本实用新型专利技术提供一种交替混合下料装置，属于混合下料技术领域，包括机架和混合装置，机架上设置有接料工位和出料工位；混合装置具有接料口和出料口，所述接料口用于与上工序设备的出口连接；所述出料口用于与下工序设备的入口连接；所述混合装置具有至少两组，所述混合装置滑动设置于所述机架上，所述混合装置适于在所述接料工位和所述出料工位之间往复运动；一组所述混合装置位于所述接料工位进行接料时，另一组所述混合装置位于所述出料工位进行混合出料。本实用新型专利技术提供的交替混合下料装置，一组混合装置进行接料时，另一组混合装置进行混合出料，实现了至少两组混合装置的交替供料，缩短了混合周期，提高了物料的制备效率。提高了物料的制备效率。提高了物料的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种交替混合下料装置
[0001]本技术涉及混合下料
，具体涉及一种交替混合下料装置。
技术介绍
[0002]在进行物料的配制过程中，需要进行物料的混合。在整个配料过程中，混合的步骤是整条生产线各步骤中耗时最长的，想要提高整条生产线的效率，就必须解决混合的周期长的问题。
[0003]现有的配料生产线中，生产线的设备多为固定形式，上料进入混合设备，进行混合后再进行后序的供料，由于混合设备的混合腔有限，无法进行持续的混合下料，在混合后下料时容易造成生产线的中途停产，影响整个配料产线的效率。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决现有技术中的混合设置为固定形式，无法进行持续的混合下料，易造成生产线的中途停产，影响整个配料产线效率的缺陷，从而提供一种交替混合下料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种交替混合下料装置，包括：
[0006]机架，所述机架上设置有接料工位和出料工位；
[0007]混合装置，具有接料口和出料口，所述接料口用于与上工序设备的出口连接；所述出料口用于与下工序设备的入口连接；所述混合装置具有至少两组，所述混合装置滑动设置于所述机架上，所述混合装置适于在所述接料工位和所述出料工位之间往复运动；
[0008]一组所述混合装置位于所述接料工位进行接料时，另一组所述混合装置位于所述出料工位进行混合出料。
[0009]可选地，所述混合装置包括：
[0010]安装架，滑动设置于所述机架上；
[0011]混合仓，设置于所述安装架上，所述混合仓具有所述出料口和多组所述接料口，多组所述接料口用于与上工序设备的多组出口连接；
[0012]混合驱动件，设置于所述混合仓上，用于对进入所述混合仓中的不同物料进行混合。
[0013]可选地，所述混合装置还包括称重装置，所述称重装置设置于所述安装架和所述混合仓之间。
[0014]可选地，所述称重装置具有四组，分别设置于所述安装架和所述混合仓之间的四角处。
[0015]可选地，所述接料口设置有第一通断阀，所述出料口设置有第二通断阀，所述第一通断阀和所述第二通断阀用于控制物料通断。
[0016]可选地，所述第一通断阀为蝶阀，所述第二通断阀为球阀。
[0017]可选地，所述接料口设置有用于与上工序设备的出口连接的第一自动对接装置，
所述出料口处设置有用于与下工序设备的入口连接的第二自动对接装置。
[0018]可选地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：
[0019]齿条，设置于所述机架上；
[0020]移动驱动件，设置于所述混合装置上，所述移动驱动件的输出端同轴固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述移动驱动件驱动所述齿轮转动，带动所述混合装置在所述接料工位和所述出料工位之间移动。
[0021]可选地，还包括：
[0022]控制柜，设置于所述混合装置上，所述控制柜上设置有显示屏；
[0023]电控系统，设置于所述控制柜中，所述混合装置、所述移动驱动件和所述显示屏均与所述电控系统电连接。
[0024]可选地，所述出料工位具有两组，所述接料工位具有一组，所述接料工位设置于两组所述出料工位之间；
[0025]或者，所述接料工位具有两组，所述出料工位具有一组，所述出料工位设置于两组所述接料工位之间。
[0026]本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的交替混合下料装置，包括机架和至少两组滑动设置于机架上的混合装置，混合装置适于在接料工位和出料工位之间往复运动，一组混合装置进行接料时，另一组混合装置进行混合出料，实现了至少两组混合装置的交替供料，缩短了混合周期，提高了物料的制备效率。
[0028]2.本技术提供的交替混合下料装置，多种物料通过接料口进入混合仓中，在混合驱动件的驱动作用下，对不同物料进行混合，混合后的物料通过出料口送入下工序设备中，通过安装架滑动设置于机架上，混合简单，下料方便。
[0029]3.本技术提供的交替混合下料装置，混合装置还包括称重装置，设置于安装架和混合仓之间，用于在加料和下料过程中计量混合仓中的重量，可以进行精准配比，提高混合质量。
[0030]4.本技术提供的交替混合下料装置，安装架和混合仓之间的四角处均设置有称重装置，保证混合装置的稳定性。
[0031]5.本技术提供的交替混合下料装置，第一通断阀和第二通断阀的设置可以根据称重装置的监测结果进行物料的通断，使得上料和下料准确。
[0032]6.本技术提供的交替混合下料装置，接料口设置有用于与上工序设备的出口连接的第一自动对接装置，出料口处设置有用于与下工序设备的入口连接的第二自动对接装置，第一自动对接装置和第二自动对接装置的设置使得对接方便快捷。
[0033]7.本技术提供的交替混合下料装置，机架上设置齿条，混合装置上设置移动驱动件，移动驱动件的输出端同轴固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，移动驱动件驱动齿轮转动，带动混合装置在接料工位和出料工位之间移动，驱动装置结构简单，驱动过程稳定。
[0034]8.本技术提供的交替混合下料装置，混合装置上设置控制柜和电控系统，电控系统设于控制柜中，控制柜上设置显示屏，显示屏用于显示混合装置的下料次数、加料量和下料量等信息，便于工作人员了解工作状态。
[0035]9.本技术提供的交替混合下料装置，出料工位具有两组，接料工位具有一组，
接料工位设置于两组出料工位之间，可以实现在接料工位进行接料后对两个生产线进行供料，也可以在接料工位根据物料比例或者物料种类实现配置不同种类的物料，来对两个生产线供料，无需建造两套上工序设备，节省成本。
[0036]接料工位具有两组，出料工位具有一组，出料工位设置于两组接料工位之间。两组接料工位可以与同一个上工序设备的出口连接，实现了同一种配比后的物料对一个生产线进行不间断的供料。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术的实施例中提供的交替混合下料装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0039]图2为图1的俯视图；
[0040]图3为图1中混合装置的结构示意图；
[0041]图4为图3的侧视图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1、机架；2、接料工位；3、出料工位；4、混合装置；5、接料口；6、出料口；7、安装架；8、混合仓；9、混合驱动件；10、称重装置；11、第一自动对接装置；12、第二自动对接装置；13、第一通断阀；14、第二通断阀；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交替混合下料装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有接料工位(2)和出料工位(3)；混合装置(4)，具有接料口(5)和出料口(6)，所述接料口(5)用于与上工序设备的出口连接；所述出料口(6)用于与下工序设备的入口连接；所述混合装置(4)具有至少两组，所述混合装置(4)滑动设置于所述机架(1)上，所述混合装置(4)适于在所述接料工位(2)和所述出料工位(3)之间往复运动；一组所述混合装置(4)位于所述接料工位(2)进行接料时，另一组所述混合装置(4)位于所述出料工位(3)进行混合出料。2.根据权利要求1所述的交替混合下料装置，其特征在于，所述混合装置(4)包括：安装架(7)，滑动设置于所述机架(1)上；混合仓(8)，设置于所述安装架(7)上，所述混合仓(8)具有所述出料口(6)和多组所述接料口(5)，多组所述接料口(5)用于与上工序设备的多组出口连接；混合驱动件(9)，设置于所述混合仓(8)上，用于对进入所述混合仓(8)中的不同物料进行混合。3.根据权利要求2所述的交替混合下料装置，其特征在于，所述混合装置(4)还包括称重装置(10)，所述称重装置(10)设置于所述安装架(7)和所述混合仓(8)之间。4.根据权利要求3所述的交替混合下料装置，其特征在于，所述称重装置(10)具有四组，分别设置于所述安装架(7)和所述混合仓(8)之间的四角处。5.根据权利要求3所述的交替混合下料装置，其特征在于，所述接料口(5)设置有第一通断阀(13)，所述出料口(6)设置有第二通断阀(14)，所述第一通断阀(13)和所述第二通断...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志宏，胡学红，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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