设有第一插孔，所述第一插孔左侧中心开设有第一滑槽，所述纤维毯正面右侧底部开设有第二插孔，所述第二插孔右侧中心开设有第二滑槽。
[0007]优选的，所述第一连接块分布于窑炉内壁左侧顶部和窑炉内壁左侧底部，在将纤维毯固定后，不会发生晃动，保证了纤维毯的稳定性，所述第二连接块分布于窑炉内壁右侧顶部和窑炉内壁右侧底部，在将纤维毯固定后，不会发生晃动，保证了纤维毯的稳定性。
[0008]优选的，所述第一插孔分布于纤维毯左侧底部和纤维毯左侧顶部，方便了纤维毯的安装，所述第二插孔分布于纤维毯右侧底部和纤维毯右侧顶部，方便了纤维毯的安装，仅需要将第一插孔、第一滑槽、第二插孔和第二滑槽与第一插块、第一连接块、第二插块和第二连接块对齐，推动纤维毯便可以将纤维毯滑动至窑炉内部，完成纤维毯的安装。
[0009]优选的，所述第一插块与第一插孔滑动连接，所述第一连接块与第一滑槽滑动连接，所述第二插块与第二插孔滑动连接，所述第二连接块与第二滑槽滑动连接，便于纤维毯的滑动。
[0010]优选的，所述耐火层的材质主要为白云石，白云石具有良好的耐高温能力，可以很好的保护纤维毯不会被窑炉内部的高温烧毁，所述吸热层的主要材质为铝合金，铝合金的导热性能优良，在窑炉短暂工作结束时，可以将窑炉内部的高温进行收集，避免能源的浪费。
[0011]优选的，所述隔热层的主要材质为岩棉，岩棉可以避免吸热层吸入的热量散发至窑炉外部，将高温牢牢锁定在窑炉内部，所述密封层的主要材质为硅酸盐，硅酸盐在窑炉进行工作时，可以避免窑炉内部的高温作用在窑炉壁上，导致窑炉壁表面温度过高对工作人员造成危害。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，内衬纤维毯的耐火层的材质主要为白云石，白云石具有良好的耐高温能力，可以很好的保护纤维毯不会被窑炉内部的高温烧毁，内衬纤维毯的吸热层的材质主要为铝合金，铝合金的导热性能优良，在窑炉短暂工作结束时，可以将窑炉内部的高温进行收集，避免能源的浪费。
[0014]2、该隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，内衬纤维毯的隔热层的材质主要为岩棉，岩棉可以避免吸热层吸入的热量散发至窑炉外部，将高温牢牢锁定在窑炉内部，内衬纤维毯的密封层的主要材质为硅酸盐，硅酸盐在窑炉进行工作时，可以避免窑炉内部的高温作用在窑炉壁上，导致窑炉壁表面温度过高对工作人员造成危害。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构正面剖视图；
[0016]图2为本技术纤维毯结构正面示意图；
[0017]图3为图2中纤维毯结构局部剖视图。
[0018]图中：1、窑炉；2、固定机构；201、第一连接块；202、第一插块；203、第二连接块；204、第二插块；205、第一插孔；206、第一滑槽；207、第二插孔；208、第二滑槽；3、纤维毯；301、进料口；4、耐火层；5、吸热层；6、隔热层；7、密封层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，包括窑炉1，窑炉1内壁左侧固定连接有固定机构2，窑炉1内部设置有纤维毯3，纤维毯3中心开设有进料口301，纤维毯3内部分为耐火层4、吸热层5、隔热层6和密封层7，耐火层4的材质主要为白云石，白云石具有良好的耐高温能力，可以很好的保护纤维毯3不会被窑炉1内部的高温烧毁，吸热层5的主要材质为铝合金，铝合金的导热性能优良，在窑炉1短暂工作结束时，可以将窑炉1内部的高温进行收集，避免能源的浪费，隔热层6的主要材质为岩棉，岩棉可以避免吸热层5吸入的热量散发至窑炉1外部，将高温牢牢锁定在窑炉1内部，密封层7的主要材质为硅酸盐，硅酸盐在窑炉1进行工作时，可以避免窑炉1内部的高温作用在窑炉1壁上，导致窑炉1壁表面温度过高对工作人员造成危害。
[0021]固定机构2内壁左侧底部固定连接有第一连接块201，第一连接块201固定连接于窑炉1内壁左侧底部，第一连接块201分布于窑炉1内壁左侧顶部和窑炉1内壁左侧底部，在将纤维毯3固定后，不会发生晃动，保证了纤维毯3的稳定性，第一连接块201右侧固定连接
有第一插块202，窑炉1内壁右侧底部固定连接有第二连接块203，第二连接块203分布于窑炉1内壁右侧顶部和窑炉1内壁右侧底部，在将纤维毯3固定后，不会发生晃动，保证了纤维毯3的稳定性，第二连接块203左侧固定连接有第二插块204，纤维毯3正面左侧底部开设有第一插孔205，第一插块202与第一插孔205滑动连接，第一插孔205分布于纤维毯3正面左侧底部和纤维毯3正面左侧顶部，方便了纤维毯3的安装，第一插孔205左侧中心开设有第一滑槽206，第一连接块201与第一滑槽206滑动连接，纤维毯3正面右侧底部开设有第二插孔207，第二插块204与第二插孔207滑动连接，第二插孔207分布于纤维毯3正面右侧底部和纤维毯3正面右侧顶部，方便了纤维毯3的安装，仅需要将第一插孔205、第一滑槽206、第二插孔207和第二滑槽208与第一插块202、第一连接块201、第二插块204和第二连接块203对齐，推动纤维毯3便可以将纤维毯3滑动至窑炉1内部，完成纤维毯3的安装，第二插孔207右侧中心开设有第二滑槽208，第二连接块203与第二滑槽208滑动连接，便于纤维毯3的滑动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)内壁左侧固定连接有固定机构(2)，所述窑炉(1)内部设置有纤维毯(3)，所述纤维毯(3)中心开设有进料口(301)，所述纤维毯(3)内部分为耐火层(4)、吸热层(5)、隔热层(6)和密封层(7)；所述固定机构(2)内壁左侧底部固定连接有第一连接块(201)，所述第一连接块(201)固定连接于窑炉(1)内壁左侧底部，所述第一连接块(201)右侧固定连接有第一插块(202)，所述窑炉(1)内壁右侧底部固定连接有第二连接块(203)，所述第二连接块(203)左侧固定连接有第二插块(204)，所述纤维毯(3)正面左侧底部开设有第一插孔(205)，所述第一插孔(205)左侧中心开设有第一滑槽(206)，所述纤维毯(3)正面右侧底部开设有第二插孔(207)，所述第二插孔(207)右侧中心开设有第二滑槽(208)。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火高温窑炉内衬纤维毯，其特征在于：所述第一连接块(201)分布于窑炉(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连华，
申请(专利权)人：浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：