一种装线束的波纹管环切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种装线束的波纹管环切装置，用以解决传统的手工刀片或剪刀裁掉波纹管时很容易损伤线束导致质量隐患或线束报废、工作效率低、成本高等技术问题。本实用新型专利技术包括工作台，工作台上分别设有控制箱、线束放置台和环切装置，所述线束放置台位于控制箱的前方，环切装置位于线束放置台的一端；所述控制箱内分别设有控制器和驱动装置，且驱动装置分别与控制器和环切装置相连接；所述环切装置的两侧均设有用于固定波纹管的限位装置。本实用新型专利技术利用步进电机带动刀片固定架旋转，进而带动刀片旋转使其对波纹管进行裁切，实现波纹管的快速安全裁切，而不损伤线束，且结构简单，成本低，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种装线束的波纹管环切装置
本技术涉及汽车线束加工
，具体涉及一种装线束的波纹管环切装置。
技术介绍
传统的线束闭口波纹管，当装上线束需要再次更改波纹管长度时，由于已装上线束，波纹管又是闭口，无法取下波纹管实现裁切，而且传统的手工刀片或者剪刀裁掉波纹管，很容易损伤线束导致质量隐患或者线束报废，工作效率低且成本高。为了满足快速裁切装线闭口波纹管的同时又不损伤线束，亟需要一种能够限位固定并快速、安全裁切装线波纹管的装置。
技术实现思路
针对传统的手工刀片或剪刀裁掉波纹管时很容易损伤线束导致质量隐患或线束报废、工作效率低、成本高等技术问题，本技术提出一种装线束的波纹管环切装置，利用步进电机带动刀片固定架旋转，进而带动刀片旋转使其对波纹管进行裁切，实现波纹管的快速安全裁切，而不损伤线束，且结构简单，成本低，工作效率高。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种装线束的波纹管环切装置，包括工作台，工作台上分别设有控制箱、线束放置台和环切装置，所述线束放置台位于控制箱的前方，环切装置位于线束放置台的一端；所述控制箱内分别设有控制器和驱动装置，且驱动装置分别与控制器和环切装置相连接；所述环切装置的两侧均设有用于固定波纹管的限位装置。所述线束放置台包括进线端和出线端，进线端为相对工作台向上倾斜的斜面结构，出线端为与工作台相平行的平面结构，环切装置位于线束放置台的出线端，所述斜面结构的底部与工作台连接、顶部与平面结构的一端连接，平面结构的另一端连接环切装置。所述环切装置包括定位板，定位板上安装有刀片固定架，刀片固定架连接驱动装置，且刀片固定架上固定有刀片。所述定位板上设有切口Ⅰ，刀片固定架上设有切口Ⅱ，切口Ⅰ和切口Ⅱ均与线束波纹管相匹配，所述刀片位于切口Ⅱ的上侧。所述驱动装置为步进电机，步进电机的输出轴连接有主动轮，刀片固定架连接有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接。所述限位装置包括限位支架Ⅰ和限位支架Ⅱ，限位支架Ⅰ位于环切装置进线的一侧且水平固定在控制箱上，限位支架Ⅱ位于环切装置出线的一侧且竖直固定在工作台上。所述限位支架Ⅰ上设有限位卡口Ⅰ，限位支架Ⅱ上设有限位卡口Ⅱ，限位卡口Ⅰ和限位卡口Ⅱ分别与切口Ⅰ对应设置且均与线束波纹管相匹配。所述工作台上分别设有电源开关和启动开关，且电源开关和启动开关均与控制器相连接。所述工作台上安装有计数器，计数器与控制器相连接。采用上述结构的本技术，通过限位支架固定波纹管并对其长度进行限定，然后利用步进电机带动刀片固定架旋转，进而带动刀片旋转使其对波纹管进行裁切，并使刀片裁切在波纹管的波峰处，实现波纹管的快速安全裁切，而不损伤线束；通过设置计数器对裁切次数进行计数，确保线束波纹管裁切数量不漏切；本技术结构简单，成本低，且工作效率高，具有很强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的结构示意图三。图中，1为工作台，2为电源开关，3为控制器，4为计数器，5为启动开关，6为步进电机，7为定位板，8为刀片，9为限位支架Ⅱ，10为线束放置台，11为限位支架Ⅰ，12为刀片固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图3所示，本技术提供了一种装线束的波纹管环切装置，包括工作台1，工作台1上分别设有控制箱、线束放置台10和环切装置，所述线束放置台10位于控制箱的前方，用于放置待裁切的线束波纹管；环切装置位于线束放置台10的一端，用于裁切线束波纹管。所述控制箱内分别设有控制器3和驱动装置，且驱动装置分别与控制器3和环切装置相连接，即通过向控制器3发送指令启动驱动装置工作，然后驱动装置带动环切装置工作，从而实现对线束波纹管的快速裁切，操作简单，使用方便。具体如图2所示，所述环切装置包括定位板7，定位板7上安装有刀片固定架12，且刀片固定架12上固定有刀片8，所述的刀片固定架12连接驱动装置，在驱动装置的带动下，刀片固定架12可相对定位板7发生转动，从而进一步带动刀片8旋转，实现对线束波纹管的快速裁切。所述定位板7上设有切口Ⅰ，刀片固定架12上设有切口Ⅱ，切口Ⅰ和切口Ⅱ均为U型口且均与线束波纹管相匹配，即均是用于放置线束波纹管。未裁切状态下，切口Ⅰ和切口Ⅱ对应设置，便于将线束波纹管放置在切口Ⅰ和切口Ⅱ内，裁切时，切口Ⅱ相对切口Ⅰ向下旋转。所述刀片8位于切口Ⅱ的上侧，具体为刀片8设置在切口Ⅱ的内端且向下倾斜设置，从而实现刀片固定架12带动刀片8向下旋转时正好形成环形切割。所述线束放置台10包括进线端和出线端，环切装置位于线束放置台10的出线端处，所述的进线端为相对工作台1向上倾斜的斜面结构，出线端为与工作台1相平行的平面结构，所述斜面结构的底部与工作台1连接、顶部与平面结构的一端连接，平面结构的另一端固定连接环切装置的定位板7。本实施例中，切口Ⅰ位于定位板7的中部，平面结构的一端与定位板7固定连接，且平面结构位于切口Ⅰ的下方，平面结构与工作台1的台面之间存在一定的高度差，通过设置斜面结构，可起到一个坡度缓冲作用，使得位于平面结构另一端的线束波纹管倾斜向下，从而避免出现弯折影响后续的剪切。所述驱动装置为可以正反转的步进电机6，步进电机6固定在控制箱内，且步进电机6的输出轴连接有主动轮，主动轮可安装在控制箱的外壁上，刀片固定架12连接有从动轮，从动轮可固定在定位板7上，且主动轮和从动轮通过皮带连接。工作时，启动步进电机6工作，步进电机6的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动刀片固定架12转动，从而带动刀片8转动，进而实现对线束波纹管进行安全、快速裁切。进一步地，所述环切装置的两侧均设有用于固定波纹管的限位装置，具体为限位装置包括限位支架Ⅰ11和限位支架Ⅱ9，其中限位支架Ⅰ11位于环切装置进线的一侧且水平固定在控制箱上，限位支架Ⅱ9位于环切装置出线的一侧且竖直固定在工作台1上，且限位支架Ⅰ11上设有限位卡口Ⅰ，限位支架Ⅱ9上设有限位卡口Ⅱ，限位卡口Ⅰ和限位卡口Ⅱ同样均为U型口，限位卡口Ⅰ和限位卡口Ⅱ分别与切口Ⅰ对应设置且均与线束波纹管相匹配，即限位卡口Ⅰ、限位卡口Ⅱ和切口Ⅰ均设置在同一高度上，限位卡口Ⅰ用于固定住线束波纹管的位置，限位卡口Ⅱ可用于对线束波纹管伸出切口Ⅰ或切口Ⅱ的长度进行限定，从而可确保刀片裁切在线束波纹管的波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装线束的波纹管环切装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上分别设有控制箱、线束放置台（10）和环切装置，所述线束放置台（10）位于控制箱的前方，环切装置位于线束放置台（10）的一端；所述控制箱内分别设有控制器（3）和驱动装置，且驱动装置分别与控制器（3）和环切装置相连接；所述环切装置的两侧均设有用于固定波纹管的限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种装线束的波纹管环切装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上分别设有控制箱、线束放置台（10）和环切装置，所述线束放置台（10）位于控制箱的前方，环切装置位于线束放置台（10）的一端；所述控制箱内分别设有控制器（3）和驱动装置，且驱动装置分别与控制器（3）和环切装置相连接；所述环切装置的两侧均设有用于固定波纹管的限位装置。


2.根据权利要求1所述的装线束的波纹管环切装置，其特征在于：所述线束放置台（10）包括进线端和出线端，进线端为相对工作台（1）向上倾斜的斜面结构，出线端为与工作台（1）相平行的平面结构，环切装置位于线束放置台（10）的出线端，所述斜面结构的底部与工作台（1）连接、顶部与平面结构的一端连接，平面结构的另一端连接环切装置。


3.根据权利要求1或2所述的装线束的波纹管环切装置，其特征在于：所述环切装置包括定位板（7），定位板（7）上安装有刀片固定架（12），刀片固定架（12）连接驱动装置，且刀片固定架（12）上固定有刀片（8）。


4.根据权利要求3所述的装线束的波纹管环切装置，其特征在于：所述定位板（7）上设有切口Ⅰ，刀片固定架（12）上设有切口Ⅱ，切口Ⅰ和切口Ⅱ均与线束波纹管相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂红，夏宏伟，李桂军，马红飞，
申请(专利权)人：鹤壁天海环球电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41