一种亚安膜包铜线制造技术

本发明专利技术公开了一种亚安膜包铜线，包括铜线，所述铜线的内部设置有绕线筒，所述铜线的外表面包裹有亚安膜，所述绕线筒的表面活动安装有防滚机构，所述防滚机构包括转动套环、活动转轴、限位立杆、限位卡座、限位卡柱和限位卡槽，所述绕线筒的上表面和下表面均固定安装有防滑凸点，所述防滑凸点位于绕线筒的上表面和下表面均匀设置。本发明专利技术所述的一种亚安膜包铜线，能够防止绕线筒倾倒后在地面上有较长一段距离的滚动，降低了包裹的亚安膜经滚动而破损的风险，通过设置的原料筛选和烘干工序，能够极大的降低电解铜中的杂质，提高了铜线制作成品的质量，而烘干电解铜表面的溶液，能够加快后续熔炼的速度，节省整体生产时间。节省整体生产时间。节省整体生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种亚安膜包铜线


[0001]本专利技术涉及铜线领域，特别涉及一种亚安膜包铜线。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜，优点是电阻率小易加工全频率传导平衡，生活中，使用铜线做导线，因导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，因导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，因塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，目前，制成的铜线缠绕在绕线筒上，然后表面包裹一层或多层亚安膜进行包装；然而，现有的铜线在使用时具有一定弊端，其倾倒后容易在地面上滚动，长距离滚动易导致亚安膜破损，并且铜线在生产过程中未对原料进行筛选和烘干处理，使得铜线成品中杂质多，并且生产时间长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种亚安膜包铜线及其工艺，可以有效解决
技术介绍
中现有的铜线在使用时具有一定弊端，其倾倒后容易在地面上滚动，长距离滚动易导致亚安膜破损，并且铜线在生产过程中未对原料进行筛选和烘干处理，使得铜线成品中杂质多，并且生产时间长的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种亚安膜包铜线，包括铜线，所述铜线的内部设置有绕线筒，所述铜线的外表面包裹有亚安膜，所述绕线筒的表面活动安装有防滚机构，所述防滚机构包括转动套环、活动转轴、限位立杆、限位卡座、限位卡柱和限位卡槽。
[0005]优选的，所述绕线筒的上表面和下表面均固定安装有防滑凸点，所述防滑凸点位于绕线筒的上表面和下表面均匀设置。
[0006]优选的，所述转动套环的内部铰接有活动转轴，所述活动转轴的侧面固定安装有限位立杆，所述绕线筒的表面固定安装有限位卡座，所述限位卡座的前表面开设有限位卡槽，所述限位立杆的表面穿插有限位卡柱，能够防止绕线筒倾倒后在地面上有较长一段距离的滚动，降低了包裹的亚安膜经滚动而破损的风险。
[0007]优选的，所述转动套环的一端表面与绕线筒固定连接，所述限位卡柱与限位卡座的限位卡槽卡合匹配装。
[0008]优选的，所述限位立杆通过活动转轴在转动套环的内部转动，且通过限位卡柱嵌入限位卡座的限位卡槽内部限位固定。
[0009]优选的，亚安膜包铜线的生产工艺包括以下步骤：S1：原料筛选，开启筛选机，把电解铜置入筛选机的进料斗内，然后对电解铜中杂质进
行筛选，筛选后的电解铜从出料斗排出；S2：烘干，电解铜置入烘干机中进行烘干工作；S3：熔炼，烘干的电解铜原料在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为1000℃-1200℃；S4：在线除气、脱氧和搅拌，使用在线除气装置往铜液内充入98%-99％的氩气或氮气，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的氩气或氮气置入铜液中，使其均匀的分散在铜液中；S5：上引连铸，对步骤S4中的铜液采用上引连铸，结晶器水压0.3～0.6MPa，结晶器出水温度控制在30℃～40℃。
[0010]S6：挤压机挤压，对步骤S5中压铸的铜坯使用连续挤压机挤压成铜杆。
[0011]S7：再结晶退火，对步骤S6中的铜杆进行再结晶退火，加热到400℃-500℃，保持1-1.5小时后然后在炉中等待冷却。
[0012]S8：连轧机轧辊，冷却后继续连轧，通过连轧机，将铜杆轧制成线坯。
[0013]S9：拉拔机拉拔，将步骤S8中连续轧制的线坯第二次再结晶退火，加热到450℃-600℃，保持1-1.5小时后然后在炉中等待冷却，经过拉拔机组获得铜线。
[0014]所述步骤S4中氩气或氮气浓度选定为99%，所述步骤S5中结晶器水压为0.6MPa，结晶器出水温度控制在40℃，所述步骤S7中设定温度为500℃，所述步骤S9中第二次再结晶退火，温度设定为600℃。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置的防滚机构，能够防止绕线筒倾倒后在地面上有较长一段距离的滚动，降低了包裹的亚安膜经滚动而破损的风险，通过设置的原料筛选和烘干工序，能够极大的降低电解铜中的杂质，提高了铜线制作成品的质量，而烘干电解铜表面的溶液，能够加快后续熔炼的速度，节省整体生产时间。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种亚安膜包铜线的整体结构示意图；图2为本专利技术一种亚安膜包铜线的活动转轴结构示意图；图3为本专利技术一种亚安膜包铜线的绕线筒结构示意图；图4为本专利技术一种亚安膜包铜线的生产工艺图。
[0017]图中：1、铜线；2、绕线筒；201、防滑凸点；3、亚安膜；4、防滚机构；401、转动套环；402、活动转轴；403、限位立杆；404、限位卡座；405、限位卡柱；406、限位卡槽。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例1：如图1-4所示，本专利技术涉及一种亚安膜包铜线，包括铜线1，铜线1的内部设置有绕线筒2，铜线1的外表面包裹有亚安膜3，绕线筒2的表面活动安装有防滚机构4，防滚机构4包括转动套环401、活动转轴402、限位立杆403、限位卡座404、限位卡柱405和限位卡槽406；绕线筒2的上表面和下表面均固定安装有防滑凸点201，防滑凸点201位于绕线筒2的上表面和下表面均匀设置；转动套环401的内部铰接有活动转轴402，活动转轴402的侧面固定安装有限位立杆403，绕线筒2的表面固定安装有限位卡座404，限位卡座404的前表面开设有限位卡槽406，限位立杆403的表面穿插有限位卡柱405，能够防止绕线筒倾倒后在地面上有较长一段距离的滚动，降低了包裹的亚安膜经滚动而破损的风险；转动套环401的一端表面与绕线筒2固定连接，限位卡柱405与限位卡座404的限位卡槽406卡合匹配；限位立杆403通过活动转轴402在转动套环401的内部转动，且通过限位卡柱405嵌入限位卡座404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚安膜包铜线，其特征在于：包括铜线（1），所述铜线（1）的内部设置有绕线筒（2），所述铜线（1）的外表面包裹有亚安膜（3），所述绕线筒（2）的表面活动安装有防滚机构（4），所述防滚机构（4）包括转动套环（401）、活动转轴（402）、限位立杆（403）、限位卡座（404）、限位卡柱（405）和限位卡槽（406）。2.根据权利要求1所述的一种亚安膜包铜线，其特征在于：所述绕线筒（2）的上表面和下表面均固定安装有防滑凸点（201），所述防滑凸点（201）位于绕线筒（2）的上表面和下表面均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种亚安膜包铜线，其特征在于：所述转动套环（401）的内部铰接有活动转轴（402），所述活动转轴（402）的侧面固定安装有限位立杆（403），所述绕线筒（2）的表面固定安装有限位卡座（404），所述限位卡座（404）的前表面开设有限位卡槽（406），所述限位立杆（403）的表面穿插有限位卡柱（405）。4.根据权利要求1所述的一种亚安膜包铜线，其特征在于：所述转动套环（401）的一端表面与绕线筒（2）固定连接，所述限位卡柱（405）与限位卡座（404）的限位卡槽（406）卡合匹配。5.根据权利要求1所述的一种亚安膜包铜线，其特征在于：所述限位立杆（403）通过活动转轴（402）在转动套环（401）的内部转动，且通过限位卡柱（405）嵌入限位卡座（404）的限位卡槽（406）内部限位固定。6.根据权利要求1所述的一种亚安膜包铜线，其特征在于：亚安膜包铜线的生产工艺包括以下步骤：S1：原料筛选，开启筛选机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国平，唐彪，
申请(专利权)人：湘潭华夏电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：