一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置。包括升降支架、抛光筒、第一电机、吊装夹爪和振动电机；所述升降支架横跨于抛光筒上方，所述升降支架底部固定于底座，顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接传动杆，所述的传动杆末端安装有吊装夹爪；所述抛光筒顶部设置有进水管，筒底部一侧设置有出料口；所述抛光筒侧面安装有振动电机，抛光筒底部中央安装有转动底盘，所述转动底盘与抛光筒下方的第二电机连接；所述的抛光筒靠近底部外周一圈设置有弹簧，所述的弹簧底面固定在底座上；所述的抛光筒内放置磨料。该装置结构简单、易于操作、运行平稳且抛光效率高、适用性广，与传统抛光比具有显著优势。有显著优势。有显著优势。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体涉及一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]铝合金轮毂普遍采用低压铸造的加工工艺，而压铸生产的轮毂原始表面粗糙度大，在轮毂电镀前需要经过研磨和抛光处理，来降低轮毂表面的粗糙度。但是轮毂品种多样，且曲面较多，需抛光面积大，传统的人工抛光效率低，占用较多的劳动力，工人劳动强度大，且抛光质量依赖熟练工，因此人工抛光质量不易控制；而且抛光过程中产生的粉尘影响人体健康，对环境也造成污染。因此，在我国汽车轮毂业快速发展的趋势下，手工抛光的方式已不能满足现有的行业发展需求。而现有的一些数控砂带磨床的生产方式及工艺等，虽然可以显著提高表面粗糙度等级，并可以与多轴数控机床结合使用，但是也不能有效满足具有复杂曲面的轮毂，高效率、低成本的抛光需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构简单、易于操作、运行平稳且抛光效率高、适用性广的汽车铝合金轮毂加工用抛光装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，包括升降支架、抛光筒、第一电机、吊装夹爪和振动电机；其特征在于：所述的升降支架横跨于抛光筒上方，所述的升降支架底部固定于底座，顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接传动杆，所述的传动杆末端安装有吊装夹爪；所述的抛光筒顶部设置有进水管，筒底部一侧设置有出料孔；所述的抛光筒侧面安装有振动电机，抛光筒底部中央安装有转动底盘，所述的转动底盘与抛光筒下方的第二电机连接；所述的抛光筒靠近底部外周一圈设置有弹簧，所述的弹簧底面固定在底座上；所述的抛光筒内放置磨料。
[0006]进一步的，所述的吊装夹爪为带锁紧装置的四爪同心夹爪。
[0007]进一步的，所述的吊装夹爪的卡爪为卡爪，且卡爪末端包覆有柔性垫。
[0008]进一步的，所述的抛光筒底部为倒锥形，抛光筒底部的转动底盘中心安装有升降杆，升降杆上设置有固定架。
[0009]进一步的，所述的升降杆与传动杆的轴心线同轴，升降杆高度可调并且杆上加工有螺纹，轮毂中心孔可穿过升降杆，通过螺栓和垫片将轮毂锁紧于固定架上方。
[0010]进一步的，所述的弹簧顶面通过连接块与抛光筒连接。
[0011]进一步的，所述的升降支架为电动升降支架，支架顶部设置有两条支撑杆，所述的第一电机固定在两条支撑杆之间。
[0012]进一步的，所述的进水管安装在抛光筒顶部内壁一圈，抛光筒一侧设置有进水口与进水管连通，进水管上均布有出水口。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、在轮毂装夹到传动杆上后，可通过升降支架调整轮毂于抛光筒内的深度，此外，抛光完成后，通过升降支架取放轮毂更加方便；
[0015]2、抛光筒上方的传动杆以及抛光筒底部设置转动盘，都可单独装夹轮毂转动，使得抛光筒内的磨料形成涡流，进而对轮毂进行抛光；
[0016]3、当轮毂尺寸较大时，为了获得更稳定的旋转状态，传动杆底部的吊装夹爪可与抛光筒内的升降杆配合，对轮毂上下装夹，上下两个电机同步旋转，进行抛光，能够保证在大尺寸轮毂抛光时装置运行平稳；
[0017]4、抛光筒外的振动电机，可单独使用，使得筒内的磨料形成振动，或者配合转动盘旋转，配合抛光筒外周的弹簧减震作用，对轮毂进行振动抛光；
[0018]5、抛光筒顶部的进水口便于连接进水管或抛光液，底部的出料孔便于卸载磨料。
附图说明：
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为吊装夹爪的结构示意图；
[0022]图4为吊装夹爪的侧视结构示意图；
[0023]图5为进水管的结构示意图；
[0024]图6为轮毂上下装夹后的结构示意图。
[0025]图中：1、升降支架；2、抛光筒；2
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1、第二电机；2
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2、出料孔；2
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3、升降杆；2
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4、固定架；2
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5、转动底盘；3、第一电机；3
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1、传动杆；4、吊装夹爪；5、进水管；5
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1、进水口；5
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2、出水口；6、振动电机；7、连接块；8、弹簧；9、底座；10、磨料；11、轮毂。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如附图1～6所示，一种汽车铝合金轮毂11加工用抛光装置，包括升降支架 1、抛光筒 2、第一电机 3、吊装夹爪4和振动电机6；所述的升降支架1横跨于抛光筒2上方，所述的升降支架1底部固定于底座9，顶部安装有第一电机3，所述的升降支架1为电动升降支架1，支架顶部设置有两条支撑杆，所述的第一电机3固定在两条支撑杆之间。所述第一电机3的输出端连接传动杆3
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1，所述的传动杆3
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1末端安装有吊装夹爪4；所述的吊装夹爪4为带锁紧装置的四爪同心夹爪；所述的吊装夹爪4的卡爪为卡爪，且卡爪末端包覆有柔性垫。
[0028]通过升降支架1可以调整轮毂11于抛光筒2内的深度，抛光完成后，通过升降支架1取放轮毂11更加方便，由于轮毂11外形为圆形，吊装夹爪4为同心夹爪，可以对轮毂11轮辋的顶端外圆进行装夹，卡爪末端的柔性垫可以避免夹伤轮辋。
[0029]所述的抛光筒2顶部设置有进水管5，筒底部一侧设置有出料孔2
‑
2；所述的抛光筒
2侧面安装有振动电机6，抛光筒2底部中央安装有转动底盘2
‑
5，所述的转动底盘2
‑
5与抛光筒2下方的第二电机2
‑
1连接；所述的抛光筒2靠近底部外周一圈设置有弹簧8，所述的弹簧8底面固定在底座9上；所述的抛光筒2内放置磨料10。所述的抛光筒2底部为倒锥形，抛光筒2底部的转动底盘2
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5中心安装有升降杆2
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3，升降杆2
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3上设置有固定架2
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4。所述的升降杆2
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3与传动杆3
‑
1的轴心线同轴，升降杆2
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3高度可调并且杆上加工有螺纹，轮毂11中心孔可穿过升降杆2
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3，通过螺栓和垫片将轮毂11锁紧于固定架2
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4上方。抛光筒2外周的弹簧8顶面通过连接块7与抛光筒2连接。
[0030]通过抛光筒2外的振动电机6，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，包括升降支架(1)、抛光筒(2)、第一电机(3)、吊装夹爪(4)和振动电机(6)；其特征在于：所述的升降支架(1)横跨于抛光筒(2)上方；所述的升降支架(1)底部固定于底座(9)，顶部安装有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端连接传动杆(3
‑
1)，所述的传动杆(3
‑
1)末端安装有吊装夹爪(4)；所述的抛光筒(2)顶部设置有进水管(5)，筒底部一侧设置有出料孔(2
‑
2)；所述的抛光筒(2)侧面安装有振动电机(6)，抛光筒(2)底部中央安装有转动底盘(2
‑
5)，所述的转动底盘(2
‑
5)与抛光筒(2)下方的第二电机(2
‑
1)连接；所述的抛光筒(2)靠近底部外周一圈设置有弹簧(8)，所述的弹簧(8)底面固定在底座(9)上；所述的抛光筒(2)内放置磨料(10)。2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的吊装夹爪(4)为带锁紧装置的四爪同心夹爪。3.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的吊装夹爪(4)的卡爪为卡爪，且卡爪末端包覆有柔性垫。4.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述的抛光筒(2)底部为倒锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立强，谢秀红，金玮，昝涛，
申请(专利权)人：秦皇岛市嘉世通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：