一种亚克力板倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板倒角装置，包括主机架、可调支撑柱和定位工装板，所述主机架的上方设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有所述定位工装板，所述定位工装板的下方设置有所述可调支撑柱，所述定位工装板的一端设置有固定定位台，所述支撑座的上方设置有动力支架，所述动力支架的顶部设置有电动机，所述电动机的下端设置有主轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置定位工装板、固定定位台和可调定位台，通过卡槽限定亚克力板的安装位置和移动轨迹，避免倒角加工过程中亚克力板出现左右偏移，影响倒角加工质量，定位工装板的高度位置可以根据需要进行调节，能够满足不同厚度、不同尺寸规格亚克力板的倒角加工需求，适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板倒角装置
本技术涉及亚克力板加工设备
，具体涉及一种亚克力板倒角装置。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求。亚克力板生产完成后，需要对侧边进行去除尖角毛刺的处理，部分进行后续装配的亚克力板需要进行倒角加工。然而现有的亚克力板倒角装置加工过程未设置定位装置，倒角加工凭借操作者经验控制，倒角不均匀，倒角尺寸不易控制，对于不同厚度、不同尺寸规格的亚克力板的倒角加工适用性较差，产品质量不稳定，因此急需一种新型的亚克力板倒角装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种亚克力板倒角装置，解决了现有的亚克力板倒角装置加工过程未设置定位装置，倒角加工凭借操作者经验控制，倒角不均匀，倒角尺寸不易控制，对于不同厚度、不同尺寸规格的亚克力板的倒角加工适用性较差，产品质量不稳定的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种亚克力板倒角装置，包括主机架、可调支撑柱和定位工装板，所述主机架的上方设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有所述定位工装板，所述定位工装板的下方设置有所述可调支撑柱，所述定位工装板的一端设置有固定定位台，所述支撑座的上方设置有动力支架，所述动力支架的顶部设置有电动机，所述电动机的下端设置有主轴，所述主轴上设置有倒角刀。进一步的，所述定位工装板的上平面上设置有滑动槽，所述滑动槽的上方设置有可调定位台，所述可调定位台与所述定位工装板之间通过锁紧螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，所述可调定位台的位置可以根据需要进行水平调节，所述可调定位台的截面为“Z”形结构。进一步的，所述可调定位台与所述固定定位台之间有卡槽，所述锁紧螺栓的下端设置有压紧垫，所述压紧垫通过卡接设置在所述滑动槽内。通过采用上述技术方案，所述可调定位台与所述固定定位台之间形成的所述卡槽主要用于放置待加工的亚克力板，所述压紧垫的底面上设置有防滑纹路，可以增加所述压紧垫与所述滑动槽之间的摩擦力。进一步的，所述可调支撑柱的外侧设置有六方棱，所述可调支撑柱的下端设置有外螺纹，所述主机架上设置有安装孔，所述可调支撑柱安装在所述安装孔内。通过采用上述技术方案，所述安装孔为螺纹孔，所述可调支撑柱与所述主机架之间通过螺纹固定连接，所述六方棱的设计主要用于所述可调支撑柱伸出长度的调节。进一步的，所述电动机通过螺栓固定在所述动力支架上，所述电动机与所述主轴之间通过联轴器连接，所述主轴与所述倒角刀之间通过锥柄丝套连接。通过采用上述技术方案，所述电动机主要给所述倒角刀的转动提供动力支持，进而完成亚克力板的倒角切削加工。进一步的，所述支撑座通过螺栓固定在所述主机架的上方，所述倒角刀设置有不同的角度规格。通过采用上述技术方案，所述倒角刀有15°、30°、45°、60°等多种尺寸规格，可以根据需要选择性使用。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的亚克力板倒角装置加工过程未设置定位装置，倒角加工凭借操作者经验控制，倒角不均匀，倒角尺寸不易控制，对于不同厚度、不同尺寸规格的亚克力板的倒角加工适用性较差，产品质量不稳定的问题，本技术通过设置定位工装板、固定定位台和可调定位台，通过卡槽限定亚克力板的安装位置和移动轨迹，避免倒角加工过程中亚克力板出现左右偏移，影响倒角加工质量，定位工装板的高度位置可以根据需要进行调节，能够满足不同厚度、不同尺寸规格亚克力板的倒角加工需求，适用范围广泛。附图说明图1是本技术所述一种亚克力板倒角装置的结构示意图；图2是本技术所述一种亚克力板倒角装置的主视图；图3是本技术所述一种亚克力板倒角装置中可调定位台的安装示意图。附图标记说明如下：1、主机架；2、可调支撑柱；3、定位工装板；4、固定定位台；5、支撑座；6、动力支架；7、电动机；8、主轴；9、倒角刀；10、滑动槽；11、可调定位台；12、锁紧螺栓；13、卡槽；14、压紧垫；15、六方棱；16、安装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种亚克力板倒角装置，包括主机架1、可调支撑柱2和定位工装板3，主机架1的上方设置有支撑座5，支撑座5的一侧设置有定位工装板3，定位工装板3的下方设置有可调支撑柱2，定位工装板3的一端设置有固定定位台4，支撑座5的上方设置有动力支架6，动力支架6的顶部设置有电动机7，电动机7的下端设置有主轴8，主轴8上设置有倒角刀9，定位工装板3的上平面上设置有滑动槽10，滑动槽10的上方设置有可调定位台11，可调定位台11与定位工装板3之间通过锁紧螺栓12固定连接，可调定位台11的位置可以根据需要进行水平调节，可调定位台11的截面为“Z”形结构。如图2和图3所示，本实施例中，可调定位台11与固定定位台4之间有卡槽13，锁紧螺栓12的下端设置有压紧垫14，压紧垫14通过卡接设置在滑动槽10内。可调定位台11与固定定位台4之间形成的卡槽13主要用于放置待加工的亚克力板，压紧垫14的底面上设置有防滑纹路，可以增加压紧垫14与滑动槽10之间的摩擦力，可调支撑柱2的外侧设置有六方棱15，可调支撑柱2的下端设置有外螺纹，主机架1上设置有安装孔16，可调支撑柱2安装在安装孔16内，安装孔16为螺纹孔，可调支撑柱2与主机架1之间通过螺纹固定连接，六方棱15的设计主要用于可调支撑柱2伸出长度的调节，电动机7通过螺栓固定在动力支架6上，电动机7与主轴8之间通过联轴器连接，主轴8与倒角刀9之间通过锥柄丝套连接，电动机7主要给倒角刀9的转动提供动力支持，进而完成亚克力板的倒角切削加工，支撑座5通过螺栓固定在主机架1的上方，倒角刀9设置有不同的角度规格，倒角刀9有15°、30°、45°、60°等多种尺寸规格，可以根据需要选择性使用。本实施例的具体实施过程如下：根据亚克力板的厚度调节可调支撑柱2的高度，进而控制定位工装板3的位置高度，可调支撑柱2上设置有六方棱15，调节方便，之后调节可调定位台11的位置，使卡槽13的尺寸规格与待加工的亚克力板宽度尺寸相一致，通过锁紧螺栓12将可调定位台11的位置进行固定，锁紧螺栓12的下端设置有压紧垫14，压紧垫14的底部设置有防滑纹路，增加压紧垫14与滑动槽10之间的摩擦力，避免出现相对滑动，影响卡槽13的尺寸，启动电动机7，电动机7通过主轴8带动倒角刀9转动，将待加工的亚克力板安装在卡槽13内，匀速向前推动，即可进行亚克力板的倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板倒角装置，其特征在于：包括主机架（1）、可调支撑柱（2）和定位工装板（3），所述主机架（1）的上方设置有支撑座（5），所述支撑座（5）的一侧设置有所述定位工装板（3），所述定位工装板（3）的下方设置有所述可调支撑柱（2），所述定位工装板（3）的一端设置有固定定位台（4），所述支撑座（5）的上方设置有动力支架（6），所述动力支架（6）的顶部设置有电动机（7），所述电动机（7）的下端设置有主轴（8），所述主轴（8）上设置有倒角刀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板倒角装置，其特征在于：包括主机架（1）、可调支撑柱（2）和定位工装板（3），所述主机架（1）的上方设置有支撑座（5），所述支撑座（5）的一侧设置有所述定位工装板（3），所述定位工装板（3）的下方设置有所述可调支撑柱（2），所述定位工装板（3）的一端设置有固定定位台（4），所述支撑座（5）的上方设置有动力支架（6），所述动力支架（6）的顶部设置有电动机（7），所述电动机（7）的下端设置有主轴（8），所述主轴（8）上设置有倒角刀（9）。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板倒角装置，其特征在于：所述定位工装板（3）的上平面上设置有滑动槽（10），所述滑动槽（10）的上方设置有可调定位台（11），所述可调定位台（11）与所述定位工装板（3）之间通过锁紧螺栓（12）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种亚克力板倒角装置，其特征在于：所述可调定位台（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：宿迁少东家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32