一种五金件冷拔设备制造技术

本发明专利技术提供了五金件加工技术领域中的一种五金件冷拔设备，包括：机架；加注组件，所述加注组件设于所述机架的底部；清理组件，所述清理组件设于所述加注组件的一侧；以及喷雾组件，所述喷雾组件设于所述加注组件的另一侧；清理组件对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂。本发明专利技术具有五金钢件的润滑剂涂覆均匀、锈面清理完全等优点。锈面清理完全等优点。锈面清理完全等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件冷拔设备


[0001]本专利技术涉及五金件加工
，尤其涉及一种五金件冷拔设备。

技术介绍

[0002]冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
[0003]中国专利CN109248937B公开了一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形
解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本专利技术提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。
[0004]但是该技术方案中，虽然可以实现对合金棒材进行润滑处理冷拔处理，但是在棒材受到氧化等侵蚀形成锈迹或锈块时，容易导致涂覆润滑剂时无法进行均匀涂覆，从而影响冷拔效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种五金件冷拔设备，通过清理组件和加注组件之间的相互配合，使在加注A处理液前，利用刮锈部和吹气部之间的配合处理，清理出锈槽及口径较小的锈坑中的锈灰或锈块，使得锈槽、锈坑充分暴露在加注组件中，通过推液部、加注筒体和拍液部之间的相互配合，使推液部将A处理液推送至加注筒体和钢杆之间的空间后，再配合着拍液部对向钢杆输送方向及反方向的A处理液高频拍打，使得A处理液朝向钢杆截面的环形方向分散至相邻各推液槽中，并在各推液槽中被推液活塞循环推送至钢杆表面及形成锈坑中，通过加注组件和喷雾组件的相互配合，使得到充分均匀A处理液的钢杆表面再次雾化喷涂B处理液，从而使钢杆表面得到润滑处理，解决了
技术介绍
所述的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件冷拔设备，其特征在于，包括：机架；加注组件，所述加注组件设于所述机架的底部；清理组件，所述清理组件设于所述加注组件的一侧；以及喷雾组件，所述喷雾组件设于所述加注组件的另一侧；清理组件对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂。
[0007]进一步的，所述加注组件将推送分散至钢杆两侧的A处理液再次循环向钢杆两侧
推送。
[0008]进一步的，所述加注组件包括：加注筒体；推液部，所述推液部设于所述加注筒体的侧面；以及拍液部，所述拍液部设于所述推液部的上下两侧；推液部将A处理液向加注筒体内传输钢杆表面推送的同时，拍液部将朝向钢杆输送方向及输送反方向分散的A处理液向中间驱赶。
[0009]进一步的，所述推液部包括：推液槽，所述推液槽开设在所述加注筒体的侧壁；推液活塞，所述推液活塞插设在所述推液槽内；第一驱动部，所述第一驱动部的动力端与所述推液活塞相连接；以及输液管，所述输液管连通所述推液槽；第一驱动部带动推液活塞远离钢杆，输液管与打开的推液槽连通输液，且该推液活塞两侧的推液活塞将其对应的推液槽中A处理液推出，直至分散至其两侧打开的推液槽中。
[0010]进一步的，所述拍液部包括：滑动腔，所述滑动腔开设在所述加注筒体的内壁；拍液罩，所述拍液罩滑动设于所述滑动腔内；以及第二驱动部，所述第二驱动部的动力端与所述拍液罩相连接。
[0011]进一步的，所述清理组件包括：刮锈部；导送部，所述导送部设于所述刮锈部的一侧，直线导送钢杆穿过刮锈部；以及吹气部，所述吹气部设于所述刮锈部的另一侧。
[0012]进一步的，所述刮锈部包括：转动座，所述转动座活动连接在所述机架上；刷座，所述刷座等间隔且呈环形布置在所述转动座上；弹性组件，所述弹性组件的一端与所述刷座相连接，且所述弹性组件的另一端与所述转动座相连接；以及刷头，所述刷头安装在所述刷座上。
[0013]进一步的，所述吹气部包括：旋转座，所述旋转座活动连接在所述机架上；以及喷气接头，所述喷气接头斜向布置在所述旋转座的内腔壁上。
[0014]进一步的，所述喷雾组件包括：喷雾座，所述喷雾座活动安装在所述机架上；以及喷雾接头，所述喷雾接头布置在所述喷雾座的内壁。
[0015]进一步的，所述冷拔设备还包括用于对加注组件、清理组件以及喷雾组件驱动转动的驱动组件。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过清理组件和加注组件之间的相互配合，使得钢杆在经过锈面清理后，对加注组件进行输送注液，解决了钢件表面因锈面而影响最终冷拔时的润滑效果；（2）本专利技术通过清理组件上刷头与弹性组件之间的配合，使得钢杆在输送时，刷头能够快速定位到钢杆表面出现锈迹或锈块的锈坑，并通过刷头转动的方式松动锈坑中的锈迹、锈块；（3）本专利技术通过吹气组件和清理组件之间的协同配合，使松动的锈迹、锈块通过高压斜向吹气的方式吹离钢杆表面；（4）本专利技术通过加注组件上推液部的接头设计，同时在与加注筒体之间的相互配合，使得钢件在进行A处理液的加注时，被推送的A处理液通过加注筒体和钢杆之间形成的通道向四周对钢杆表面及清理后的锈坑内进行快速扩散；（5）本专利技术通过拍液部和推液部之间的相互配合，A处理液在被推液部向钢杆表面分散时，拍液部利用拍液罩高频的拍打A处理液，使得A处理液向推液槽中部汇聚，而又在推液部的推力作用下，最终使得A处理液沿钢杆截面的环形方向分散，而向环形分散到相邻的
推液槽中A处理液继续被向钢杆表面推送，从而实现将A处理液向钢杆表面的循环推送，进而提高了A处理液对钢杆表面及形成的口径较小的锈坑完全、均匀涂覆；（6）本专利技术通过加注组件和喷雾组件的相互配合，使得在经过加注组件对A处理液均匀喷涂后，雾化喷涂B处理液，提高涂覆润滑剂后的冷拔润滑效果；综上所述，本专利技术具有五金钢件的润滑剂涂覆均匀、锈面清理完全等优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术刮锈部的结构示意图；图3为本专利技术图2的另一侧向结构示意图；图4为本专利技术吹气部的结构示意图；图5为本专利技术喷雾组件的结构示意图；图6为本专利技术加注组件的结构示意图；图7为本专利技术图6中A
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A的剖视图；图8为本专利技术图6中B
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B的剖视图；图9为本专利技术第一驱动部和第二驱动部的放大图；图10为本专利技术刷头处理钢杆锈面的状态示意图；图11为本专利技术加注组件推送A处理液的状态示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种五金件冷拔设备，其特征在于，包括：机架（100）；加注组件（200），所述加注组件（200）设于所述机架（100）的底部；清理组件（300），所述清理组件（300）设于所述加注组件（200）的一侧；以及喷雾组件（400），所述喷雾组件（400）设于所述加注组件（200）的另一侧；清理组件（300）对直线输送的钢杆锈面松动处理的同时，高压吹气清除松动锈迹，加注组件（200）将A处理液对钢杆沿侧面从中间向两侧对钢杆表面及锈坑进行涂液，喷雾组件（400）在A处理液涂覆层上进行B处理液的雾化喷涂；所述加注组件（200）将推送分散至钢杆两侧的A处理液再次循环向钢杆两侧推送；所述加注组件（200）包括：加注筒体（21）；推液部（22），所述推液部（22）设于所述加注筒体（21）的侧面；以及拍液部（23），所述拍液部（23）设于所述推液部（22）的上下两侧；推液部（22）将A处理液向加注筒体（21）内传输钢杆表面推送的同时，拍液部（23）将朝向钢杆输送方向及输送反方向分散的A处理液向中间驱赶。2.根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述推液部（22）包括：推液槽（221），所述推液槽（221）开设在所述加注筒体（21）的侧壁；推液活塞（222），所述推液活塞（222）插设在所述推液槽（221）内；第一驱动部（223），所述第一驱动部（223）的动力端与所述推液活塞（222）相连接；以及输液管（224），所述输液管（224）连通所述推液槽（221）；第一驱动部（223）带动推液活塞（222）远离钢杆，输液管（224）与打开的推液槽（221）连通输液，且该推液活塞（222）两侧的推液活塞（222）将其对应的推液槽（221）中A处理液推出，直至分散至其两侧打开的推液槽（221）中。3.根据权利要求1所述的一种五金件冷拔设备，其特征在于，所述拍液部（23）包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦春伟，
申请(专利权)人：启东市东浦五金有限公司，
类型：发明
国别省市：