一种单腔清洗镀膜一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单腔清洗镀膜一体机，该种单腔清洗镀膜一体机包括机架、汽化室、热解室、镀膜腔、清洗机构、冷阱、冷冻机和真空泵，机架上设置有依次相连通的汽化室、热解室和镀膜腔，清洗机构与镀膜腔内接通，镀膜腔与冷阱接通，冷阱分别连接到冷冻机和真空泵。通过上述方式，本实用新型专利技术镀膜腔采用单腔双工艺设计，即一个腔体里面可以进行等离子清洗和镀膜两种工艺，可分开单独操作也可合二为一进行整体操作，功能完善，占地面积小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种单腔清洗镀膜一体机


[0001]本技术涉及镀膜
，特别是涉及一种单腔清洗镀膜一体机。

技术介绍

[0002]待镀膜产品为保证其镀膜效果，需要先对其表面进行清理，然后进行镀膜处理，清洗常采用等离子处理方式进行清洗，目前是靠两台设备进行上述操作的，分别为清洗设备和镀膜设备，需要搬运，搬运过程中耗时费力，且容易对产品表面造成二次污染，传统工艺不能清洗和镀膜同时操作，增加工艺处理的时间，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种单腔清洗镀膜一体机。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种单腔清洗镀膜一体机，镀膜腔采用单腔双工艺设计，即一个腔体里面可以进行等离子清洗和镀膜两种工艺，可分开单独操作也可合二为一进行整体操作，功能完善，占地面积小，成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单腔清洗镀膜一体机，该种单腔清洗镀膜一体机包括机架、汽化室、热解室、镀膜腔、清洗机构、冷阱、冷冻机和真空泵，机架上设置有依次相连通的汽化室、热解室和镀膜腔，清洗机构与镀膜腔内接通，镀膜腔与冷阱接通，冷阱分别连接到冷冻机和真空泵。
[0005]优选的是，所述镀膜腔包括腔体、底盘、转料组件和上盖组件，所述腔体底部封装有底盘，底盘上安装有转料组件，腔体顶部设置有上盖组件，所述转料组件包括电机、转轴、同步带轮、齿形皮带和转盘，所述电机通过支架设置于机架上，转轴通过轴承座竖直插装于底盘上，电机的输出轴和转轴上安装有同步带轮，两同步带轮通过齿形皮带连接，位于腔体内的转轴上部安装有转盘。
[0006]优选的是，所述上盖组件包括导向轴、弹簧、限位板、升降钣金、升降气缸、上盖、连接轴和升降盘，所述导向轴竖直设置于机架上，导向轴上套有弹簧，弹簧上部的导向轴上安装有限位板，弹簧下方的导向轴上套有升降钣金，机架下平面安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与升降钣金固定连接，升降钣金伸出端安装有与腔体配合的上盖，上盖通过连接轴连接升降盘，连接轴和升降盘位于腔体内。
[0007]优选的是，所述清洗机构包括等离子设备，所述等离子设备接电连接到底盘和升降盘，所述升降盘作为正极，所述底盘作为负极，所述底盘和升降盘采用不锈钢，所述镀膜腔的腔体外接等离子气体，等离子设备通电，底盘和升降盘作为正负极导通等离子气体，对产品表面进行清理。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]镀膜腔采用单腔双工艺设计，即一个腔体里面可以进行等离子清洗和镀膜两种工艺，可分开单独操作也可合二为一进行整体操作，功能完善，占地面积小，成本低；
[0010]转料组件的设置带动腔体内产品转动，保证产品均匀镀膜；
[0011]上盖组件的自动化升降打开上盖，弹性设置避免损伤设备。
附图说明
[0012]图1为一种单腔清洗镀膜一体机的第一视角结构示意图。
[0013]图2为一种单腔清洗镀膜一体机的第二视角结构示意图。
[0014]图3为一种单腔清洗镀膜一体机的主视图。
[0015]图4为一种单腔清洗镀膜一体机的镀膜腔结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种单腔清洗镀膜一体机，该种单腔清洗镀膜一体机包括机架1、汽化室2、热解室3、镀膜腔4、清洗机构5、冷阱6、冷冻机7和真空泵8，机架1上设置有依次相连通的汽化室2、热解室3和镀膜腔4，清洗机构5与镀膜腔4内接通，镀膜腔4与冷阱6接通，冷阱6分别连接到冷冻机7和真空泵8。
[0018]所述镀膜腔4包括腔体41、底盘42、转料组件43和上盖组件44，所述腔体41底部封装有底盘42，底盘42上安装有转料组件43，腔体41顶部设置有上盖组件44，所述转料组件43包括电机431、转轴432、同步带轮433、齿形皮带434和转盘435，所述电机431通过支架设置于机架1上，转轴432通过轴承座竖直插装于底盘42上，电机431的输出轴和转轴432上安装有同步带轮433，两同步带轮433通过齿形皮带434连接，位于腔体41内的转轴432上部安装有转盘435。
[0019]所述上盖组件44包括导向轴441、弹簧442、限位板443、升降钣金444、升降气缸445、上盖446、连接轴447和升降盘448，所述导向轴441竖直设置于机架1上，导向轴44上套有弹簧442，弹簧442上部的导向轴441上安装有限位板443，弹簧442下方的导向轴44上套有升降钣金444，机架1下平面安装有升降气缸445，升降气缸445的伸缩杆与升降钣金444固定连接，升降钣金444伸出端安装有与腔体41配合的上盖446，上盖446通过连接轴447连接升降盘448，连接轴447和升降盘448位于腔体41内。
[0020]所述清洗机构5包括等离子设备51，所述等离子设备51接电连接到底盘42和升降盘448，所述升降盘448作为正极，所述底盘42作为负极，所述底盘42和升降盘448采用不锈钢，所述镀膜腔4的腔体41外接等离子气体，等离子设备51通电，底盘42和升降盘448作为正负极导通等离子气体，对产品表面进行清理。
[0021]本技术一种单腔清洗镀膜一体机工作时，将产品放置到腔体41内，腔体41外接等离子气体，清洗机构5工作，等离子设备51通电，底盘42和升降盘448作为正负极导通等离子气体，对产品表面进行清理，增加产品表面附着力，与此同时，打开机架仓门，将热塑性塑料放入到汽化室2内，热塑性塑料为paryleneC或者paryleneN即聚对二甲苯，加热至180℃～200℃，paryleneC或者paryleneN汽化得到二聚对二甲苯，汽化的二聚对二甲苯传送至热热解室3，待加热至7000℃～1000℃，汽化的二聚对二甲苯高温裂解为对二甲苯的单体，高温裂解为对二甲苯的单体继续输送至腔体41，腔体41外接制冷机，腔体41内温度为35℃
左右，对二甲苯的单体沉积附着到待镀膜产品上，转料组件43带动腔体41内产品转动，保证产品均匀镀膜，镀膜完成后打开上盖组件44，取出产品，清洗和镀膜可单独操作也可同时进行。
[0022]本技术一种单腔清洗镀膜一体机，镀膜腔采用单腔双工艺设计，即一个腔体里面可以进行等离子清洗和镀膜两种工艺，可分开单独操作也可合二为一进行整体操作，功能完善，占地面积小，成本低。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单腔清洗镀膜一体机，其特征在于：该种单腔清洗镀膜一体机包括机架、汽化室、热解室、镀膜腔、清洗机构、冷阱、冷冻机和真空泵，机架上设置有依次相连通的汽化室、热解室和镀膜腔，清洗机构与镀膜腔内接通，镀膜腔与冷阱接通，冷阱分别连接到冷冻机和真空泵。2.根据权利要求1所述的一种单腔清洗镀膜一体机，其特征在于：所述镀膜腔包括腔体、底盘、转料组件和上盖组件，所述腔体底部封装有底盘，底盘上安装有转料组件，腔体顶部设置有上盖组件，所述转料组件包括电机、转轴、同步带轮、齿形皮带和转盘，所述电机通过支架设置于机架上，转轴通过轴承座竖直插装于底盘上，电机的输出轴和转轴上安装有同步带轮，两同步带轮通过齿形皮带连接，位于腔体内的转轴上部安装有转盘。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅其裕，
申请(专利权)人：百腾科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：