一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一导轨，所述第一导轨的内侧壁滑动连接有两个第二导轨，两个所述第二导轨的一侧底部均固定连接有第一气泵，所述第一气泵的活塞杆贯穿所述第二导轨的一侧，所述第二导轨相邻的一侧底部均固定连接有第二气泵，所述第二气泵的活塞杆固定连接有第一连接块；通过PLC控制器将所有电气元件导通，实现设备的整体自动化控制。通过导轨与气泵之间的配合，将玻璃自动调整至镀膜加热器，避免了由于距离因素导致被蒸发物质及其反应产物无法完善沉积在所需镀膜的玻璃上的情况；清洗刷与气泵之间的配合，避免了导致玻璃与镀膜中心产生气腔的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法


[0001]本专利技术涉及真空加热镀膜
，具体为一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法。

技术介绍

[0002]真空镀膜玻璃技术，就是将所需镀膜的玻璃处于一个真空空间内，采用一个低电压与高交流电流的电弧放电技术，利用加热器将镀膜材料通过气体蒸发，并使被蒸发的镀膜物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在所需镀膜的玻璃上，这也称为物理气相沉积(PVD)。
[0003]现有技术的真空加热镀膜玻璃装置通常需要大量的电机与气泵互相配合，导致装置外侧必须配置一个配电箱，接线繁琐的同时也会造成检修的困难，造成生产资源和场地资源的浪费。
[0004]并且，可能会根据所需镀膜的玻璃尺寸的变化，其镀膜加热器是固定在某一位置的，这可能导致被蒸发物质及其反应产物由于距离因素，无法完善沉积在所需镀膜的玻璃上。
[0005]同时，玻璃由外界运输过程中会不可避免的沾染一些细小的灰尘，在传统镀膜的情况下回导致灰尘也被镀膜包覆其内，这导致玻璃与镀膜中心产生气腔，随着时间的发展，这种气腔可能会导致镀膜寿命减少，影响使用效率
[0006]基于上述所提出的技术问题，提出一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一导轨，所述第一导轨的内侧壁滑动连接有两个第二导轨，两个所述第二导轨的一侧底部均固定连接有第一气泵，所述第一气泵的活塞杆贯穿所述第二导轨的一侧，所述第二导轨相邻的一侧底部均固定连接有第二气泵，所述第二气泵的活塞杆固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二连接块，所述底座的上表面焊接有支架，所述支架的前表面顶端固定连接有第四气泵，所述支架的上表面固定连接有镀膜加热器。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述真空传感器的电性输出端与PLC控制器的电性输入端电性连接，所述PLC控制器的电性输出端与电机、电动轴、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵、抽气泵与镀膜加热器的电性输入端电性连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气泵、第二气泵、第三气泵与第四气泵的进气口管接有压缩气瓶的出气口。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面焊接有外壳体，所述外壳体的一侧固定连接有PLC控制器，所述外壳体的顶部固定连接有压缩气瓶，所述外壳体的前表面通过两个电动轴固定连接有两个门体。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接块的外表面焊接有两个第三导轨，两个所述第三导轨的内侧壁固定连接有第三气泵，所述第三气泵的活塞杆固定连接有第三导轨，两个所述第三气泵的活塞杆固定连接有两个卡爪。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述卡爪的内侧壁固定连接有橡胶垫。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第四气泵的活塞杆固定连接有清洗刷，所述清洗刷的下表面固定连接有海绵垫。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的外表面开设有排气口，所述底座的上表面焊接有抽气泵，所述抽气泵的出气口连通有排气口，所述抽气泵的上表面固定连接有真空传感器。
[0016]本专利技术还提供了一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜方法，包括以下步骤：
[0017]S1、通过PLC控制器启动抽气泵，将空气抽出装置内使其保持真空状态，同时启动第三气泵与第一气泵，两个第三气泵将第一导轨通过第二导轨送至所需镀膜的玻璃长度所对应的位置，两个第三气泵的活塞杆通过两个第三导轨分别控制两个卡爪的上下运动，夹紧玻璃，接着启动电机将两个卡爪与两个第三气泵旋转一百八十度，将玻璃被清理灰尘的一面送至镀膜加热器镀膜；
[0018]S2、PLC控制器控制启动电动轴将门体打开，工作人员取出镀膜成功后的玻璃，随后将下一块玻璃装至相应位置并关闭门体；
[0019]S3、真空传感器将信号输入至PLC控制器，PLC控制器控制抽气泵启动二十秒并自锁断开其余电路，二十秒结束后装置内已为真空工作环境，随后启动第三气泵，开始重复上述动作，实现自动化控制。
[0020]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，当遇到紧急情况时，通过PLC控制器按下急停按钮，断开所有电路，实现设备保护。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]一、通过PLC控制器编程将所有电气元件导通，实现设备的整体自动化控制。通过所需镀膜的玻璃尺寸适当调整PLC程序，即可适应大部分所需加工的工件。
[0023]二、通过导轨与气泵之间的配合，将玻璃自动调整至镀膜加热器，避免了由于距离因素导致被蒸发物质及其反应产物无法完善沉积在所需镀膜的玻璃上的情况。
[0024]三、通过清洗刷与气泵之间的配合，避免了导致玻璃与镀膜中心产生气腔的技术问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的去除外壳体的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的第一导轨与第二导轨配合结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的卡爪结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的图3的A区局部放大结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的支架与镀膜加热器配合结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的清洗刷结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的外壳体结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的PLC控制器逻辑电路编程示意图；
[0033]图9为本专利技术的PLC控制器电路图。
[0034]图中：1、第二导轨；2、第二气泵；3、第一连接块；4、电机；5、第二连接块；501、第三导轨；6、卡爪；601、橡胶垫；7、第三气泵；8、第一导轨；9、第一气泵；10、支架；11、清洗刷；1101、第四气泵；1102、海绵垫；12、镀膜加热器；13、抽气泵；1301、真空传感器；14、底座；15、外壳体；1501、门体；1502、电动轴；1503、排气口；16、PLC控制器；17、压缩气瓶。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括底座14，底座14的上表面焊接有第一导轨8，第一导轨8的内侧壁滑动连接有两个第二导轨1，两个第二导轨1的一侧底部均固定连接有第一气泵9，第一气泵9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)的上表面焊接有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)的内侧壁滑动连接有两个第二导轨(1)，两个所述第二导轨(1)的一侧底部均固定连接有第一气泵(9)，所述第一气泵(9)的活塞杆贯穿所述第二导轨(1)的一侧，所述第二导轨(1)相邻的一侧底部均固定连接有第二气泵(2)，所述第二气泵(2)的活塞杆固定连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的内侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有第二连接块(5)，所述底座(14)的上表面焊接有支架(10)，所述支架(10)的前表面顶端固定连接有第四气泵(1101)，所述支架(10)的上表面固定连接有镀膜加热器(12)。2.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述底座(14)的上表面焊接有外壳体(15)，所述外壳体(15)的一侧固定连接有PLC控制器(16)，所述外壳体(15)的顶部固定连接有压缩气瓶(17)，所述外壳体(15)的前表面通过两个电动轴(1502)固定连接有两个门体(1501)。3.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述第二连接块(5)的外表面焊接有两个第三导轨(501)，两个所述第三导轨(501)的内侧壁固定连接有第三气泵(7)，所述第三气泵(7)的活塞杆固定连接有第三导轨(501)，两个所述第三气泵(7)的活塞杆固定连接有两个卡爪(6)。4.根据权利要求3所述的一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述卡爪(6)的内侧壁固定连接有橡胶垫(601)。5.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，刘志超，王跃国，
申请(专利权)人：山西隆腾机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：