本实用新型专利技术涉及螺丝生产设备技术领域，且公开了一种高强度螺丝生产用打磨装置，包括机身，固定安装在机身顶部的电机箱，铰接在机身前面的箱门，固定安装在箱门前面的把手，以及设置在机身内部的加工组件，所述加工组件包括设置在机身内部的转动机构，所述转动机构底部连接有振动收集机构，所述抵压块的上部为倾斜平面，所述转轴的底部为相同大小、角度的倾斜平面，所述转轴底部与抵压块贴合设置，所述实心柱通过转轴与打磨箱转动连接，所述连接柱的材料为与第一磁铁相斥的材料，所述连接柱通过第一磁铁与承重柱滑动连接。本实用新型专利技术解决了现有装置一次性打磨螺丝数量有限，从而导致打磨效率差的问题。磨效率差的问题。磨效率差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺丝生产用打磨装置
[0001]本技术涉及螺丝生产设备
，具体为一种高强度螺丝生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。
[0003]螺丝生产完成后，表面会带有毛刺，需要对其进行打磨使其表面光滑，但由于打磨过程中废屑容易飞溅，导致废屑不便清理，甚至会给人体造成伤害。
[0004]根据中国专利公共号CN215881113U所提供的一种高强度螺丝生产用打磨装置，该装置解决了现有的螺丝打磨装置在使用时，由于废屑容易飞溅，导致废屑不便清理，甚至给人体造成伤害的问题，但该装置一次性打磨螺丝数量有限，从而导致打磨效率差。
[0005]为此，我们提出了一种高强度螺丝生产用打磨装置来解决问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供了一种高强度螺丝生产用打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度螺丝生产用打磨装置，包括机身；
[0008]固定安装在机身顶部的电机箱；
[0009]铰接在机身前面的箱门；
[0010]固定安装在箱门前面的把手；
[0011]以及设置在机身内部的加工组件，所述加工组件包括设置在机身内部的转动机构，所述转动机构底部连接有振动收集机构。
[0012]优选的，所述转动机构包括固定安装在电机箱内壁的电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有空心柱，所述空心柱内部套接有实心柱，所述空心柱内壁固定安装有弹簧，所述弹簧右侧与实心柱固定连接，所述转轴底部设置有抵压块，所述抵压块底部固定安装有打磨箱。
[0013]优选的，所述振动收集机构包括固定安装在机身内壁底部的承重柱，所述承重柱套接有连接柱，所述承重柱开设有内槽，该槽内壁底部固定安装有第一磁铁，所述连接柱顶部固定安装有底座，所述底座上面开设有圆孔，所述圆孔底部固定连接有出料管，所述出料
管右部固定安装有阀门，所述出料管底部设置有收集箱，所述收集箱内壁底部固定安装有第二磁铁，所述收集箱底部与机身活动连接，所述底座右侧固定安装有滑块，所述机身内壁开设有滑槽。
[0014]优选的，所述抵压块的上部为倾斜平面，所述转轴的底部为相同大小、角度的倾斜平面，所述转轴底部与抵压块贴合设置，通过电机转动带动转轴转动，在转轴转动过程中会与抵压块发生抵压，使打磨箱向下移动。
[0015]优选的，所述实心柱的数量有两个，以转轴的中心线为对称轴对称分布在空心柱内，所述实心柱通过转轴与打磨箱转动连接，当转轴转动会带动空心柱转动，从而使实心柱转动，在弹簧的作用下，会使实心柱向外延长，加长了搅拌的长度，使螺丝与研磨料更加充分的摩擦，加快了螺丝的打磨效率。
[0016]优选的，所述连接柱的材料为与第一磁铁相斥的材料，所述连接柱通过第一磁铁与承重柱滑动连接，通过第一磁铁的磁力作用，使连接柱上下往复运动。
[0017]优选的，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接，所述底座通过滑块与机身滑动连接，通过连接柱上下往复运动，从而使固定安装在连接柱上面的底座上下往复运动，达到振动效果，使研磨料与螺丝上下发生摩擦，进一步加快了螺丝的打磨效率。
[0018]本技术提供了一种高强度螺丝生产用打磨装置。该高强度螺丝生产用打磨装置具备以下有益效果：
[0019](1)、该高强度螺丝生产用打磨装置，通过转动机构，在转轴、空心柱、实心柱、弹簧、抵压块的作用下，当电机转动带动转轴转动，在转轴转动过程中会与抵压块发生抵压，使打磨箱向下移动，转轴转动带动空心柱转动，从而使实心柱转动，通过弹簧的弹力作用会使实心柱向外延长，加大了搅拌的空间，使螺丝与研磨料更加充分的摩擦，加快了螺丝的打磨效率；
[0020](2)、该高强度螺丝生产用打磨装置，通过振动收集机构，在连接柱、第一磁铁、滑块、滑槽的作用下，当打磨箱向下移动时，通过连接柱在第一磁铁的作用下会使打磨箱上下往复运动，达到振动效果，使研磨料与螺丝上下发生摩擦，进一步加快了螺丝的打磨效率，当打磨好的螺丝通过出料管落入收集箱中时，在第二磁铁磁力的作用下，打磨好的螺丝会被聚集，更加方便人工进行筛选收集。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术转动机构结构示意图；
[0024]图4为本技术转动机构局部剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术振动收集机构结构示意图；
[0026]图6为本技术转动机构局部剖面结构示意图。
[0027]图中：1机身、2电机箱、3加工组件、31转动机构、311电机、312转轴、313打磨箱、314空心柱、315弹簧、316实心柱、317抵压块、32振动收集机构、321底座、322圆孔、323滑块、324出料管、325收集箱、326阀门、327承重柱、328连接柱、329第一磁铁、3210第二磁铁、3211滑槽、3212内槽、4箱门、5把手。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度螺丝生产用打磨装置，包括机身1，固定安装在机身1顶部的电机箱2，铰接在机身1前面的箱门4，固定安装在箱门4前面的把手5，以及设置在机身1内部的加工组件3，加工组件3包括设置在机身1内部的转动机构31，转动机构31包括固定安装在电机箱2内壁的电机311，电机311输出端固定连接有转轴312，转轴312外壁固定安装有空心柱314，空心柱314内部套接有实心柱316，实心柱316的数量有两个，以转轴312的中心线为对称轴对称分布在空心柱314内，实心柱316通过转轴312与打磨箱313转动连接，当转轴312转动会带动空心柱314转动，从而使实心柱316转动，在弹簧315的作用下，会使实心柱316向外延长，加长了搅拌的长度，使螺丝与研磨料更加充分的摩擦，加快了螺丝的打磨效率，空心柱314内壁固定安装有弹簧315，弹簧315右侧与实心柱316固定连接，转轴312底部设置有抵压块317，抵压块317的上部为倾斜平面，转轴312的底部为相同大小、角度的倾斜平面，转轴312底部与抵压块317贴合设置，通过电机311转动带动转轴312转动，在转轴312转动过程中会与抵压块317发生抵压，使打磨箱313向下移动，抵压块317底部固定安装有打磨箱313，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度螺丝生产用打磨装置，包括机身(1)；固定安装在机身(1)顶部的电机箱(2)；铰接在机身(1)前面的箱门(4)；固定安装在箱门(4)前面的把手(5)；以及设置在机身(1)内部的加工组件(3)，其特征在于：所述加工组件(3)包括设置在机身(1)内部的转动机构(31)，所述转动机构(31)底部连接有振动收集机构(32)。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述转动机构(31)包括固定安装在电机箱(2)内壁的电机(311)，所述电机(311)输出端固定连接有转轴(312)，所述转轴(312)外壁固定安装有空心柱(314)，所述空心柱(314)内部套接有实心柱(316)，所述空心柱(314)内壁固定安装有弹簧(315)，所述弹簧(315)右侧与实心柱(316)固定连接，所述转轴(312)底部设置有抵压块(317)，所述抵压块(317)底部固定安装有打磨箱(313)。3.根据权利要求1所述的一种高强度螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述振动收集机构(32)包括固定安装在机身(1)内壁底部的承重柱(327)，所述承重柱(327)套接有连接柱(328)，所述承重柱(327)开设有内槽(3212)，该槽内壁底部固定安装有第一磁铁(329)，所述连接柱(328)顶部固定安装有底座(321)，所述底座(321)上面开设有圆孔(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦春伟，
申请(专利权)人：启东市东浦五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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