本实用新型专利技术公开了一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置，包括台体，台体的下端固定连接有蓄水池，台体的上端固定连接有两块支撑板，两块支撑板相对的侧壁均固定连接有横杆，且两根横杆远离支撑板的一端设有同一冷却机构，台体的下端固定连接有水泵，水泵的输入端与蓄水池连通设置，矩形盒的一侧设有与台体下端固定连接的回型框。本实用新型专利技术通过水泵将蓄水池内的水抽至两根横杆之间圆环内，有利于使分流管将水通过多个喷水嘴进行喷洒，进而达到了对铜线冷却的效果，同时通过两个高度不同的圆孔对待降温铜线固定，使其保持倾斜状的效果，有利于将与铜线接触的水引导一部分向下流，进而达到对待降温铜线预冷的效果。进而达到对待降温铜线预冷的效果。进而达到对待降温铜线预冷的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，尤其涉及一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]铜是人类最早使用的金属之一，铜的化学性质不是很活泼，在空气中不易被氧，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造和建筑工业等领域，生活中，常使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆和电刷等。
[0003]铜线在生产过程中，将原材料熔炼成半固体铜，再穿过一连串越来越小的洞，随后呈丝状拉出，由于生产出的铜线温度较高，需要对其进行冷却，而传统的冷却是将水直接喷洒在铜线上，由于降温过快导致铜线产生脆性，并且由于与铜线接触的水温度较高，降低了对其回收进行再次降温的效果。
[0004]为此，我们提出一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置，包括台体，所述台体的上端贯穿开设有矩形开口，所述台体的下端固定连接有蓄水池，且蓄水池与矩形开口连通设置，所述台体的上端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板对称设置在矩形开口的前后两侧，两块所述支撑板相对的侧壁均固定连接有横杆，且两根横杆远离支撑板的一端设有同一冷却机构，所述台体的下端固定连接有水泵，所述水泵的输入端与蓄水池连通设置，且其输出端设有矩形盒，所述矩形盒固定连接在台体的下端，且其内设有过滤机构，所述矩形盒的一侧设有与台体下端固定连接的回型框，且回型框内设有辅助散热机构。
[0008]优选地，所述台体的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板对称设置在矩形开口的左右两侧，且其侧壁上均贯穿开设有圆孔，两块所述竖板相对的侧壁均固定连接有与圆孔对应的限位板，且其中一个圆孔设置在竖板侧壁上的的高度大于另一个圆孔。
[0009]优选地，所述冷却机构包括固定连接在两根横杆一端的同一圆环，所述圆环倾斜设置，且其侧壁贯穿设有多个喷水嘴，且多个喷水嘴的一端连通设置有同一分流管。
[0010]优选地，所述过滤机构包括开设在矩形盒侧壁上的条形孔，所述条形孔内设有两个过滤网，两个所述过滤网的一端均延伸至矩形盒内并与其内壁接触，且其另一端固定连接有同一直板，所述直板的左右两端均固定连接有延长板，两块所述延长板的侧壁均贯穿开设有矩形孔，所述矩形盒的侧壁固定连接有两根连杆，两根所述连杆的远离矩形盒的一端均穿过矩形孔，且其延伸端均固定连接有限位块。
[0011]优选地，所述辅助散热机构包括固定连接在回型框内壁上的散热管，所述散热管
的一端与矩形盒连通设置，且其另一端固定连接有导管，所述回型框的下端固定连接有支架，所述支架内固定连接有电机，且电机的驱动轴上固定连接有与散热管对应的风扇。
[0012]优选地，所述导管远离散热管的一端与分流管连通设置，所述蓄水池的前后内壁上均固定连接有导流板，且两块导流板远离蓄水池内壁的一端均朝下倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的横杆、水泵和圆环的配合使用，以达到通过水泵将蓄水池内的水抽至两根横杆之间圆环内的效果，有利于使分流管将水通过多个喷水嘴进行喷洒，进而达到了对铜线冷却的效果，同时通过两个高度不同的圆孔对待降温铜线固定，使其保持倾斜状的效果，有利于将与铜线接触的水引导一部分向下流，进而达到对待降温铜线预冷的效果，避免了降温过快导致的铜线脆裂。
[0015]2、通过设置的矩形盒、过滤网和直板的配合使用，以达到通过直板将两个过滤网固定在矩形盒内的效果，有利于对回收使用的水进行过滤，进而避免了水内的杂质与高温的铜线发生反应，同时通过电机带动风扇转动的效果，有利于对散热管内的水进行降温，进而避免了回收利用的水温度过高而导致的降温效果不理想。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置的底部结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置中A处的局部放大图。
[0019]图4为本技术提出的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置中B处的局部放大图。
[0020]图中：1台体、2矩形开口、3蓄水池、4支撑板、5横杆、6水泵、7矩形盒、8回型框、9竖板、10圆孔、11限位板、12圆环、13喷水嘴、14分流管、15过滤网、16直板、17延长板、18矩形孔、19连杆、20限位块、21散热管、22导管、23电机、24风扇、25导流板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置，包括台体1，台体1的上端贯穿开设有矩形开口2，台体1的下端固定连接有蓄水池3，且蓄水池3与矩形开口2连通设置，台体1的上端固定连接有两块竖板9，两块竖板9对称设置在矩形开口2的左右两侧，且其侧壁上均贯穿开设有圆孔10，两块竖板9相对的侧壁均固定连接有与圆孔10对应的限位板11，且其中一个圆孔10设置在竖板9侧壁上的的高度大于另一个圆孔10，台体1的上端固定连接有两块支撑板4，两块支撑板4对称设置在矩形开口2的前后两侧，两块支撑板4相对的侧壁均固定连接有横杆5，且两根横杆5远离支撑板4的一端设有同一冷却机构，冷却机构包
括固定连接在两根横杆5一端的同一圆环12，圆环12倾斜设置，且其侧壁贯穿设有多个喷水嘴13，且多个喷水嘴13的一端连通设置有同一分流管14，台体1的下端固定连接有水泵6，水泵6的输入端与蓄水池3连通设置，且其输出端设有矩形盒7。
[0023]其中通过水泵6将蓄水池3内的水抽至两根横杆4之间圆环12的效果，有利于使分流管14将水通过多个喷水嘴13进行喷洒，进而达到了对铜线冷却的效果，同时通过两个高度不同的圆孔对待降温铜线固定，使其保持倾斜状的效果，有利于将与铜线接触的水引导一部分向下流，进而达到对待降温铜线预冷的效果，避免了降温过快导致的铜线脆裂，矩形盒7固定连接在台体1的下端，且其内设有过滤机构，过滤机构包括开设在矩形盒7侧壁上的条形孔，条形孔内设有两个过滤网15，两个过滤网15的一端均延伸至矩形盒7内并与其内壁接触，且其另一端固定连接有同一直板16，直板16的左右两端均固定连接有延长板17，两块延长板17的侧壁均贯穿开设有矩形孔18，矩形盒7的侧壁固定连接有两根连杆19，两根连杆19的远离矩形盒7的一端均穿过矩形孔18，且其延伸端均固定连接有限位块20，可通过转动限位块20使其与矩形孔18对应，拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）的上端贯穿开设有矩形开口（2），所述台体（1）的下端固定连接有蓄水池（3），且蓄水池（3）与矩形开口（2）连通设置，所述台体（1）的上端固定连接有两块支撑板（4），两块所述支撑板（4）对称设置在矩形开口（2）的前后两侧，两块所述支撑板（4）相对的侧壁均固定连接有横杆（5），且两根横杆（5）远离支撑板（4）的一端设有同一冷却机构，所述台体（1）的下端固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的输入端与蓄水池（3）连通设置，且其输出端设有矩形盒（7），所述矩形盒（7）固定连接在台体（1）的下端，且其内设有过滤机构，所述矩形盒（7）的一侧设有与台体（1）下端固定连接的回型框（8），且回型框（8）内设有辅助散热机构。2.根据权利要求1所述的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置，其特征在于，所述台体（1）的上端固定连接有两块竖板（9），两块所述竖板（9）对称设置在矩形开口（2）的左右两侧，且其侧壁上均贯穿开设有圆孔（10），两块所述竖板（9）相对的侧壁均固定连接有与圆孔（10）对应的限位板（11），且其中一个圆孔（10）设置在竖板（9）侧壁上的高度大于另一个圆孔（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于亚胺膜包铜线生产的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在两根横杆（5）一端的同一圆环（12），所述圆环（12）倾斜设置，且其侧壁贯穿设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国平，唐彪，
申请(专利权)人：湘潭华夏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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