【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉锯切装置，尤其是涉及一种超薄锯片及其处理工艺。
技术介绍
1、在节能降耗的大环境下，传统标准品的普通锯片，厚度较为常规，不能很好的满足节能降耗的理念，使用超薄锯片，可以在不影响锯片寿命的情况下提高产量。
2、例如在中国专利文献上公开的“木工超薄多片式锯片”，其公告号“cn211440328u”，包括锯片基体和外圆环形刀头，所述外圆环形刀头位于锯片基体的外部，所述锯片基体的外表壁中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的侧壁对称开设有键槽，所述外圆环形刀头的外沿位置处等间距一体成型有齿形刀口，所述齿形刀口的外壁焊接有合金刃口，所述合金刃口的端部一体成型有切割刃部，所述外圆环形刀头的外表壁呈环形阵列开设有排屑槽。
3、上述方案所记载的锯片硬度高，切割不易变形，使用寿命长，且采用超薄设计，减小了锯痕，节约了材料，但超薄锯片因厚度限制导致强度降低，因此在实际应用时使用寿命与形态保持能力均不理想，以上问题亟待解决。
技术实现思路
1、针对现有技术中超薄锯片易出现强度不足影响使用寿命，以及工作过程中形态稳定性不理想的问题，本专利技术提供了一种超薄锯片，通过优化锯片基体的处理工艺以及刀头廓形，仅通过刀头上的独立切割平面参与锯切工作，避免超薄锯片接触材料产生摩擦，有效提升锯片基体的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种超薄锯片，包括锯片基体，所述锯片基体外缘沿周向均匀设置有若干锯齿，各锯齿上迎向切削方向设置有齿
4、本方案中，通过优化后的刀头独立切割平面进行锯切工作，配合避让部降低锯片基体接触材料的程度，使得锯齿在在进行锯切时，仅通过刀头进行，从而提升超薄锯片的使用寿命与工作稳定性。所述锯片基体通过锯齿上设置的齿座保证与刀头的连接强度，确保刀头的独立切割平面首先迎向材料进行锯切工作。
5、作为优选，所述锯片基体中心设置有安装孔；所述锯片基体上设置有若干定位孔，定位孔环绕安装孔均匀布置。锯片基体本体通过安装孔与定位孔与驱动源进行接合，在确保能够稳定转动进行工作的同时，有效提升锯片基体整体的结构强度。具体来说，锯片通过基体中心的安装孔与回转设备上主轴相匹配，通过基体中心的安装孔四周的定位孔，再配合法兰盘上面与之配合的定位销来定位安装，再通过螺丝锁紧，装配后的锯片基体上，由于法兰盘尺寸大于定位孔与安装孔在锯片基体径向的距离，因此通过法兰盘能够对锯片基盘在径向上起到辅助支撑的作用，从而提升锯片几盘的抗压、抗扭性能。
6、作为优选，相邻锯齿之间设置有容屑槽，所述容屑槽设置于锯齿齿底。所述容屑槽位于刀头下方，与避让部连接，能够确保刀头切削形成的锯屑随切削方向顺利过渡至容屑槽。特别地，所述刀头底部与齿座、避让部接合位置具有内收弧面，通过内收弧面保证锯屑被切断，由此避免卡屑、无法断屑的情况出现。
7、作为优选，所述刀头顶部沿厚度方向的两侧部均设置有倒角部。锯片刀头沿厚度方向两侧设置的倒角部具有多重作用。首先，较大的倒角可以方便物料滑移，从而提高切削效果，同时减小切削力。其次，较小的倒角可以使锯片齿更加坚固，增加锯片强度，但也会增加切削力。因此，合理选择倒角可以平衡切削效果和锯片强度，既可以提高切削效果，又可以降低锯片强度和增加锯片易损性。此外，增加锯片强度和增加切削力也是倒角的重要作用之一。
8、进一步的，所述刀头顶部沿厚度方向上设置有刃槽，刃槽包括设置于刀头中轴线侧部的左刃槽和/或右刃槽。锯片刀头顶部的左刃槽和/或右刃槽显著提升传统刀头性能。首先，这种设计可以显著提高切削效率。在切削过程中，刃槽使锯片能够同时与物料接触，从而增加切削面积和切削力，实现更快的切削速度。其次，刃槽的设计有助于增强锯片的刚性和精度。特别的是，在切削过程中，设置两刃槽使锯片更容易保持稳定，减少震动和摆动，从而提高切削的精度和稳定性。此外，两刃槽的设计还有助于减少热量产生。由于切削过程中会产生大量热量，两刃槽的设计使锯片能够更好地散热，避免过热导致的锯片损坏。另外，两刃槽的设计还可以降低切削力。这种设计可以减少切削过程中对设备的冲击和磨损，提高设备的使用寿命。最后，两刃槽的设计还便于安装和更换。锯片的安装和更换是生产过程中的重要环节，两刃槽的设计使锯片的安装和更换更加方便快捷，提高生产效率。
9、作为优选，所述刀头迎向切削方向设置有独立切割平面，所述独立切割平面与刀头顶部所在平面的夹角为β。锯片刀头迎向切削方向设置有独立切割平面，且独立切割平面向锯片中心方向倾斜的设计在提高切削力集中、降低振动和噪音、减少热量产生、延长锯片使用寿命、提高切割精度、便于更换和调整以及提高生产效率等方面具有显著优势。这些作用使得这种设计成为一种高效、可靠的切削工具，适用于各种切削加工场景。
10、作为优选，所述锯片基体的硬度为hrc50±1。hrc50的硬度使得锯片刀头在切削过程中能够保持锋利的刃口，减少切削阻力，提高切削效率。由于其硬度较高，能够抵抗大部分材料的磨损和冲击，从而延长锯片刀头的使用寿命。同时，在切削过程中，hrc50的硬度有助于控制热量的产生和传递，减少因过热而导致的锯片损坏。
11、本申请还公开了一种上述超薄锯片的处理工艺，所述锯片基体在未焊接刀头前进行气压处理，所述气压压力为2.0~2.8mpa。所述气压输出位置包括至少两个应力控制环，应力控制环包括第一环与第二环。锯片基体在制作过程中，由于材料的加工和冷却过程中的不均匀，会产生内应力。通过气压处理，可以有效地消除这些内应力，减少锯片在后续使用中的变形和开裂的可能性所述锯片可通过两个应力控制环处的气压；这种处理方法是一种低成本、环保的加工方法，可以改善锯片的切削性能和使用寿命。通过气压处理，可以减少锯片在切削过程中的变形和开裂，提高切割精度和效率，从而为生产带来更多的优势和效益。
12、进一步的，所述第一环距锯齿齿底25-35mm；所述第二环距锯齿齿底45-55mm；所述应力控制环中的气压输出点数目为10-20个。所述第一环与第二环沿锯片基体径向间隔分布，且气压输出点为沿锯片圆周方向均匀分布，保证能够对锯片基体整体进行均匀的应力释放。
13、因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）通过优化锯片基体的处理工艺以及刀头廓形，仅通过刀头上的独立切割平面参与锯切工作，避免超薄锯片接触材料产生摩擦，有效提升锯片基体的使用寿命；（2）通过在刀头两侧设置倒角可以平衡切削效果和锯片强度，既可以提高切削效果，又可以降低锯片强度和增加锯片易损性。此外，增加锯片强度和增加切削力也是倒角的重要作用之一；（3）通过在刀头上设置刃槽强化切削过程的平衡性，降低切削力，同时提高锯片基体的散热效果。
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1.一种超薄锯片，其特征在于，包括锯片基体，所述锯片基体外缘沿周向均匀设置有若干锯齿，各锯齿上迎向切削方向设置有齿座，所述齿座上设置有刀头，所述刀头设置有独立切割平面，所述独立切割平面西方下方设置有避让部。
2.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于，所述锯片基体中心设置有安装孔；所述锯片基体上设置有若干定位孔，定位孔环绕安装孔均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于，相邻锯齿之间设置有容屑槽，所述容屑槽设置于锯齿齿底。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超薄锯片，其特征在于，所述刀头顶部沿厚度方向的两侧部均设置有倒角部。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超薄锯片，其特征在于，所述刀头顶部沿厚度方向上设置有刃槽，刃槽包括设置于刀头中轴线侧部的左刃槽和/或右刃槽。
6.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于，刀头迎向切削方向设置有所述独立切割平面，所述独立切割平面与刀头顶部所在平面的夹角为β。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的超薄锯片的处理工艺，其特征在于，所述
8.根据权利要求7所述的一种超薄锯片的处理工艺，其特征在于，所述第一环距锯齿齿底25-35mm；所述第二环距锯齿齿底45-55mm；所述应力控制环中的气压输出点数目为10-20个。
9.根据权利要求7所述的一种超薄锯片的处理工艺，其特征在于，所述锯片基体经热处理后的硬度为HRC50±1。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄锯片，其特征在于，包括锯片基体，所述锯片基体外缘沿周向均匀设置有若干锯齿，各锯齿上迎向切削方向设置有齿座，所述齿座上设置有刀头，所述刀头设置有独立切割平面，所述独立切割平面西方下方设置有避让部。
2.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于，所述锯片基体中心设置有安装孔；所述锯片基体上设置有若干定位孔，定位孔环绕安装孔均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种超薄锯片，其特征在于，相邻锯齿之间设置有容屑槽，所述容屑槽设置于锯齿齿底。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超薄锯片，其特征在于，所述刀头顶部沿厚度方向的两侧部均设置有倒角部。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超薄锯片，其特征在于，所述刀头顶部沿厚度方向上设置有刃槽，刃槽包括设置于刀头...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鲁冰，罗辉，余林涛，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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