一种复合管内衬挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，公开了一种复合管内衬挤出成型机，包括成型机体和位于成型机体一侧的牵引机架，成型机体的下端固定连接有支撑架，支撑架的下方设有底座，底座的上端通过高度位移机构连接在支撑架的下端中心处；高度位移机构包括双向螺纹杆、两个轴承座、两个螺母、两根传动杆和两个限位件，两个轴承座对称固定连接在底座的上端，双向螺纹杆两端位置的杆壁固定连接在两个轴承座的内圈壁上。本实用新型专利技术根据成型机体要挤出管道的尺寸调整成型机体的高度位置，使得成型机体挤出的管材与牵引机架的高度差为0，使得刚挤出未彻底硬化的管材直接落在牵引机架上，不会发生弯曲，提高了管材成型后的质量。提高了管材成型后的质量。提高了管材成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管内衬挤出成型机


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种复合管内衬挤出成型机。

技术介绍

[0002]复合管内衬是指钢塑复合管中的内部塑胶管，塑胶管通过管道挤出成型机挤出成型，挤出成型机将管材挤出时，需要一个牵引出料机架对刚挤出成型的管材进行支撑牵引，待管材彻底冷却成型后再将管材取下。
[0003]但是由于单个管材成型机可以挤出范围内不同规格尺寸的管材，而刚挤出的管材由于刚刚成型，还未硬化，在落在牵引出料机上这一过程中，管道与牵引出料机会存在较大的高度差，未硬化的管道在这一过程中缺乏支撑会发生弯曲，影响管道成型后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，在落在牵引出料机上这一过程中，管道与牵引出料机会存在较大的高度差，未硬化的管道在这一过程中缺乏支撑会发生弯曲，影响管道成型后质量的问题，而提出的一种复合管内衬挤出成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合管内衬挤出成型机，包括成型机体和位于成型机体一侧的牵引机架，所述成型机体的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下方设有底座，所述底座的上端通过高度位移机构连接在支撑架的下端中心处；
[0007]所述高度位移机构包括双向螺纹杆、两个轴承座、两个螺母、两根传动杆和两个限位件，两个所述轴承座对称固定连接在底座的上端，所述双向螺纹杆两端位置的杆壁固定连接在两个轴承座的内圈壁上，两个所述螺母对称螺纹连接在双向螺纹杆的杆壁上，两根所述传动杆分别与两个螺母的顶部环形侧壁相连接，两根所述传动杆的另一端共同铰接在支撑架的下端中心处，所述螺母的底部环形侧壁通过限位件连接在底座的上端。
[0008]优选的，所述限位件包括限位块和限位槽，所述限位槽沿水平直线方向开设在底座的上端，所述限位块滑动连接在限位槽中，且限位块与限位槽相匹配，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接在螺母的底部槽壁上。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有剖面为T型的转动柄，且转动柄设置在两个轴承座外。
[0010]优选的，所述底座的上端关于高度位移机构对称固定连接有滑杆，所述支撑架上对应滑杆的位置开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆远离底座的一端穿过滑孔并向支撑架的上方延伸，且滑杆滑动连接在滑孔中。
[0011]优选的，所述限位槽内沿水平直线方向固定连接有限位杆，且限位杆贯穿限位块设置，所述限位块滑动连接在限位杆的杆壁上。
[0012]优选的，所述牵引机架与底座的下端位于同一水平面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种复合管内衬挤出成型机，具备以下有益
效果：
[0014]该复合管内衬挤出成型机，通过设置双向螺纹杆、轴承座、螺母、传动杆和限位件，对双向螺纹杆施加转动力，使得双向螺纹杆在两个轴承座内转动，两个螺母通过限位件的限位只能做水平方向的横向运动，随着双向螺纹杆的转动，两个螺母根据双向螺纹杆的转动方向做相应方向的相向或相背运动，两个螺母做相向运动时，通过两根传动杆带动支撑架上的成型机体向上运动，两个螺母做相背运动时，两根传动杆带动支撑架上的成型机体向下运动，根据成型机体所要挤出管道的尺寸调整成型机体的高度位置，使得成型机体挤出的管材与牵引机架的高度差为0，不存在高度差，使得刚挤出未彻底硬化的管材直接落在牵引机架上，不会发生弯曲，提高了管材成型后的质量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术根据成型机体所要挤出管道的尺寸调整成型机体的高度位置，使得成型机体挤出的管材与牵引机架的高度差为0，使得刚挤出未彻底硬化的管材直接落在牵引机架上，不会发生弯曲，提高了管材成型后的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种复合管内衬挤出成型机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1成型机体、2牵引机架、3支撑架、4底座、5双向螺纹杆、6轴承座、7螺母、8传动杆、9限位件、91限位块、92限位槽、10转动柄、11滑杆、12滑孔、13限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种复合管内衬挤出成型机，包括成型机体1和位于成型机体1一侧的牵引机架2，成型机体1的下端固定连接有支撑架3，支撑架3的下方设有底座4，底座4的上端通过高度位移机构连接在支撑架3的下端中心处；
[0022]高度位移机构包括双向螺纹杆5、两个轴承座6、两个螺母7、两根传动杆8和两个限位件9，两个轴承座6对称固定连接在底座4的上端，双向螺纹杆5两端位置的杆壁固定连接在两个轴承座6的内圈壁上，两个螺母7对称螺纹连接在双向螺纹杆5的杆壁上，两根传动杆8分别与两个螺母7的顶部环形侧壁相连接，两根传动杆8的另一端共同铰接在支撑架3的下端中心处，螺母7的底部环形侧壁通过限位件9连接在底座4的上端，对双向螺纹杆5施加转动力，使得双向螺纹杆5在两个轴承座6内转动，两个螺母7通过限位件9的限位只能做水平方向的横向运动，随着双向螺纹杆5的转动，两个螺母7根据双向螺纹杆5的转动方向做相应方向的相向或相背运动，两个螺母7做相向运动时，通过两根传动杆8带动支撑架3上的成型
机体1向上运动，两个螺母7做相背运动时，两根传动杆8带动支撑架3上的成型机体1向下运动，根据成型机体1要挤出管道的尺寸调整成型机体1的高度位置，使得成型机体1挤出的管材与牵引机架2的高度差为0，不存在高度差，使得刚挤出未彻底硬化的管材直接落在牵引机架2上，不会发生弯曲，提高了管材成型后的质量。
[0023]限位件9包括限位块91和限位槽92，限位槽92沿水平直线方向开设在底座4的上端，限位块91滑动连接在限位槽92中，且限位块91与限位槽92相匹配，限位块91远离限位槽92槽底的一端穿过限位槽92的槽口并固定连接在螺母7的底部槽壁上，由于限位块91只能在限位槽92中滑动，进而使得与限位块91连接的螺母7也只能做横向运动。
[0024]双向螺纹杆5的一端固定连接有剖面为T型的转动柄10，且转动柄10设置在两个轴承座6外，握住转动柄10即可带动双螺纹杆5转动。
[0025]底座4的上端关于高度位移机构对称固定连接有滑杆11，支撑架3上对应滑杆11的位置开设有与滑杆11相匹配的滑孔12，滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管内衬挤出成型机，包括成型机体(1)和位于成型机体(1)一侧的牵引机架(2)，其特征在于，所述成型机体(1)的下端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下方设有底座(4)，所述底座(4)的上端通过高度位移机构连接在支撑架(3)的下端中心处；所述高度位移机构包括双向螺纹杆(5)、两个轴承座(6)、两个螺母(7)、两根传动杆(8)和两个限位件(9)，两个所述轴承座(6)对称固定连接在底座(4)的上端，所述双向螺纹杆(5)两端位置的杆壁固定连接在两个轴承座(6)的内圈壁上，两个所述螺母(7)对称螺纹连接在双向螺纹杆(5)的杆壁上，两根所述传动杆(8)分别与两个螺母(7)的顶部环形侧壁相连接，两根所述传动杆(8)的另一端共同铰接在支撑架(3)的下端中心处，所述螺母(7)的底部环形侧壁通过限位件(9)连接在底座(4)的上端。2.根据权利要求1所述的一种复合管内衬挤出成型机，其特征在于，所述限位件(9)包括限位块(91)和限位槽(92)，所述限位槽(92)沿水平直线方向开设在底座(4)的上端，所述限位块(91)滑动连接在限位槽(92)中，且限位块(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志开，
申请(专利权)人：广州碧源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：