本发明专利技术涉及一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺，其包括挤出机、设于挤出机出料口且将物料成型为导管的导管成型装置、设于挤出机进料口处且便于将原料加入至挤出机中的辅助进料装置、沿导管移动方向设于导管成型装置后方且将导管进行定长切断的导管分切装置，导管成型装置包括可拆卸连接于挤出机出料口处以将物料初步形成导管的初步定型机构、设于初步定型机构远离挤出机一侧且对导管进行再次加热融化的的再加热机构、设于再加热机构远离初步定型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构，具备通过再加热机构使得初步定型且部分冷却的导管进行加热再融化以使得物料之间交汇充分，使得导管圆周的部分的性质均一的效果。质均一的效果。质均一的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺
[0001]本专利技术涉及输液器导管制造的
，尤其是涉及一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺。
技术介绍
[0002]一次性输液器是是一种用于静脉注射的医疗耗材，一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液导管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，其中输液导管是一次性输液器中最为基础的部件，使得输液导管对于精度、韧性、柔软度等方面有着较高的要求。
[0003]现有的导管较多都为通过导管挤出机进行对塑料颗粒的熔融挤出，经过机头处的模具进行导管成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在当熔融的物料被挤入模具进行冷却以形成导管，但是导管在进行冷却交汇时，可能会出现熔融物料还未较好地贴合于模具内壁进行导管成形时，熔融的物料部分冷却使得物料之间并没有较为完全的充分进行交汇，使得成型的导管在壁厚的连接处强度可能会存在不一致的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使得导管各部分性质相较为均一，本申请提供一种导管制造设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种导管制造设备，采用如下的技术方案：一种导管制造设备，包括挤出机、设于挤出机出料口且将物料成型为导管的导管成型装置、沿导管移动方向设于导管成型装置后方且将导管进行定长切断的导管分切装置、设于导管分切装置和导管成型装置之间且将导管带动移动并冷却的导管冷却带动装置，所述导管成型装置包括可拆卸连接于挤出机出料口处以将物料初步形成导管的初步定型机构、设于初步定型机构远离挤出机一侧且对导管进行再次加热融化的再加热机构、设于再加热机构远离初步定型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当融化的物料经过初步定型机构时，可使得物料冷却进行最初的成型机构，再通过再加热机构使得初步冷却成型的导管进行再次融化，使得物料在再加热机构处融化以充分交汇，使得导管圆周侧壁处不易出现性质不一的情况，使得经过最终成型机构挤出得到导管的圆周侧壁处的性质较为均一，不易出现导管某一部分容易破裂的情况，有助于提升导管的质量。
[0008]优选的，所述初步定型机构包括可拆卸连接于挤出机出料口处的初步定型管、设于初步定型管内部且轴线和初步定型管轴线相同的芯棒、固定连接于芯棒圆周外壁和初步定型管圆周内壁的连接块、设于初步定型管靠近于挤出机一端开口处的多孔板，芯棒朝向挤出机一端呈圆锥形。
[0009]通过采用上述技术方案，挤出机融化的物料经过多孔板进入至初步定型管中，使得原本在挤出机中旋转的物料以直线输送的方式进入至初步定型管中，使得导管在冷却凝
固时不会出现旋转的情况，再通过芯棒的作用，使得物料贴合于初步定型管的圆周内壁进行传输，使得导管进行一个较大直径的圆环形截面的初步定型。
[0010]优选的，所述连接块绕芯棒轴线均匀设置数块，相邻两块连接块之间设有沿初步定型管径向密封滑动连接于初步定型管内壁的数块调节块，初步定型管内部开设有轴线和芯棒轴线相同的圆盘槽，圆盘槽绕芯棒轴线转动连接于圆盘，圆盘表面贯穿开设有数个腰形孔，腰形孔和圆盘的径向存在夹角，每一个连接块朝向圆盘一端均固定连接有滑动杆，滑动杆沿腰形孔长度方向滑动连接于腰形孔，初步定型管设有可控制圆盘绕芯棒轴线进行转动的圆盘带动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，转动圆盘，使得滑动杆在腰形孔中进行滑动，继而带动滑动杆和调节块沿着芯棒的径向方向进行移动，以使得通过芯棒和调节块之间的物料得到控制，有助于物料得到挤压，使得物料进行一步获得压实，也能通过及时调节调节块避免物料无法得到及时排出，而使得初步定型管和挤出机内的压力过大。
[0012]优选的，所述圆盘带动组件包括螺纹连接于初步定型管圆周外壁的螺纹筒、沿螺纹筒长度方向滑动连接于螺纹筒内壁的中间块、同轴固定连接于螺纹筒圆周外壁的管转盘，中间块固定连接于圆盘的圆周外壁。
[0013]通过采用上述技术方案，转动螺纹筒以带动中间块绕着芯棒轴线进行转动，使得初步定型管内部的物料对于调节块的压力，不容易带动圆盘进行转动，避免调节块不能较好地起到调节的作用，同时中间块可以沿着螺纹筒长度方向进行移动，使得螺纹筒沿初步定型管的长度方向的移动不会带动圆盘一并进行移动。
[0014]优选的，所述再加热机构包括可拆卸连接于初步定型管远离挤出机一端且能对初步定型的导管进行再加热的电磁加热管，最终成型机构包括可拆卸连接于电磁加热管远离初步定型管一端的最终成型管，芯棒远离挤出机一端部分位于最终成型管靠近于电磁加热管的一端处，最终成型管的管径小于初步定型管的最小管径。
[0015]通过采用上述技术方案，电磁加热管对初步定型的导管进行在加热融化，然后使得融化的导管挤压进入至最终成型管中，使得最终成型管中物料充分交汇融合，提升导管最终成型的性质的均一性，有助于提升导管的质量，使得导管更加的密实。
[0016]优选的，所述导管冷却带动装置包括设于最终成型管远离电磁加热管一端处的冷却水箱、设于冷却水箱液面以下的数个冷却导轮、设于冷却水箱且带动冷却导轮沿竖直方向移动的冷却导轮带动机构、开设于冷却水箱两端处且供导管进入至冷却水箱内部的进入槽、一一对应分别转动连接于两个进入槽的端部导轮、设于冷却水箱且带动导管移动的导管带动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，从最终成型管被挤出的导管同步被导管带动机构带动进行移动，并经过端部导轮的上部进入至冷却水箱中，穿过冷却导轮的下部进行传输，使得导管经过冷却水箱中水进行充分冷却，同时使得导管移动较为顺畅，冷却水箱也不易对导管的外壁造成磨损。
[0018]优选的，所述冷却导轮带动机构包括沿竖直方向滑动连接于冷却水箱侧面的导轮带动块、固定连接于导轮带动块且伸入至冷却水箱内的导轮块、固定连接于冷却水箱侧面底部处的水箱底块、螺纹连接于水箱底块且转动连接于导轮带动块底面的螺纹杆、同轴固定连接于螺纹杆的杆转盘，每一个冷却导轮均一一对应转动连接于每一块导轮块。
[0019]通过采用上述技术方案，转动杆转盘带动导轮带动块沿竖直方向进行移动，继而带动所有的冷却导轮进行一个同步的竖直方向的移动，以便调节导管在冷却水箱中的张紧力，同时也能确保导管浸没在冷却水箱的液面以下。
[0020]优选的，所述导管带动机构包括设于冷却水箱远离最终成型管一端的定轮板、转动连接于定轮板的定橡胶轮、沿竖直方向滑动连接于定轮板的竖移块、转动连接于竖移块的动橡胶轮、固定连接于定轮板上端处的气缸板、设于气缸板且动力杆固定连接于竖移块的气缸、设于定轮板且输出轴同轴固定连接于定橡胶轮的轮电机。
[0021]通过采用上述技术方案，经过冷却的导管在定橡胶轮和动橡胶轮之间移动传送，通过气缸带动动橡胶轮沿竖直方向移动，以便调整动橡胶轮和定橡胶轮对导管之间的压力，也便于在导管进行生产的最初之时，将导管从定橡胶轮和动橡胶轮之间穿过。
[0022]优选的，所述导管分切装置包括设于定轮板远离冷却水箱一侧的支撑台、受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导管制造设备，包括挤出机（1）、设于挤出机（1）出料口且将物料成型为导管的导管成型装置（2）、沿导管移动方向设于导管成型装置（2）后方且将导管进行定长切断的导管分切装置（4）、设于导管分切装置（4）和导管成型装置（2）之间且将导管带动移动并冷却的导管冷却带动装置（3），其特征在于：所述导管成型装置（2）包括可拆卸连接于挤出机（1）出料口处以将物料初步形成导管的初步定型机构、设于初步定型机构远离挤出机（1）一侧且对导管进行再次加热融化的再加热机构、设于再加热机构远离初步定型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构。2.根据权利要求1所述的一种导管制造设备，其特征在于：所述初步定型机构包括可拆卸连接于挤出机（1）出料口处的初步定型管（5）、设于初步定型管（5）内部且轴线和初步定型管（5）轴线相同的芯棒（51）、固定连接于芯棒（51）圆周外壁和初步定型管（5）圆周内壁的连接块（52）、设于初步定型管（5）靠近于挤出机（1）一端开口处的多孔板（53），芯棒（51）朝向挤出机（1）一端呈圆锥形。3.根据权利要求2所述的一种导管制造设备，其特征在于：所述连接块（52）绕芯棒（51）轴线均匀设置数块，相邻两块连接块（52）之间设有沿初步定型管（5）径向密封滑动连接于初步定型管（5）内壁的数块调节块（54），初步定型管（5）内部开设有轴线和芯棒（51）轴线相同的圆盘槽（55），圆盘槽（55）绕芯棒（51）轴线转动连接于圆盘（56），圆盘（56）表面贯穿开设有数个腰形孔（57），腰形孔（57）和圆盘（56）的径向存在夹角，每一个连接块（52）朝向圆盘（56）一端均固定连接有滑动杆（58），滑动杆（58）沿腰形孔（57）长度方向滑动连接于腰形孔（57），初步定型管（5）设有可控制圆盘（56）绕芯棒（51）轴线进行转动的圆盘带动组件。4.根据权利要求3所述的一种导管制造设备，其特征在于：所述圆盘带动组件包括螺纹连接于初步定型管（5）圆周外壁的螺纹筒（59）、沿螺纹筒（59）长度方向滑动连接于螺纹筒（59）内壁的中间块（41）、同轴固定连接于螺纹筒（59）圆周外壁的管转盘（42），中间块（41）固定连接于圆盘（56）的圆周外壁。5.根据权利要求4所述的一种导管制造设备，其特征在于：所述再加热机构包括可拆卸连接于初步定型管（5）远离挤出机（1）一端且能对初步定型的导管进行再加热的电磁加热管（43），最终成型机构包括可拆卸连接于电磁加热管（43）远离初步定型管（5）一端的最终成型管（44），芯棒（51）远离挤出机（1）一端部分位于最终成型管（44）靠近于电磁加热管（43）的一端处，最终成型管（44）的管径小于初步定型管（5）的最小管径。6.根据权利要求5所述的一种导管制造设备，其特征在于：所述导管冷却带动装置（3）包括设于最终成型管（44）远离电磁加热管（43）一端处的冷却水箱（45）、设于冷却水箱（45）液面以下的数个冷却导轮（46）、设于冷却水箱（45）且带动冷却导轮（46）沿竖直方向移动的冷却导轮带动机构、开设于冷却水箱（45）两端处且供导管进入至冷却水箱（45）内部的进入槽（47）、一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：上海凯乐输液器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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