具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，包括内部为中空结构的导料槽、包裹在所述导料槽外部的保护槽，所述导料槽的中空结构内设有加热装置，所述保护槽上设有用于清理导料槽内粉料的清理装置，所述清理装置包括与所述保护槽滑动连接的滑块、与所述滑块转动连接的转轴，所述转轴上设有位于导料槽上方的刮刀，刮刀能够在转轴的带动下倾斜抵紧导料槽凹槽的内表面，所述接料装置还包括控制器，所述加热装置、清理装置分别与所述控制器连接。本实用新型专利技术能够快速清理粘附的粉末，粉末的清理更加简单方便，省时省力，清理的粉末能够重复回收利用，同时还具有自动化智能化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置
本技术涉及一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置。
技术介绍
陶粒制备过程中，多种原料粉末按一定配比加入造粒机，加水混合制成生料球，成型后的生料球一般都含有较高的水分，且粘附有大量的粉料，接料装置在接收这些生料球时，会使得接料装置内粘附粉末和水分，常规的接料装置仅考虑到粉料的过滤和回收，但实际情况是粉料往往会由于携带的水分紧紧粘附，不易过滤，接料装置难以清理，仍需投入一定人力人为进行清理，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，旨在解决现有技术中粉料难以清理、费时费力的技术问题。本技术的技术方案是：一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，包括内部为中空结构的导料槽、包裹在所述导料槽外部的保护槽，所述导料槽的中空结构内设有加热装置，所述保护槽上设有用于清理导料槽内粉料的清理装置，所述清理装置包括与所述保护槽滑动连接的滑块、与所述滑块转动连接的转轴，所述转轴上设有位于导料槽上方的刮刀，刮刀能够在转轴的带动下倾斜抵紧导料槽凹槽的内表面，所述接料装置还包括控制器，所述加热装置、清理装置分别与所述控制器连接。进一步的，本技术中所述加热装置为电加热管，所述电加热管分布在导料槽两侧的中空结构、以及底部的中空结构内。进一步的，本技术中所述电加热管呈S型分布，两侧的电加热管分别与底部的电加热管的头尾相接成一根。进一步的，本技术中所述刮刀的一边与转轴连接，其余三边分别设有便于刮料的尖锐部。进一步的，本技术中所述接料装置还包括设置在保护槽底部的重量传感器，所述重量传感器与所述控制器连接。进一步的，本技术中所述导料槽的出料口处还设置有用于收集粉末的收集盒。进一步的，本技术中所述转轴通过第一电机驱动转动。进一步的，本技术中所述滑块螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过第二电机驱动转动。进一步的，本技术中所述保护槽上设有供滑块滑动的导向槽，所述导向槽沿着保护槽长度方向延伸。本技术与现有技术相比具有以下优点：1)本技术的接料装置能够利用加热装置对粘附在导料槽内携带水分的粉料进行干燥，干燥的粉料便于清理且利于回收利用，特定设计的清理装置兼顾导料槽凹槽的三个面，通过刮刀可快速刮取凹槽内表面上粘附的粉末，粉末的清理更加简单方便，省时省力。2)本技术中，导料槽外部包裹的保护槽起到隔热保护作用，避免触碰烫伤。3)本技术中，刮刀可通过转轴带动倾斜抵紧导料槽，配合特定设计的尖锐部可对粉末进行有效清理，提高清理效率。4)本技术中，保护槽底部特定设计的重量传感器可实时检测粘附的粉末重量，进而通过控制器控制加热装置和清理装置工作，进行清理作业，自动化智能化程度高。5)本技术中，干燥后刮取的粉末能够被收集在导料槽出料口处的收集盒内，以便重复利用。附图说明图1为本技术的前视图；图2为本技术中所述导料槽的结构示意图；图3为本技术中所述刮刀的工作状态示意图。其中：1、导料槽；2、保护槽；3、加热装置；4、清理装置；4a、滑块；4b、转轴；4c、刮刀；5、尖锐部；6、重量传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。实施例：结合附图所示为本技术一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置的具体实施方式，其主要包括内部为中空结构的导料槽1和包裹在导料槽1外部的保护槽2。其中，结合图2所示，导料槽1的中空结构内设有加热装置3，本实施例中，加热装置3为电加热管，电加热管分布在导料槽1两侧的中空结构、以及底部的中空结构内，电加热管呈S型分布，两侧的电加热管分别与底部的电加热管的头尾相接成一根。保护槽2上设有用于清理导料槽1内粉料的清理装置4，清理装置4包括与保护槽2滑动连接的滑块4a、与滑块4a转动连接的转轴4b，转轴4b上设有位于导料槽1上方的刮刀4c，刮刀4c能够在转轴4b的带动下倾斜抵紧导料槽1凹槽的内表面。本实施例中，转轴4b通过第一电机驱动转动。本实施例中，滑块4a螺纹连接有螺杆，螺杆通过第二电机驱动转动。保护槽2上还设有供滑块4a滑动的导向槽，导向槽沿着保护槽2长度方向延伸。进一步的，如图1所示，刮刀4c的一边与转轴4b连接，其余三边分别设有便于刮料的尖锐部5。此外，接料装置还包括控制器、设置在保护槽2底部的重量传感器6，加热装置3、清理装置4、重量传感器6分别与控制器连接。本实施例中，导料槽1的出料口处还设置有用于收集粉末的收集盒。本实施例具体工作时，生料球不断从导料槽1内输送，含有水分的粉料粘附在导料槽1内，重量传感器6对粉末重量进行检测并发送至控制器，控制器根据检测的数据控制加热装置3和清理装置4工作，在重量达到预定值后，加热装置3开始工作，对粉料进行干燥，干燥一定时间后，清理装置4开始工作，刮刀4c在转轴4b的带动下转动，与导料槽1凹槽的内表面抵紧，滑块4a带动刮刀4c滑动，对粉末进行全面清理，刮取的粉末落至收集盒，以便重复利用。此外，实际清理过程中，考虑到刮刀4c是倾斜进行清理，刮刀4c可通过转轴4b正向或反向转动，以保证导料槽1内粉末的清理效果。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，其特征在于：包括内部为中空结构的导料槽(1)、包裹在所述导料槽(1)外部的保护槽(2)，所述导料槽(1)的中空结构内设有加热装置(3)，所述保护槽(2)上设有用于清理导料槽(1)内粉料的清理装置(4)，所述清理装置(4)包括与所述保护槽(2)滑动连接的滑块(4a)、与所述滑块(4a)转动连接的转轴(4b)，所述转轴(4b)上设有位于导料槽(1)上方的刮刀(4c)，刮刀(4c)能够在转轴(4b)的带动下倾斜抵紧导料槽(1)凹槽的内表面，所述接料装置还包括控制器，所述加热装置(3)、清理装置(4)分别与所述控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，其特征在于：包括内部为中空结构的导料槽(1)、包裹在所述导料槽(1)外部的保护槽(2)，所述导料槽(1)的中空结构内设有加热装置(3)，所述保护槽(2)上设有用于清理导料槽(1)内粉料的清理装置(4)，所述清理装置(4)包括与所述保护槽(2)滑动连接的滑块(4a)、与所述滑块(4a)转动连接的转轴(4b)，所述转轴(4b)上设有位于导料槽(1)上方的刮刀(4c)，刮刀(4c)能够在转轴(4b)的带动下倾斜抵紧导料槽(1)凹槽的内表面，所述接料装置还包括控制器，所述加热装置(3)、清理装置(4)分别与所述控制器连接。


2.根据权利要求1所述的具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，其特征在于：所述加热装置(3)为电加热管，所述电加热管分布在导料槽(1)两侧的中空结构、以及底部的中空结构内。


3.根据权利要求2所述的具有粉料自动处理功能的陶粒生料球接料装置，其特征在于：所述电加热管呈S型分布，两侧的电加热管分别与底部的电加热管的头尾相接成一根。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子国，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42