【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冲压，具体为一种铝合金合页冲压模具及其成型工艺。
技术介绍
1、合页也称铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，一般铝合金进行制作。合页的冲压成型工艺一般为分步成型和连续成型，连续成型一般为一整块板材通过复合模具进行冲孔、一道预弯、二道预弯、卷圆和裁切的工序，实现自动连续生产。
2、但是在生产内孔精度要求高的特种合页，常规的卷圆工艺很难达到精度要求。因此针对内孔精度要求高的合页，现有的卷圆工艺为套芯棒卷圆工艺，其整体的冲压成型工艺为落料、一道预弯、二道预弯、套芯棒卷圆。具体为将板材冲切成多个合页胚件，然后对单个合页胚件进行一道预弯和二道预弯，当合页胚件进行卷圆前，将芯棒插入合页胚件及芯棒定位支架内，机床下行时，上模与下模将合页胚件压弯成型。机床上行至安全位置后，工作人员用夹子取出制件，将芯棒硬性拔出，然后进行下一循环的卷圆成型。但是通过人工拔出芯棒时，很容易因受力偏移导致芯棒将内孔侧壁刮伤以及导致内孔变形，使得内孔精度无法满足要求，影响产品的合格率。
3、现有的改善方案为，通过机械传动来进行芯棒的拔出，保证芯棒拔出时的稳定性。但是通过机械传动来驱动芯棒时，由于机械传动时会产生一定的震动，当震动传递至芯棒上时容易导致芯棒在拔出时卡死。而且由于合页胚件经过二道预弯工艺后的形状会对芯棒进行阻挡，现有的润滑油添加装置不方便对整根芯棒表面进行润滑，导致工作人员需要定期对芯棒进行润滑，影响合页卷圆工艺的效率。
4、为此，提出一种铝合金合页冲压模具及其成型工艺，通过非接
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金合页冲压模具及其成型工艺，在生产内孔精度要求高的铝合金合页时，需要控制芯棒在合页胚件进行卷圆工艺前穿过合页胚件，并在合页胚件卷圆完成从合页胚件内孔中抽离，从而辅助合页内孔成型；因此本专利技术通过非接触式传动对芯棒的稳定旋转驱动和自动润滑实现对芯棒稳定快速的拔出，消除芯棒移动时受到的震动，提高内孔精度高的合页成型工艺的产品合格率，同时提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝合金合页冲压成型工艺，包括：
4、s1：将经过二道预弯工艺的合页胚件放置在卷圆下模上，然后启动冲压机和驱动单元；
5、s2：冲压机启动后带动卷圆上模向下移动，同时，驱动单元驱动芯棒匀速穿过合页胚件，当冲压机带动卷圆上模移动至与卷圆下模啮合时，卷圆工艺完成，芯棒辅助合页胚件内孔的成型，卷圆工艺完成后，驱动单元将芯棒匀速抽离合页胚件；
6、s3：当芯棒匀速穿过合页胚件后，自动润滑单元会定时对芯棒进行润滑，方便驱动单元抽出芯棒；
7、s4：当芯棒完全抽离合页胚件后，冲压机带动卷圆上模向上移动，当冲压机停止运行时，将卷圆完成的合页从卷圆下模上取出，然后将下一个经过二道预弯工艺的合页胚件放置在卷圆下模上，开始下一循环的卷圆成型。
8、一种铝合金合页冲压模具，包括：
9、下模座，所述下模座上安装有卷圆下模；
10、上模座，所述上模座上安装有卷圆上模；
11、芯棒，所述芯棒用于辅助合页胚件进行卷圆工艺；
12、其特征在于：所述下模座上固定安装有驱动单元，所述驱动单元位于卷圆下模一侧，所述驱动单元内滑动安装有芯棒，所述驱动单元用于在合页胚件进行卷圆工艺前将芯棒匀速地穿过合页胚件，并在合页胚件卷圆完成后将芯棒从合页胚件内孔中匀速稳定地抽离，所述卷圆下模远离驱动单元的一侧设有自动润滑单元，所述自动润滑单元可以配合驱动单元定期对穿过合页胚件的芯棒进行自动均匀润滑。
13、铝合金合页具有轻便、耐腐蚀、抗氧化、密封性好、塑性好和操作平稳等优点，因此铝合金为合页生产中的常用材料。现有的铝合金合页生产工艺一般为将铝合金板材裁切为合适的宽度，然后将铝合金板材放到进料直至上，进料直至每次会将铝合金板材往前推动固定的距离(一个模具长度)，因此铝合金板材上同一个单位区域会在送料装置的作用下依次经过合页冲压模具的冲孔区域、一道预弯模具、二道预弯模具、卷圆模具和裁切区域，送料装置每将板材往前移动一个单位距离，冲压机会带动安装有一道预弯模具、二道预弯模具和卷圆模具的复合模具上模座向下移动，上模座上的模具会与下模座上的模具配合实现对合页的冲压成型。
14、而针对内孔精度要求高的合页，如军用储备箱用搭扣铰链，由于需要在合页胚件进行卷圆工艺前将芯棒穿过合页胚件并固定，然后让冲压机带动模具进行卷圆的冲压，此时芯棒可以辅助冲压成型，提高合页内孔的精度，卷圆工艺完成后，需要工作人员手动将合页胚件内的芯棒硬性拔出。但是通过人工拔出芯棒，由于工作人员无法保证对芯棒施加的力始终沿芯棒轴线方向，因此芯棒很容易受力偏移从而导致芯棒将内孔侧壁刮伤以及导致内孔变形，使得内孔精度无法满足要求，影响产品的合格率。因此本专利技术提供了一种合页冲压模具，通过在卷圆下模的一侧安装驱动单元，当工作人员将合页胚件放置在卷圆下模后，启动冲压机和驱动单元，驱动单元驱动芯棒匀速穿过合页胚件，同时，冲压机带动卷圆上向下移动进行卷圆工艺，芯棒辅助合页胚件内孔的成型，卷圆工艺完成后，驱动单元将芯棒匀速抽离合页胚件，当芯棒完全抽离合页胚件后，冲压机带动卷圆上模向上移动。当芯棒匀速穿过合页胚件后，自动润滑单元会定时对芯棒进行润滑，方便驱动单元抽出芯棒。通过芯棒的自动装卸和润滑，实现对芯棒稳定快速的拔出，提高内孔精度高的合页成型工艺的产品合格率，同时提高了生产效率。
15、优选的，所述驱动单元包括安装在下模座上的固定块，所述固定块靠近卷圆下模的一侧开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有芯棒，所述活动槽内侧底壁上固定安装有电磁铁，且电磁铁的材料为软铁，所述芯棒靠近磁铁的一端固定安装有磁铁，所述芯棒靠近磁铁的一端的侧壁上均匀设有多个滑块，所述活动槽内侧壁上均匀开设多个与滑块配合的螺旋滑槽，所述固定块靠近卷圆下模的侧壁上固定安装有用于密封活动槽的盖板，所述卷圆下模远离固定块的一侧设有用于增加芯棒稳定性的辅助支撑单元。
16、当电磁铁不启动时，由于电磁铁为软铁制作，而铁材料与磁铁之间会产生吸引力，因此磁铁与电磁铁会贴合在一起，此时芯棒完全位于活动槽内。当电磁铁启动时，电磁铁产生的磁场方向与磁铁的磁场方向相同，因此磁铁与电磁铁之间产生相互排斥力，排斥力推动芯棒往远离电磁铁的方向移动，芯棒伸出活动槽，并在辅助支撑单元的阻挡下停止移动，最后芯棒通过卷圆下模另一侧的辅助支撑单元增加芯棒在卷圆成型工艺中的稳定性。盖板通过螺栓等可拆卸方式安装在固定块的侧壁上，可以方便芯棒的更换。芯棒在移动时滑块始终与螺旋滑槽配合，螺旋滑槽的导程角需要大于10°，当导程角大于10°时，螺纹配合不会自锁，芯棒在受到轴向移动的同时会自动旋转，而本专利技术此处要求芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金合页冲压模具，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述驱动单元(8)包括安装在下模座(1)上的固定块(801)，所述固定块(801)靠近卷圆下模(6)的一侧开设有活动槽(802)，所述活动槽(802)内滑动安装有芯棒(9)，所述活动槽(802)内侧底壁上固定安装有电磁铁(803)，且电磁铁(803)的材料为软铁，所述芯棒(9)靠近磁铁(804)的一端固定安装有磁铁(804)，所述芯棒(9)靠近磁铁(804)的一端的侧壁上均匀设有多个滑块(805)，所述活动槽(802)内侧壁上均匀开设多个与滑块(805)配合的螺旋滑槽(807)，所述固定块(801)靠近卷圆下模(6)的侧壁上固定安装有用于密封活动槽(802)的盖板(806)，所述卷圆下模(6)远离固定块(801)的一侧设有用于增加芯棒(9)稳定性的辅助支撑单元(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述活动槽(802)内侧底壁上均匀开设有多个用于调节芯棒(9)移动时活动槽(802)内气压稳定的通孔一(1101)，所述通孔一(110
4.根据权利要求2所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述辅助支撑单元(10)包括安装在下模座(1)上的支撑块(1001)，所述支撑块(1001)位于卷圆下模(6)远离驱动单元(8)的一侧，所述支撑块(1001)上固定安装有壳体(1002)，所述壳体(1002)靠近卷圆下模(6)的一侧开设有支撑孔(1003)，所述支撑孔(1003)与芯棒(9)同轴线，且支撑孔(1003)与芯棒(9)为过渡配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述自动润滑单元(12)包括开设在壳体(1002)内的活动空间(1202)，所述活动空间(1202)靠近支撑孔(1003)的一侧开设有与支撑孔(1003)连通的通孔二(1102)，所述壳体(1002)远离支撑孔(1003)的一侧连接有输送管(1203)的一端，所述输送管(1203)的另一端连接有润滑油泵，所述芯棒(9)内设有与芯棒(9)外侧壁连通的润滑油管路(1201)，所述润滑管路(1201)的出油口均匀分布在芯棒(9)的圆柱面处，所述活动空间(1202)内安装有防止驱动单元(8)未与润滑单元配合时润滑单元继续启动导致润滑油泄漏的防呆单元。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述防呆单元包括通过弹簧(13)弹性安装在活动空间(1202)内的活动板(7)，且活动板(7)的活动方向与支撑孔(1003)的轴线方向相同，所述活动板(7)上均匀开设有多个通孔三(1103)，所述活动板(7)远离弹簧(13)的一侧固定安装有触发块(4)。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述活动槽(802)远离电磁铁(803)的一端开设有安装槽一(1601)，所述安装槽一(1601)内安装有吸油环(14)，所述吸油环(14)采用胶棉材质制成，所述吸油环(14)的内圈直径小于芯棒(9)直径，所述安装槽一(1601)内侧壁上开设有安装槽二(1602)，所述安装槽二(1602)内安装有与吸油环(14)连接的吸油块(15)。
8.一种铝合金合页冲压成型工艺，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的一种铝合金合页冲压模具：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金合页冲压模具，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述驱动单元(8)包括安装在下模座(1)上的固定块(801)，所述固定块(801)靠近卷圆下模(6)的一侧开设有活动槽(802)，所述活动槽(802)内滑动安装有芯棒(9)，所述活动槽(802)内侧底壁上固定安装有电磁铁(803)，且电磁铁(803)的材料为软铁，所述芯棒(9)靠近磁铁(804)的一端固定安装有磁铁(804)，所述芯棒(9)靠近磁铁(804)的一端的侧壁上均匀设有多个滑块(805)，所述活动槽(802)内侧壁上均匀开设多个与滑块(805)配合的螺旋滑槽(807)，所述固定块(801)靠近卷圆下模(6)的侧壁上固定安装有用于密封活动槽(802)的盖板(806)，所述卷圆下模(6)远离固定块(801)的一侧设有用于增加芯棒(9)稳定性的辅助支撑单元(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述活动槽(802)内侧底壁上均匀开设有多个用于调节芯棒(9)移动时活动槽(802)内气压稳定的通孔一(1101)，所述通孔一(1101)沿磁铁(804)圆心均匀分布在磁铁(804)与活动槽(802)侧壁之间的间隔处，所述通孔一(1101)的总面积为活动槽(802)截面积的十分之一至八分之一。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金合页冲压模具，其特征在于：所述辅助支撑单元(10)包括安装在下模座(1)上的支撑块(1001)，所述支撑块(1001)位于卷圆下模(6)远离驱动单元(8)的一侧，所述支撑块(1001)上固定安装有壳体(1002)，所述壳体(1002)靠近卷圆下模(6)的一侧开设有支撑孔(1003)，所述支撑孔(1003)与芯棒(9)同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳辉，戴豪，浦丹娟，
申请(专利权)人：启东市东浦五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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