一种五金件冷拔机的供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种五金件冷拔机的供料装置，包括：下部工位，支架，进料板，供料槽，推料机，推板，转换工位，所述下部工位上固定安装支架，所述支架上固定安装有进料板，所述进料板上开设有三个供料槽，所述进料板上设有推料机，所述推料机上固定安装有推板

【技术实现步骤摘要】
一种五金件冷拔机的供料装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种五金件冷拔机的供料装置
。

技术介绍

[0002]金属管可以加工成弯头
、
线夹
、
法兰等五金件，为了提高五金件的品质，在加工成五金件之前需要通过冷拔机进行加工，以提高材料的强度
、
硬度
、
表面质量等材料性能
。
[0003]管材的冷拔是生产这些五金件的初始步骤，为了加快生产速度，工厂中通常使用三线式冷拔机，其特点是一次性可加工三根管材，三线式冷拔机分为上部工位
、
转换工位和下部工位，待加工管材被运送至上部工位上，通过转换工位将上部管材运输至下部工位中，实现对管材的冷拔加工
。
[0004]冷拔机的一侧通常设有上料机，通过上料机将管材运输至冷拔机一侧，现有技术中，将管材装入冷拔机的方式有多种，其一为，人工依次将管材放入上部工位中三个供料槽内，其二为通过人工控制机械设备将管材依次放入上部工位的三个供料槽中，其三为全自动同步将三根管材放置在三个供料槽中，再通过上部工位中的推料机将管材送入转换工位中
。
[0005]上述供料方式中，第一和第二种依次上料方式，使得推料机在回到初始位置后还需要等待管材填装完毕才能进行工作，降低了工作效率，而第三种上料方式所需要投入的设备成本较大，难以普及中小型企业的生产
。
[0006]因此，提出一种五金件冷拔机的供料装置
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种五金件冷拔机的供料装置，可自动将三根管材同步快速的放置在供料槽上，并且成本较低
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种五金件冷拔机的供料装置，包括：下部工位，支架，进料板，供料槽，推料机，推板，转换工位，所述下部工位上固定安装支架，所述支架上固定安装有进料板，所述进料板上开设有三个供料槽，所述进料板上设有推料机，所述推料机上固定安装有推板
。
[0010]优选的，靠近所述转换工位的所述支架上安装有前固定座，远离所述转换工位的支架上安装有后固定座，所述前固定座和后固定座上均开设有三个落料槽，每个所述固定座内的落料槽均与供料槽一一对应，所述管材堆积在落料槽内，且落料槽在高度方向上最多一次性容纳两根管材，所述落料槽内设有限制单元，所述限制单元利用推料机将管材从供料槽推出过程中的动力，控制落料槽内的管材落在供料槽内的数量
。
[0011]位于进料板的一侧有上料机，上料机为一块斜板，斜板上有挡块，防止管材无规则落在进料板上，当推料机将进料板上的管材推入转换工位后，工人再手动将斜板上的管材分别填入进料板上的供料槽中
。
[0012]装载本专利技术后，可将斜板上的挡块卸下，使管材自由滚落在固定座上，将落料槽填
满，此时管材的两端分别位于两个固定座上，而落料槽与供料槽一一对应，靠近转换工位的固定座称为为前固定座，远离转换工位的固定座称为后固定座，在推料机将管材推入转换工位时，通过限制单元先释放前固定座内的管材，此时管材落在推板上，同样的，在推料机复位后，再释放后固定座内的管材，最终使得管材落在供料槽内
。
实现管材对供料槽的自动填装，减少人力使用，节约成本，降低工人劳动强度
。
[0013]固定座为
C
字形并倒扣在进料板上，固定座的高度大于推料机的高度，为推料机的移动腾出空间，为了能够使得下齿条上的管材落入供料槽后，管材能及时补充入下齿条上，保证推料机复位后，管材快速填补入供料槽中，使得推料机能够立刻开设推料工作，保证生产效率，落料槽的深度设置为可一次性容纳两根管材，这样设置在确保生效率的同时，还能确保最底部的管材受到的压力最小，保证管材的形状，而且，由于管材需要从固定座的顶部掉入落料槽中，落料槽的深度只能容纳两根管材也能减小下落的高度，降低管材之间的冲击，保证管材的表面质量
。
[0014]优选的，所述限制单元包括转动安装在每个落料槽内的齿轮一，所述齿轮一的两个端面与落料槽的侧壁平行，每个所述落料槽内均滑动安装有与齿轮一相互啮合的上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条的侧壁上均固定安装有滑块，所述固定座开设有与滑块相互配合的滑槽，待落料的管材储存所述下齿条上，所述下齿条的底部固定安装有释放块，所述推板的顶壁上扭簧安装有与释放块相互配合的推块，所述上齿条上设有取料单元，所述取料单元用于分离落料槽内的管材，使得上齿条和下齿条间只有一根管材
。
[0015]推块通过扭簧转动安装在推板上，开始工作前，去除上料机中的挡块，使得管材填装满落料槽，供料槽上的管材需要手动布置，此时的下齿条位于落料槽内，而上齿条位于落料槽外
。
[0016]推料机位于初始位置时，推板位于后固定座下齿条的后方，设置后固定座上的下齿条只能向后移动，而前固定块的下齿条只能向前移动，上齿条和下齿条不能完全脱离落料槽
。
[0017]在将管材推入转换工位的过程中，推板从后固定座下方出发，推块与后固定座上的释放块接触时，由于推块顺时针转动，使得推料机通过后固定座，推板移动至前固定座后，前固定座的下齿条被推出落料槽，随着推料机的进行前进，推块顺时针转动，使得推板通过前固定座，位于下齿条上的管材的一端落在推板上，此时，管材的另一端位于后固定座的下齿条上，而前固定座的上齿条在取料单元的作用下，将落料槽内的管材分离，使得只有一根管材位于上齿条和下齿条之间在推料机返回至初始位置时，前固定座的下齿条被推块推回落料槽中
。
同样的，在推料机移动值后固定座时，后固定座内的下齿条和上齿条重复上述动作，不同的是，在下齿条向后移动时，管材直接落在供料槽上
。
如此便实现了管材自动填装入供料槽的目的
。
[0018]值得说明的是，当管材落在推板上，并且进料机向后移动时，由于管槽的一端位于后固定座内，管材不能向后移动，而当推块与管材接触时，推块则会发生翻转，使得推板顺利向后移动
。
[0019]对比现有技术，进料机的移动需要人工控制，或者进料机需要向后移动超出管材长度很多的距离再向前移动，以满足人工装填供料槽的时间需求
。
本专利技术中，在实现自动填装供料槽的同时，使得进料机在复位一个管材长度的距离后便可再次推出管材，节约时间，
进一步提高生产效率
。
[0020]优选的，所述取料单元包括开设在滑槽侧壁上的斜槽，所述滑块上通过燕尾槽安装有夹块，所述滑块与上齿条之间设置弹簧
。
[0021]在上齿条向管材移动的过程中，两个夹块沿着斜槽逐渐向内收拢，从管材的两侧切入，将落料槽内两根分隔在上齿条的上下两侧，并且随着上齿条的移动，管材则沿着夹块的斜面落在上齿条上
。
[0022]夹块通过燕尾槽与滑块连接，在不影响夹块滑动的同时，可防止夹块在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种五金件冷拔机的供料装置，包括：下部工位，支架
(2)
，进料板
(3)
，供料槽
(301)
，推料机
(4)
，推板
(401)
，转换工位
(1)
，所述支架
(2)
设置在地面上，所述下部工位位于支架
(2)
的下方，所述支架
(2)
上固定安装有进料板
(3)
，所述进料板
(3)
上开设有三个供料槽
(301)
，所述进料板
(3)
上设有推料机
(4)
，所述推料机
(4)
上固定安装有推板
(401)
；其特征在于：靠近所述转换工位
(1)
的支架
(2)
上安装有前固定座
(501)
，远离所述转换工位
(1)
的支架
(2)
上安装有后固定座
(502)
，所述前固定座
(501)
和后固定座
(502)
上均开设有三个落料槽
(509)
，每个所述落料槽
(509)
均与供料槽
(301)
一一对应，所述管材储存在落料槽
(509)
内，且落料槽
(509)
在高度方向上最多一次性容纳两根管材，所述落料槽
(509)
内设有限制单元，所述限制单元利用推料机
(4)
将管材从供料槽
(301)
推出过程中的动力，实现落料槽
(509)
内的管材在同一时间内只有一根管材落入供料槽
(301)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种五金件冷拔机的供料装置，其特征在于：所述限制单元包括转动安装在每个落料槽
(509)
内的齿轮一
(505)
，所述齿轮一
(505)
的两个端面与落料槽
(509)
的侧壁平行，每个所述落料槽
(509)
内均滑动安装有与齿轮一
(505)
相互啮合的上齿条
(503)
和下齿条
(504)
，所述上齿条
(503)
和下齿条
(504)
的侧壁上均安装有滑块
(7)
，所述固定座
(5)
开设有与滑块
(7)
相互配合的滑槽
(8)
，待落料的管材储存在所述下齿条
(504)
上，所述下齿条
(504)
的底部固定安装有释放块
(506)
，所述推板
(401)
的顶壁上扭簧安装有与释放块
(506)
相互配合的推块
(402)
，所述上齿条
(503)
上设有取料单元，所述取料单元用于分离落料槽
(509)
内的管材，使得上齿条
(503)
和下齿条
(504)
之间只有一根管材
。3.
根据权利要求2所述的一种五金件冷拔机的供料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳辉，戴豪，浦丹娟，浦春伟，
申请(专利权)人：启东市东浦五金有限公司，
类型：发明
国别省市：