一种潜水轴流泵电缆出线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水轴流泵电缆出线结构，包括水泵外壳和设置在水泵外壳上的出线孔，水泵外壳上的出线孔的孔体由第一槽口、第二槽口和第三槽口组合构成，第一槽口为一个圆柱形槽口，第二槽口为开设在第一槽口的底面，第三槽口为开设在第二槽口的底面，第三槽口为完全贯穿水泵外壳，第一槽口、第二槽口和第三槽口的槽口直径依次减小，其槽口之中设置有紧线件。本实用新型专利技术在水泵外壳上的出线孔中设置紧线件，在紧线件的内腔侧壁与电缆之间嵌入设置有第一密封环，并在紧线件的外侧壁与第一槽口的内侧壁之间设置有第二密封环，从而实现电缆连接处的方便拆卸固定，便于维护人员对其位置处进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种潜水轴流泵电缆出线结构
本技术涉及一种潜水轴流泵电缆出线结构。
技术介绍
轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种，其中潜水轴流泵中驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点，所以被广泛运用，但是传统的潜水轴流泵的电缆出线位置处为了保证其线体与泵体外壳之间的密封性，通常都是采用一体橡胶密封结构进行密封，电缆根部的线体无法进行拆卸更换，从而导致潜水轴流泵的外部线体出线损坏时，维护人员都是只能将外部电缆裁断，然后再进行接线，通过电工胶布对接线头位置进行缠绕包裹，但是由于电工胶布在水体中长期浸泡，会出现胶带卷边，严重时甚至会出现漏电现象，从而留下安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、安全可靠的潜水轴流泵电缆出线结构。本技术解决上述问题的技术方案是：一种潜水轴流泵电缆出线结构，包括水泵外壳和设置在水泵外壳上的出线孔，所述水泵外壳上的出线孔的孔体由第一槽口、第二槽口和第三槽口组合构成，所述第一槽口为一个圆柱形槽口，第二槽口为开设在第一槽口的底面，所述第三槽口为开设在第二槽口的底面，第三槽口为完全贯穿水泵外壳，第一槽口、第二槽口和第三槽口的槽口直径依次减小，第一槽口之中设置有紧线件，电缆为从紧线件的内腔之中穿过，紧线件的内腔侧壁与电缆之间嵌入设置有第一密封环，紧线件的外侧壁与第一槽口的内侧壁之间设置有第二密封环，所述第二槽口的侧壁上开设有第一内螺纹，第二槽口的底面上固定焊接有支撑环，所述支撑环为一截圆管结构，圆管的内径大于第三槽口的槽口直径。上述潜水轴流泵电缆出线结构，所述紧线件为一截管体结构，管体的中间部分呈圆台状，两端呈圆柱状，较大直径端为朝向出线孔的内侧进行设置，紧线件内侧端的外侧壁上开设有第一外螺纹，紧线件外侧端的外侧壁上开设有第二外螺纹。上述潜水轴流泵电缆出线结构，所述第一外螺纹与第一内螺纹相匹配，紧线件为通过其上的第一外螺纹固定安装在第二槽口侧壁上的第一内螺纹处。上述潜水轴流泵电缆出线结构，所述第一密封环为截面呈直角梯形的圆环结构，第一密封环外侧斜面为贴合紧线件的内侧壁设置，所述第二密封环为截面呈直角梯形的圆环结构，斜面为贴合紧线件的外侧壁进行设置，第一密封环、第二密封环均为橡胶密封环，所述第一密封环的内侧端为抵在支撑环的外侧端，第二密封环的外侧端通过紧线件上第二外螺纹处的定位螺母进行限位固定。本技术的有益效果是：1.本技术在水泵外壳上的出线孔中设置紧线件，在紧线件的内腔侧壁与电缆之间嵌入设置有第一密封环，并在紧线件的外侧壁与第一槽口的内侧壁之间设置有第二密封环，从而实现电缆连接处的方便拆卸固定，便于维护人员对其位置处进行维护；2.本技术将紧线件的中端设置成圆台状，并将第一密封环、第二密封环均设置成截面呈直角梯形状的密封环结构，从而通过第一密封环、第二密封环的斜面与紧线件的内外侧壁的斜面形成相抵作用，保证其连接处的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术半剖视图。图3为图2中A处结构放大示意图。图4为本技术出线孔内结构示意图。图5为图4中B处结构放大示意图。图6为紧线件结构示意图。图中：水泵外壳1、电缆2、第一槽口3、第二槽口4、第三槽口5、支撑环6、紧线件7、第一外螺纹8、第二外螺纹9、第一密封环10、第二密封环11、定位螺母12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-图6所示，一种潜水轴流泵电缆出线结构，包括水泵外壳1和设置在水泵外壳1上的出线孔，水泵外壳1上的出线孔的孔体由第一槽口3、第二槽口4和第三槽口5组合构成，第一槽口3为一个圆柱形槽口，第二槽口4为开设在第一槽口3的底面，第三槽口5为开设在第二槽口4的底面，第三槽口5为完全贯穿水泵外壳1，第一槽口3、第二槽口4和第三槽口5的槽口直径依次减小，第一槽口3之中设置有紧线件7，电缆2为从紧线件7的内腔之中穿过，紧线件7的内腔侧壁与电缆2之间嵌入设置有第一密封环10，紧线件7的外侧壁与第一槽口3的内侧壁之间设置有第二密封环11，第二槽口4的侧壁上开设有第一内螺纹，第二槽口4的底面上固定焊接有支撑环6，支撑环6为一截圆管结构，其管体的内径大于第三槽口5的槽口直径，通过在水泵外壳1上的出线孔中设置紧线件7，并通过在紧线件7的内腔侧壁与电缆2之间嵌入设置有第一密封环10，并在紧线件7的外侧壁与第一槽口3的内侧壁之间设置有第二密封环11，从而实现电缆连接处的方便拆卸固定，从而便于维护人员对其位置处进行维护。紧线件7为一截管体结构，其管体的中间部分呈圆台状，其两端呈圆柱状，较大直径端为朝向出线孔的内侧进行设置，其内侧端的外侧壁上开设有第一外螺纹8，其外侧端的外侧壁上开设有第二外螺纹9；第一外螺纹8与第一内螺纹相匹配，紧线件7为通过其上的第一外螺纹8固定安装在第二槽口4侧壁上的第一内螺纹处；第一密封环10为截面呈直角梯形的圆环结构，其第一密封环10外侧斜面为贴合紧线件7的内侧壁设置，第二密封环11为截面呈直角梯形的圆环结构，斜面为贴合紧线件7的外侧壁进行设置，第一密封环10、第二密封环11均为橡胶密封环，第一密封环10的内侧端为抵在支撑环6的外侧端，第二密封环11的外侧端通过紧线件7上第二外螺纹9处的定位螺母12进行限位固定，通过将紧线件7的中端设置成圆台状，并将第一密封环10、第二密封环11均设置成截面呈直角梯形状的密封环结构，从而通过第一密封环10、第二密封环11的斜面与紧线件7的内外侧壁的斜面形成相抵作用，从而保证其连接处的密封性；工作原理：实际使用时，工作人员先将第二密封环11以斜面朝向电缆2线段套设在电缆2上，接着再通过将电缆2从紧线件7的内腔之中穿入，并保证紧线件7的第一内螺纹8朝向线段进行设置，接着再将第一密封环10的斜面朝向紧线件7套设在电缆2上，并将其插入到电缆2与紧线件7之间的间隙之中，接着工作人员再通过将其塞入到出线孔之中，并通过尖嘴钳夹紧紧线件7，并将其通过第一外螺纹8拧紧在第一内螺纹上，从而通过支撑环6抵在第一密封环10上对其进行密封，接着再将第二密封环11插入到紧线件7与出线孔之间的孔体之中，接着再通过定位螺母12对第二密封环11进行定位固定，从而对第二密封环11形成挤压变形，从而让其形成密封结构，保证其连接处的密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜水轴流泵电缆出线结构，包括水泵外壳（1）和设置在水泵外壳（1）上的出线孔，其特征在于：所述水泵外壳（1）上的出线孔的孔体由第一槽口（3）、第二槽口（4）和第三槽口（5）组合构成，所述第一槽口（3）为一个圆柱形槽口，第二槽口（4）为开设在第一槽口（3）的底面，所述第三槽口（5）为开设在第二槽口（4）的底面，第三槽口（5）为完全贯穿水泵外壳（1），第一槽口（3）、第二槽口（4）和第三槽口（5）的槽口直径依次减小，第一槽口（3）之中设置有紧线件（7），电缆（2）为从紧线件（7）的内腔之中穿过，紧线件（7）的内腔侧壁与电缆（2）之间嵌入设置有第一密封环（10），紧线件（7）的外侧壁与第一槽口（3）的内侧壁之间设置有第二密封环（11），所述第二槽口（4）的侧壁上开设有第一内螺纹，第二槽口（4）的底面上固定焊接有支撑环（6），所述支撑环（6）为一截圆管结构，圆管的内径大于第三槽口（5）的槽口直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种潜水轴流泵电缆出线结构，包括水泵外壳（1）和设置在水泵外壳（1）上的出线孔，其特征在于：所述水泵外壳（1）上的出线孔的孔体由第一槽口（3）、第二槽口（4）和第三槽口（5）组合构成，所述第一槽口（3）为一个圆柱形槽口，第二槽口（4）为开设在第一槽口（3）的底面，所述第三槽口（5）为开设在第二槽口（4）的底面，第三槽口（5）为完全贯穿水泵外壳（1），第一槽口（3）、第二槽口（4）和第三槽口（5）的槽口直径依次减小，第一槽口（3）之中设置有紧线件（7），电缆（2）为从紧线件（7）的内腔之中穿过，紧线件（7）的内腔侧壁与电缆（2）之间嵌入设置有第一密封环（10），紧线件（7）的外侧壁与第一槽口（3）的内侧壁之间设置有第二密封环（11），所述第二槽口（4）的侧壁上开设有第一内螺纹，第二槽口（4）的底面上固定焊接有支撑环（6），所述支撑环（6）为一截圆管结构，圆管的内径大于第三槽口（5）的槽口直径。


2.根据权利要求1所述的一种潜水轴流泵电缆出线结构，其特征在于：所述紧线件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彪，
申请(专利权)人：湘潭华夏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43