热熔压敏胶成型包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了热熔压敏胶成型包装设备，包括螺旋式挤出机、冷却箱、涂料机构、和裁切装置，螺旋式挤出机的挤出模头穿过冷却箱的两个侧边设置，涂料机构包括驱动电机、涂料辊、旋转轴架，旋转轴架的中部一体设有齿轮A穿过，齿轮A与挤出模头从冷却箱伸出的一端连接，驱动电机安装于冷却箱的侧壁，驱动电机的输出轴连接设有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接，涂料辊通过支撑杆与旋转轴架连接；裁切装置包括裁切平台、Z轴伺服直线模组和裁切刀具，裁切平台靠近挤出模头从冷却箱伸出的一端下方设置，本实用新型专利技术能对成型后的热熔压敏胶物料表面自动涂覆防粘涂料，还能对其进行自动裁切，工作效率较高，且便于操作人员操作。且便于操作人员操作。且便于操作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
热熔压敏胶成型包装设备


[0001]本技术涉及热熔压敏胶生产
，尤其涉及热熔压敏胶成型包装设备。

技术介绍

[0002]熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。
[0003]热熔压敏胶常温下是粘性固体，使用时需要对其加热熔化才能涂布施工，热熔压敏胶的生产过程中为了满足仓储、运输，通常需要加工成固定的形状；而这些成型的压敏胶成品表面具有粘性，给运输和仓储带来了不便，为了客户这种问题，目前常用的方法是直接将压敏胶原料熔体注入到防粘的盒子中，这种成型包装过程效率较低、费时费力，包装后虽然解决了仓储和运输中的问题，却导致了使用时候还需要拆开盒子在熔化涂布，拆盒的过程中一部分黏在盒子上，一部分会黏在使用者的手上等，不仅浪费了压敏胶，还造成了使用者的困扰。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了热熔压敏胶成型包装设备。
[0005]技术方案：热熔压敏胶成型包装设备，包括螺旋式挤出机、冷却箱、涂料机构、和裁切装置，所述螺旋式挤出机的挤出模头穿过冷却箱的两个侧边设置，所述涂料机构包括驱动电机、涂料辊、旋转轴架，所述旋转轴架的中部一体设有齿轮A穿过，所述齿轮A与挤出模头从冷却箱伸出的一端连接，所述驱动电机安装于冷却箱的侧壁，所述驱动电机的输出轴连接设有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B 啮合连接，所述涂料辊通过支撑杆与旋转轴架连接；所述裁切装置包括裁切平台、 Z轴伺服直线模组和裁切刀具，所述裁切平台靠近挤出模头从冷却箱伸出的一端下方设置，所述Z轴伺服直线模组设于裁切平台的侧边上方，所述裁切刀具与Z 轴伺服直线模组滑动连接。
[0006]进一步的是，所述冷却箱采用水冷式冷却箱。
[0007]进一步的是，所述冷却箱的两侧均设有密封法兰。
[0008]进一步的是，所述涂料辊采用可自动供料式涂料辊。
[0009]进一步的是，所述裁切平台沿其长度方向设有测量槽，所述测量槽的末端固定设有限位座，所述Z轴伺服直线模组靠近测量槽的前端设置。
[0010]进一步的是，所述限位座的侧边剖设有安装孔，所述限位座内部安装有光纤传感器。
[0011]本技术实现以下有益效果：
[0012]1.本技术设置的旋转轴架在驱动电机的传动下，能带动涂料辊对螺旋式挤出机挤出的热熔压敏胶成型物料的四周表面进行涂抹防粘涂料，涂抹效果较佳，实用性能高。
[0013]2.本技术设置的裁切装置能够对螺旋式挤出机挤出的热熔压敏胶成型物料进行自动裁切，这样可以降低操作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0015]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术公开的A处放大示意图。
[0017]图3为本技术公开的限位座结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例
[0020]参考图1-3，热熔压敏胶成型包装设备，包括螺旋式挤出机1、冷却箱3、涂料机构、和裁切装置4，螺旋式挤出机的挤出模头2(圆形截面)穿过冷却箱的两个侧边设置，涂料机构包括驱动电机5、涂料辊15、旋转轴架8，旋转轴架的中部一体设有齿轮A6穿过，齿轮A与挤出模头从冷却箱伸出的一端连接，驱动电机安装于冷却箱的侧壁，驱动电机的输出轴连接设有齿轮B7，齿轮A与齿轮B啮合连接，涂料辊通过支撑杆14与旋转轴架连接，裁切装置包括裁切平台 11、Z轴伺服直线模组41和裁切刀具42，裁切平台靠近挤出模头从冷却箱伸出的一端下方设置，Z轴伺服直线模组设于裁切平台的侧边上方，裁切刀具与Z轴伺服直线模组滑动连接。
[0021]工作说明：螺旋式挤出机将接收到的热熔压敏胶原料(已被搅拌机混合均匀) 通过挤出模头挤出，因挤出模头穿过冷却箱，所以冷却箱将热熔压敏胶原料冷却成型，在螺旋式边挤出成型的热熔压敏胶物料10时，驱动电机驱动齿轮B转动，此时旋转轴架也跟着旋转，与旋转轴架连接的涂料辊开始围绕所挤出的热熔压敏胶物料旋转，并对热熔压敏胶物料表面涂抹防粘涂料，热熔压敏胶物料被涂抹防粘涂料结束后会落至裁切载台上方，裁切载台上的热熔压敏胶物料到达固定长度时，螺旋式挤出机停止挤出热熔压敏胶物料，Z轴伺服直线模组驱动裁切刀具将热熔压敏胶物料进行裁切。
[0022]在本实施例中，冷却箱采用水冷式冷却箱，其冷却效果较佳，符合使用需要。
[0023]在本实施例中，冷却箱的两侧均设有密封法兰9，能够起到对冷却箱进行密封的作用。
[0024]在本实施例中，涂料辊采用可自动供料式涂料辊(已知技术)，能够涂料辊在涂料时能够实现自动供料，提高了涂料效率。
[0025]在本实施例中，裁切平台沿其长度方向设有测量槽12，测量槽的末端固定设有限位座13，Z轴伺服直线模组靠近测量槽的前端设置，测量槽长度可根据需求设置，裁切刀具切除后的热熔压敏胶物料长度与测量槽长度相一致。
[0026]在本实施例中，所述限位座的侧边剖设有安装孔16，所述限位座内部安装有光纤
传感器17，用于检测热熔压敏胶物料是否与限位座接触，若接触，螺旋式挤出机停止挤出热熔压敏胶物料，Z轴伺服直线模组驱动裁切刀具贴着测量槽的前侧边将热熔压敏胶物料进行裁切。
[0027]最终说明的是：本技术在运用时需要采用PLC控制器(未示出)进行整体控制。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于，包括螺旋式挤出机、冷却箱、涂料机构、和裁切装置，所述螺旋式挤出机的挤出模头穿过冷却箱的两个侧边设置，所述涂料机构包括驱动电机、涂料辊、旋转轴架，所述旋转轴架的中部一体设有齿轮A穿过，所述齿轮A与挤出模头从冷却箱伸出的一端连接，所述驱动电机安装于冷却箱的侧壁，所述驱动电机的输出轴连接设有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B啮合连接，所述涂料辊通过支撑杆与旋转轴架连接；所述裁切装置包括裁切平台、Z轴伺服直线模组和裁切刀具，所述裁切平台靠近挤出模头从冷却箱伸出的一端下方设置，所述Z轴伺服直线模组设于裁切平台的侧边上方，所述裁切刀具与Z轴伺服直线模组滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟平，
申请(专利权)人：昆山久庆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：