一种注塑管件生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑管件生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱上表面设有进料口，所述进料口安装有进料漏斗，所述进料漏贯穿烘干箱上壁并延伸至烘干箱内部，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述出料口安装有出料台，所述烘干箱内部中心放置有烘干机，所述烘干箱的左侧焊接有载物台，所述载物台上固定有电机，所述电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆通过轴承贯穿烘干箱的侧壁并焊接有曲柄滑块机构。本实用新型专利技术塑料颗粒可以通过载料台水平方向上的前后运动铺平开来，避免了塑料颗粒因成堆的聚集而受热不均匀导致的烘干效果差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑管件生产用烘干设备


[0001]本技术涉及塑料烘干
，尤其涉及一种注塑管件生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]随着塑料产品的广泛使用，注塑管件设备的应用也越来越多，但是由于原材料到场后需要经过很长一段时间才能投入塑料生产设备进行加工，期间塑料颗粒容易受潮，如果将这些受潮的塑料颗粒投入塑料生产设备中，将会消耗大量的能源对潮湿的塑料进行烘干、融化。
[0003]所以我们需要将这些受潮的塑料颗粒进行烘干后，再输送给生产设备进行加工，但是现有的烘干机结构单一，无法有效的对聚集在一起的塑料颗粒进行烘干。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑管件生产用烘干设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑管件生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱上表面设有进料口，所述进料口安装有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿烘干箱上壁并延伸至烘干箱内部，所述烘干箱的右侧设有出料口，所述出料口安装有出料台，所述烘干箱内部中心放置有烘干机，所述烘干箱的左侧焊接有载物台，所述载物台上固定有电机，所述电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆通过轴承贯穿烘干箱的侧壁并焊接有曲柄滑块机构。
[0007]优选地，所述曲柄滑块机构包含曲柄，所述曲柄上侧设有滑槽，所述滑槽内设有多个定位孔，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上销轴转动连接有连接杆，所述第一滑块上设有螺栓。
[0008]优选地，所述连接杆远离曲柄的一端销轴转动连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有棱柱状的滑杆，所述滑杆贯穿第二滑块，所述滑杆的两端分别与烘干箱的前后壁焊接在一起。
[0009]优选地，所述烘干箱内焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于电机和烘干机之间，所述第二支撑板位于烘干机和出料口之间，所述第一支撑板开有第一导槽，所述第一导槽滑动连接有两个滑轮，两个所述滑轮上装有两个安装块，所述第二支撑板开有第二导槽，所述第二导槽滑动连接有两个滑轮，两个所述滑轮上装有两个安装块，四个所述安装块共同固定焊接有载料台，所述载料台与第二滑块焊接。
[0010]优选的，所述第一支撑板高于第二支撑板，所述第一支撑板中间部分掏空，所述转动杆从第一支撑板中间穿过。
[0011]优选的，所述定位孔和第一滑块上均设置有内螺纹，所述螺栓螺纹连接定位孔和第一滑块，所述螺栓选用沉头螺钉。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1.从进料口输送进来的塑料颗粒可以通过载料台水平方向上的前后运动铺平开来，避免了塑料颗粒因成堆的聚集而受热不均匀导致的烘干效果差，其次是支撑板之间的高度差使塑料颗粒因自身的重力缓慢的向出料口运动，保证了塑料颗粒较长的受热时间。
[0014]2.曲柄上的滑块与螺栓配合使用，可以改变曲柄的实际使用长度，从而导致载料台在水平方向上前后运动幅度的改变，根据塑料颗粒的大小，改变相应的曲柄实际使用长度，从而使塑料颗粒在载料台能够均匀分布。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑管件生产用烘干设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种注塑管件生产用烘干设备的A-A面的剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种注塑管件生产用烘干设备中曲柄部分的放大示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种注塑管件生产用烘干设备的B-B面的剖视图。
[0019]图中：1烘干箱、2烘干机、3载物台、4电机、5转动杆、6第一支撑杆、7第二支撑杆、8载料台、9进料口、10出料口、11进料漏斗、12出料台、13滑杆、14第二滑块、15安装块、16滑轮、17 第二导槽、18曲柄、19第一滑块、20连接杆、21滑槽、22定位孔、 23螺栓、24第一导槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种注塑管件生产用烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1上表面设有进料口9，进料口9安装有进料漏斗11，进料漏斗 11贯穿烘干箱1上壁并延伸至烘干箱1内部，烘干箱1的右侧设有出料口10，出料口10安装有出料台12，烘干箱1内部中心放置有烘干机2，烘干箱1的左侧焊接有载物台3，载物台3上固定有电机4，电机4的输出轴焊接有转动杆5，转动杆5通过轴承贯穿烘干箱1的侧壁并焊接有曲柄滑块机构。
[0022]曲柄滑块机构包含曲柄18，曲柄18上侧设有滑槽21，滑槽21 内设有多个定位孔22，滑槽21内滑动连接有第一滑块19，第一滑块 19上销轴转动连接有连接杆20，第一滑块19上设有螺栓23。第一滑块19在滑槽21内滑动，螺栓23起到固定第一滑块19在曲柄18 上的位置的作用，可以改变曲柄驱动连接杆20运动的有效长度。
[0023]连接杆20远离曲柄18的一端销轴转动连接有第二滑块14，第二滑块14滑动连接有棱柱状的滑杆13，滑杆13贯穿第二滑块14，滑杆13的两端分别与烘干箱1的前后壁焊接在一起。滑杆13保证滑块14在水平方向上前后运动。
[0024]烘干箱1内焊接有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6 位于电机4和烘干机2之间，第二支撑板7位于烘干机2和出料口 10之间，第一支撑板6开有第一导槽24，第一导槽24滑动连接有两个滑轮16，两个滑轮16上装有两个安装块15，第二支撑板7开有第二导槽17，第二导槽17滑动连接有两个滑轮16，两个滑轮16上装有两个安装块15，四个安装块15共同固定焊接有载料台8。载料台 8与第二滑块14焊接。滑轮16减小载料台8与支撑板6与支撑板7 之间的摩擦，使载料台8在水平方向上灵活抖动。
[0025]第一支撑板6高于第二支撑板7，第一支撑板6中间部分掏空，转动杆5从第一支撑板6中间穿过。第一支撑板6与第二支撑板7的高度差使载料台8上的塑料颗粒缓慢的向出料口运动。
[0026]定位孔22和第一滑块19上均设置有内螺纹，螺栓23螺纹连接定位孔22和第一滑块19，螺栓23选用沉头螺钉。螺栓23选用沉头螺钉保证了连接杆360度的转动。
[0027]本技术中，需要对塑料颗粒进行烘干时，根据塑料颗粒的大小，改变第一滑块19在曲柄18上的位置，然后用螺栓23与定位孔 22共同固定第一滑块的位置，从而调整相对应的曲柄实际使用长度，曲柄长度决定载料台在水平方向上前后运动的幅度，若塑料颗粒大的，将曲柄实际使用长度调大，相反，将曲柄实际使用长度调小。
[0028]将塑料颗粒从输料口投入，启动电机4，电机4将带动转动杆5 进行转动，由于转动杆5与曲柄18焊接在一起，曲柄18也进行圆周运动，由于曲柄18与连接杆20是销轴转动连接，并且连接杆20的另一端与第二滑块14销轴转动连接，所以连接杆20将推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑管件生产用烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)上表面设有进料口(9)，所述进料口(9)安装有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)贯穿烘干箱(1)上壁并延伸至烘干箱(1)内部，所述烘干箱(1)的右侧设有出料口(10)，所述出料口(10)安装有出料台(12)，所述烘干箱(1)内部中心放置有烘干机(2)，所述烘干箱(1)的左侧焊接有载物台(3)，所述载物台(3)上固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴焊接有转动杆(5)，所述转动杆(5)通过轴承贯穿烘干箱(1)的侧壁并焊接有曲柄滑块机构；所述曲柄滑块机构包含曲柄(18)，所述曲柄(18)上侧设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内设有多个定位孔(22)，所述滑槽(21)内滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)上销轴转动连接有连接杆(20)，所述第一滑块(19)上设有螺栓(23)；所述连接杆(20)远离曲柄(18)的一端销轴转动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动连接有棱柱状的滑杆(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家伟，张建国，韩永利，王瑞和，于维宝，薛俊永，徐从升，
申请(专利权)人：山东建龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：