一种再生聚氨酯材料加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种再生聚氨酯材料加工成型方法，主要包括以下步骤，材料准备、加热搅拌、浇注成型以及分切作业等多种工序，使用到的聚氨酯分切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，本发明专利技术可以解决现有的聚氨酯内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚氨酯材料加工成型方法
本专利技术涉及聚氨酯材料
，具体的说是一种再生聚氨酯材料加工成型方法。
技术介绍
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯弹性体由于具有优良的密封性和耐久性，常用作密封材料，用于防尘、防渗等，再生聚氨酯材料内衬环通常采用通用多腔模浇注直接成型的方法，再生聚氨酯材料内衬环浇注成型后需要对其进行分切作业。然而现有聚氨酯材料内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种再生聚氨酯材料加工成型方法，可以解决上述中提到的聚氨酯内衬环分切时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种再生聚氨酯材料加工成型方法，主要包括以下步骤：步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；步骤三，浇注成型：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行浇注成型作业，得到聚氨酯复合管坯管；步骤四，分切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管坯管放置到聚氨酯分切设备内对其进行分切作业，得到分切完成的聚氨酯内衬环。上述步骤中使用到的聚氨酯分切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，所述的底板左端安装有推进装置，推进装置上安装有夹持装置，底板右端安装有旋切装置。所述的推进装置包括方板、长条板、卡板、L型板、一号电机、直杆、缺口圆环、连接圆杆、动力圆杆、从动圆杆、从动圆板、带动圆杆和动力齿轮，所述的底板左端安装有方板，方板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条板，方板左端外壁上位于滑孔前后两侧对称安装有卡板，位于方板前端的卡板左侧安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有直杆，直杆上安装有缺口圆环，直杆后端中部安装有连接圆杆，连接圆杆上位于缺口圆环缺口中部安装有动力圆杆，位于方板上后端的卡板内壁上通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆前端穿过位于方板前端的卡板上安装有从动圆板，从动圆板前端外壁上沿其周向方向均匀安装有带动圆杆，带动圆杆和动力圆杆之间相互配合使用，且带动圆杆和缺口圆环之间相互配合使用，从动圆杆上位于卡板内壁之间安装有动力齿轮，能够对夹持装置上夹持的聚氨酯内衬环进行稳定的等距离的输送作业，使得聚氨酯内衬环分切更加的均匀。所述的夹持装置包括滑动板、夹持圆杆、定位圆板、二号电机、夹持齿轮、夹持气缸、夹持杆、定位圆杆、从动齿轮、滑动圆杆、平板、平杆和弧形板，所述的底板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板左端连接在长条板右端，滑动板右端中部安装有夹持圆杆，夹持圆杆上开设有夹持圆槽，夹持圆槽中部安装有定位圆板，定位圆板左端外壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过定位圆板安装有夹持齿轮，夹持圆槽内壁上位于定位圆板右侧沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆，平杆外端安装有弧形板，平杆内端位于夹持圆槽内安装有平板，平板上开设有平槽，定位圆板右端外壁上沿其周向方向通过轴承均匀安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有和夹持齿轮相互啮合的从动齿轮，从动齿轮右端外壁上同一偏心位置处安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在平槽内，夹持圆槽内壁上前端下侧安装夹持气缸，夹持气缸输出端安装有夹持杆，能够对聚氨酯内衬环进行稳定的夹持作业。所述的旋切装置包括连接板、定位圆环、旋转圆环、动力圆环、伸缩气缸、抵紧圆环、抵紧杆、弧面板、弧形切刀和回位弹簧杆，所述的底板右端安装有连接板，连接板上端安装有定位圆环，定位圆环上端外壁上安装有旋切机构，定位圆环内壁上沿其周向方向开设有定位环槽，定位环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环，旋转圆环左端外壁上安装有动力圆环，动力圆杆左端外壁上前后对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有抵紧圆环，且抵紧圆环通过滑动配合的方式安装在旋转圆环外壁上，抵紧圆环内壁上沿其周向方向开设有斜面环槽，旋转圆环外壁上沿其周向方向均匀开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆内端位于旋转圆环内安装有弧面板，弧面板内壁中部安装有弧形切刀，弧面板上位于抵紧杆两端对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在旋转圆环内壁上，能够对聚氨酯内衬环进行稳定的旋切作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋切机构包括直板、三号电机和旋切齿轮，所述的动力圆环外壁上沿其周向方向均匀设置有卡齿，定位圆环上端外壁上安装有直板，直板左端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋切齿轮，且旋切齿轮和卡齿之间相互啮合使用，能够为旋转装置提供稳定的动力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵紧杆外端开设有弧面斜槽，且弧面斜槽和斜面环槽之间相互配合使用，抵紧杆外端抵紧在斜面环槽内壁上，使得抵紧圆环能够带动抵紧杆运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为聚氨酯内衬环的分切提供了稳定的工作环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持杆和夹持齿轮之间相互配合使用，使得夹持杆能够对夹持齿轮进行稳定的定位作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的长条板上从左端至右端均匀设置有齿槽，且齿槽和动力齿轮之间相互啮合使用,使得动力齿轮能够带动长条板运动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有的聚氨酯内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。2.本专利技术设计的夹持装置通过二号电机带动夹持齿轮转动，夹持齿轮通过滑动板、夹持圆杆、定位圆板、定位圆杆、从动齿轮、滑动圆杆、平板、平杆和弧形板之间的相互配合作业，使得弧形板能够对聚氨酯内衬环内壁进行夹持作业，通过夹持气缸带动夹持杆带动，使得夹持杆对夹持齿轮进行定位作业，提高了聚氨酯内衬环夹持的稳定性。3.本专利技术设计的推进装置通过一号电机带动直杆转动，直杆通过方板、长条板、卡板、L型板、缺口圆环、连接圆杆、动力圆杆、从动圆杆、从动圆板、带动圆杆和动力齿轮之间的相互配合作业，使得动力齿轮能够带动长条板运动一定的位置，使得长条板带动夹持装置上夹持的聚氨酯内衬环运动一定的分切位置，保证了聚氨酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生聚氨酯材料加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；/n步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；/n步骤三，浇注成型：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行浇注成型作业，得到聚氨酯复合管坯管；/n步骤四，分切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管坯管放置到聚氨酯分切设备内对其进行分切作业，得到分切完成的聚氨酯内衬环；/n上述步骤中使用到的聚氨酯分切设备包括底板(1)、推进装置(2)、夹持装置(3)和旋切装置(4)，所述的底板(1)左端安装有推进装置(2)，推进装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)右端安装有旋切装置(4)；/n所述的推进装置(2)包括方板(2a)、长条板(2b)、卡板(2c)、L型板(2d)、一号电机(2e)、直杆(2f)、缺口圆环(2g)、连接圆杆(2h)、动力圆杆(2i)、从动圆杆(2j)、从动圆板(2k)、带动圆杆(2l)和动力齿轮(2m)，所述的底板(1)左端安装有方板(2a)，方板(2a)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条板(2b)，方板(2a)左端外壁上位于滑孔前后两侧对称安装有卡板(2c)，位于方板(2a)前端的卡板(2c)左侧安装有L型板(2d)，L型板(2d)上安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端安装有直杆(2f)，直杆(2f)上安装有缺口圆环(2g)，直杆(2f)后端中部安装有连接圆杆(2h)，连接圆杆(2h)上位于缺口圆环(2g)缺口中部安装有动力圆杆(2i)，位于方板(2a)上后端的卡板(2c)内壁上通过轴承安装有从动圆杆(2j)，从动圆杆(2j)前端穿过位于方板(2a)前端的卡板(2c)上安装有从动圆板(2k)，从动圆板(2k)前端外壁上沿其周向方向均匀安装有带动圆杆(2l)，带动圆杆(2l)和动力圆杆(2i)之间相互配合使用，且带动圆杆(2l)和缺口圆环(2g)之间相互配合使用，从动圆杆(2j)上位于卡板(2c)内壁之间安装有动力齿轮(2m)；/n所述的夹持装置(3)包括滑动板(3a)、夹持圆杆(3b)、定位圆板(3c)、二号电机(3d)、夹持齿轮(3e)、夹持气缸(3f)、夹持杆(3g)、定位圆杆(3h)、从动齿轮(3i)、滑动圆杆(3j)、平板(3k)、平杆(3l)和弧形板(3m)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3a)，滑动板(3a)左端连接在长条板(2b)右端，滑动板(3a)右端中部安装有夹持圆杆(3b)，夹持圆杆(3b)上开设有夹持圆槽，夹持圆槽中部安装有定位圆板(3c)，定位圆板(3c)左端外壁中部安装有二号电机(3d)，二号电机(3d)输出端穿过定位圆板(3c)安装有夹持齿轮(3e)，夹持圆槽内壁上位于定位圆板(3c)右侧沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆(3l)，平杆(3l)外端安装有弧形板(3m)，平杆(3l)内端位于夹持圆槽内安装有平板(3k)，平板(3k)上开设有平槽，定位圆板(3c)右端外壁上沿其周向方向通过轴承均匀安装有定位圆杆(3h)，定位圆杆(3h)上安装有和夹持齿轮(3e)相互啮合的从动齿轮(3i)，从动齿轮(3i)右端外壁上同一偏心位置处安装有滑动圆杆(3j)，且滑动圆杆(3j)通过滑动配合的方式安装在平槽内，夹持圆槽内壁上前端下侧安装夹持气缸(3f)，夹持气缸(3f)输出端安装有夹持杆(3g)；/n所述的旋切装置(4)包括连接板(4a)、定位圆环(4b)、旋转圆环(4c)、动力圆环(4d)、伸缩气缸(4e)、抵紧圆环(4f)、抵紧杆(4g)、弧面板(4h)、弧形切刀(4i)和回位弹簧杆(4j)，所述的底板(1)右端安装有连接板(4a)，连接板(4a)上端安装有定位圆环(4b)，定位圆环(4b)上端外壁上安装有旋切机构(42)，定位圆环(4b)内壁上沿其周向方向开设有定位环槽，定位环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环(4c)，旋转圆环(4c)左端外壁上安装有动力圆环(4d)，动力圆杆(2i)左端外壁上前后对称安装有伸缩气缸(4e)，伸缩气缸(4e)输出端安装有抵紧圆环(4f)，且抵紧圆环(4f)通过滑动配合的方式安装在旋转圆环(4c)外壁上，抵紧圆环(4f)内壁上沿其周向方向开设有斜面环槽，旋转圆环(4c)外壁上沿其周向方向均匀开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(4g)，抵紧杆(4g)内端位于旋转圆环(4c)内安装有弧面板(4h)，弧面板(4h)内壁中部安装有弧形切刀(4i)，弧面板(4h)上位于抵紧杆(4g)两端对称安装有回位弹簧杆(4j)，回位弹簧杆(4j)外端连接在旋转圆环(4c)内壁上...

【技术特征摘要】
1.一种再生聚氨酯材料加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备：准备好再生聚氨酯切片成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；
步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；
步骤三，浇注成型：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行浇注成型作业，得到聚氨酯复合管坯管；
步骤四，分切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管坯管放置到聚氨酯分切设备内对其进行分切作业，得到分切完成的聚氨酯内衬环；
上述步骤中使用到的聚氨酯分切设备包括底板(1)、推进装置(2)、夹持装置(3)和旋切装置(4)，所述的底板(1)左端安装有推进装置(2)，推进装置(2)上安装有夹持装置(3)，底板(1)右端安装有旋切装置(4)；
所述的推进装置(2)包括方板(2a)、长条板(2b)、卡板(2c)、L型板(2d)、一号电机(2e)、直杆(2f)、缺口圆环(2g)、连接圆杆(2h)、动力圆杆(2i)、从动圆杆(2j)、从动圆板(2k)、带动圆杆(2l)和动力齿轮(2m)，所述的底板(1)左端安装有方板(2a)，方板(2a)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条板(2b)，方板(2a)左端外壁上位于滑孔前后两侧对称安装有卡板(2c)，位于方板(2a)前端的卡板(2c)左侧安装有L型板(2d)，L型板(2d)上安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端安装有直杆(2f)，直杆(2f)上安装有缺口圆环(2g)，直杆(2f)后端中部安装有连接圆杆(2h)，连接圆杆(2h)上位于缺口圆环(2g)缺口中部安装有动力圆杆(2i)，位于方板(2a)上后端的卡板(2c)内壁上通过轴承安装有从动圆杆(2j)，从动圆杆(2j)前端穿过位于方板(2a)前端的卡板(2c)上安装有从动圆板(2k)，从动圆板(2k)前端外壁上沿其周向方向均匀安装有带动圆杆(2l)，带动圆杆(2l)和动力圆杆(2i)之间相互配合使用，且带动圆杆(2l)和缺口圆环(2g)之间相互配合使用，从动圆杆(2j)上位于卡板(2c)内壁之间安装有动力齿轮(2m)；
所述的夹持装置(3)包括滑动板(3a)、夹持圆杆(3b)、定位圆板(3c)、二号电机(3d)、夹持齿轮(3e)、夹持气缸(3f)、夹持杆(3g)、定位圆杆(3h)、从动齿轮(3i)、滑动圆杆(3j)、平板(3k)、平杆(3l)和弧形板(3m)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3a)，滑动板(3a)左端连接在长条板(2b)右端，滑动板(3a)右端中部安装有夹持圆杆(3b)，夹持圆杆(3b)上开设有夹持圆槽，夹持圆槽中部安装有定位圆板(3c)，定位圆板(3c)左端外壁中部安装有二号电机(3d)，二号电机(3d)输出端穿过定位圆板(3c)安装有夹持齿轮(3e)，夹持圆槽内壁上位于定位圆板(3c)右侧沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆(3l)，平杆(3l)外端安装有弧形板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小毛，熊家豪，
申请(专利权)人：南京弗恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32