一种锯片PVD涂层前清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种锯片PVD涂层前清洗方法，包括以下步骤：将圆锯片放入清洗框内，在65

【技术实现步骤摘要】
一种锯片PVD涂层前清洗方法


[0001]本专利技术涉及一种清洗工艺，特别适用于圆锯片PVD涂层前的清洗。

技术介绍

[0002]高速圆锯机作为金属坯料切割加工行业设备，其中圆锯片作为高速圆锯机的耗材。由于金属领域的材料应用多，也使越来越多金属坯料采用高速圆锯机加工生产。根据市场需求的变化，圆锯片厂家推出一种PVD涂层圆锯片，主要应用于不锈钢坯料或高强度金属坯料加工。
[0003]清洗是圆锯片PVD涂层前必不可少的一道工序，也是PVD涂层生产中最重要的工艺。圆锯片在工序生产中，圆锯片表面会残留油迹、灰尘等污物，如直接用于PVD涂层作业，不仅仅造成锯片PVD涂层的结合力不足、易涂层脱落，也会使表面污物在高温涂层时出现气化，造成PVD涂层的真空度差、使涂层工艺中断。
[0004]圆锯片由硬质合金或金属陶瓷刀头、焊材和合金钢基体组成。现有技术中的清洗工艺存在清洗效果差、污物有残留、主材成分有破坏等现象，造成圆锯片PVD涂层质量差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供一种锯片PVD涂层前清洗工艺，更有效的清除圆锯片表面污物，保证清洗效果满足圆锯片PVD涂层生产。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种锯片PVD涂层前清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]S1、准备：待清洗圆锯片依次放入清洗框中，并做好固定；
[0009]S2、清洗：装有圆锯片的清洗框浸入清洗液A中进行超声，清洗温度控制在65
±
2℃范围内，清洗10～15min后吊出；其中，清洗液A中各成分按照重量百分比如下：清洗剂原液4～5％，余量为纯水；
[0010]S3、漂洗：圆锯片清洗后浸入常温纯水中，漂洗2～3min后吊出；
[0011]S4、清洗：将装有圆锯片的清洗框浸入清洗液B中进行超声除锈，除锈温度控制在65
±
2℃范围内，处理8～12min后吊出；其中，清洗液B中各成分按照重量百分比如下：清洗剂原液3～3.5％，余量为纯水；
[0012]S5、漂洗：圆锯片清洗后浸入纯水中，清洗2～3min后吊出；
[0013]S6、中和处理：装有圆锯片的清洗框浸入碱性药液内进行超声清洗，清洗温度控制在55
±
2℃范围内，中和处理4～5min后吊出；其中，碱性药液中各成分按照重量百分比如下：碱性药液原液2～2.5％，余量为纯水；
[0014]S7、漂洗：圆锯片清洗后浸入纯水中，漂洗温度控制在60
±
2℃范围内，漂洗4～5min后吊出；
[0015]S8、防锈：将装有圆锯片的清洗框浸入防锈药液中超声清洗，清洗温度控制在60
±
2℃范围内，清洗8～10min后，采用慢提拉的方式吊出；其中，防锈药液中各成分按照重量百
分比如下：防锈药液原液1～1.5％，余量为纯水；
[0016]S9、烘干：装有锯片清洗框在温度100～110℃进行烘干作业，烘干时间不低于10min，吊出清洗框。圆锯片冷却至常温，采用白色无尘布擦拭表面，无尘布未变脏。同时，利用50倍显微镜观察圆锯片刀头部分，刀头无缺损。则判定为清洗效果合格。
[0017]优选的，步骤S1中，锯片固定后，锯片与清洗框的间距、锯片与锯片的间距均保持在10～14cm范围内，清洗框采用不锈钢材质制成。
[0018]优选的，步骤S2、S4中，清洗剂种类相同、浓度不同，清洗剂原液由以下重量份的组份组成：氢氧化钾1-2.5份、焦磷酸四钾0.25-1份、酰胺类化合物0.25-1份、2-丁氧基乙醇0.25-1份、2-氨基乙醇0.1-0.25份、硅酸钾0.1-0.25份、唑类衍生物0.1-0.25份、水1000份。可防止圆锯片成分流失。
[0019]优选的，步骤S6中，碱性药液原液由以下重量份的组份组成：酰胺类化合物1-2.5份、二乙醇胺0.25-1份、2-氨基乙醇0.25-1份、三乙醇胺0.25-1份、脂肪酸0.25份以内、水1000份。可生物降解，清除锯片表面的油脂等污物。
[0020]优选的，步骤S8中，防锈药液原液由以下重量份的组份组成：二甲基乙醇胺2.5-5份、水1000份。圆锯片烘干后，不在表面留下任何的痕迹残留，具有良好的防锈作用。
[0021]优选的，步骤S2、S4、S6、S8中超声的波频率控制在40KHz。
[0022]优选的，步骤中纯水的电阻率保持在10MΩ
·
CM以上。
[0023]本专利技术的有益效果是：结合化学药剂清洗和机械清洗方式。一方面，可避免清洗过程对锯片自身成分的破坏。另一方面，可使圆锯片表面油污、锈迹、灰尘等除去干净，保证清洗效果满足PVD涂层需求。
附图说明
[0024]图1为清洗工艺流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合实例对本专利技术作具体的介绍，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，因产品规格、数量差异，实施例区别之处在于S2、S4清洗时间。
[0026]实施例1本实施例的清洗工艺适用于锯片涂层前清洗，具体包括如下步骤：
[0027]S1、准备：待清洗圆锯片依次放入清洗框中，并做好固定；
[0028]S2、清洗：装有圆锯片的清洗框浸入装有清洗液A的超声波清洗槽中进行超声清洗，清洗温度65℃，清洗时间12min后吊出；清洗液A中各成分按照重量百分比如下：清洗剂原液5％，余量为纯水；
[0029]S3、漂洗：圆锯片清洗后浸入常温纯水槽中，漂洗时间2min后吊出；
[0030]S4、清洗：将装有圆锯片的清洗框浸入装有清洗液B的超声波清洗槽中进行除锈，除锈温度60℃，处理时间10min后吊出；
[0031]清洗液B中各成分按照重量百分比如下：清洗剂原液3.5％，余量为纯水；
[0032]S5、漂洗：圆锯片清洗后浸入纯水槽中，清洗3min后吊出；
[0033]S6、中和处理：装有圆锯片的清洗框浸入装有碱性药液的超声波清洗槽中，清洗温度55℃，中和处理5min后吊出；
[0034]碱性药液中各成分按照重量百分比如下：碱性药液原液2％，余量为纯水；
[0035]S7、漂洗：圆锯片清洗后浸入纯水槽中，漂洗温度60℃，漂洗时间5min后吊出；
[0036]S8、防锈：将装有圆锯片的清洗框浸入装有防锈药液的超声波清洗槽中，清洗温度60℃，清洗10min后，采用慢提拉的方式吊出；
[0037]防锈药液中各成分按照重量百分比如下：防锈药液原液1％，余量为纯水；
[0038]S9、烘干：装有锯片清洗框放入的烘干槽里，在110℃温度进行烘干作业，烘干时间12min，吊出清洗框；
[0039]前述步骤中各水槽底部有限位卡槽，清洗框底部能与固定，正常作业时，清洗框能上下抛动清洗。各水槽采用镜面效果的圆角不锈钢工艺槽，清洗污物残留少，清除方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片PVD涂层前清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备：待清洗圆锯片依次放入清洗框中，并做好固定；S2、清洗：装有圆锯片的清洗框浸入清洗液A中进行超声，清洗温度控制在65
±
2℃范围内，清洗10～15min后吊出；其中，清洗液A中各成分按照重量百分比如下：清洗剂原液4～5％，余量为纯水；S3、漂洗：圆锯片清洗后浸入常温纯水中，漂洗2～3min后吊出；S4、清洗：将装有圆锯片的清洗框浸入清洗液B中进行超声除锈，除锈温度控制在65
±
2℃范围内，处理8～12min后吊出；其中，清洗液B中各成分按照重量百分比如下：清洗剂原液3～3.5％，余量为纯水；S5、漂洗：圆锯片清洗后浸入纯水中，清洗2～3min后吊出；S6、中和处理：装有圆锯片的清洗框浸入碱性药液内进行超声清洗，清洗温度控制在55
±
2℃范围内，中和处理5min后吊出；其中，碱性药液中各成分按照重量百分比如下：碱性药液原液2～2.5％，余量为纯水；S7、漂洗：圆锯片清洗后浸入纯水中，漂洗温度控制在60
±
2℃范围内，漂洗5min后吊出；S8、防锈：将装有圆锯片的清洗框浸入防锈药液中超声清洗，清洗温度控制在60
±
2℃范围内，清洗10min后，采用慢提拉的方式吊出；其中，防锈药液中各成分按照重量百分比如下：防锈药液原液1～1.5％，余量为纯水；S9、烘干：装有锯片清洗框在温度100～110℃进行烘干作业，烘干时间不低于10mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴功益，罗辉，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：