本发明专利技术公开了一种复合化肥混合比例装置及PLC控制系统，涉及化肥生产设备技术领域。本发明专利技术包括料斗盘、安装板、螺旋输送机以及机架；安装板上表面固定有一轴杆和立板；轴杆上套设有第一锥形齿轮；第一锥形齿轮通过轴承固定在料斗盘的下表面；立板垂直固定在安装板上；立板一侧设置有第一电机；立板相对一侧面设置有支撑板和下料滑轨；第一电机的输出轴一端穿过立板且固定安装有一第二锥形齿轮；第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。本发明专利技术通过组态软件MCGS以及可编程控制器PLC实现对复合化肥混合比例装置的控制，MCGS能够直观、清晰以及准确的复合化肥的混合，提高了复合化肥生产配料的精度。的精度。的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种复合化肥混合比例装置及PLC控制系统
[0001]本专利技术属于化肥生产设备
，特别是涉及一种复合化肥混合比例装置及PLC控制系统。
技术介绍
[0002]在化工以及冶金、建材、饲料、加工等行业,配料工段一般都是整条生产线非常重要的一环。配料工段直接关系到生产效率以及产品质量。如今,配料工段的自动化越来越普遍,作为实现配料工段自动化手段的可编程控制配料系统必将会得到更为广泛的应用。
[0003]在生产过程或工艺流程中对各种配料称重、定量称重及现场技术的要求愈来愈高,现代的称重计量仪器不仅要给出重量或质量也要作为过程检测系统中的一个单元而具有测量、计算、控制、检验及通讯等功能它们已成为工艺技术、储运技术、预包装技术、收发货业务及商业销售行业中必不可少的组成部分推进了工业生产和贸易交往的自动化和合理化。
[0004]传统的复合化肥自动混合装置的PLC控制系统如果采用人工控制或是继电器控制整个系统，都存在很多问题，例如系统采用继电接触器控制，系统存在的问题是：电器多、可靠性差、自动化程度低等问题，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有着极为重要的意义。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合化肥混合比例装置及PLC控制系统，通过组态软件MCGS以及可编程控制器PLC实现对复合化肥混合比例装置的控制，解决了现有的复合化肥生产配料精度低、自动化程度低以及可靠性差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种复合化肥混合比例装置，包括从上至下设置的料斗盘、安装板、螺旋输送机以及机架；
[0008]所述料斗盘上均匀开设有多个贯通孔，所述贯通孔在料斗盘上呈圆周整列；所述辅料斗内设置有电磁阀，电池阀接收PLC控制指令进行开启或者关闭，来控制复合化肥各成分的比例；所述贯通孔内插接固定有辅料斗；所述安装板上表面固定有一轴杆和立板；所述轴杆上套设有第一锥形齿轮；所述第一锥形齿轮通过轴承固定在料斗盘的下表面，通过第一锥形齿的转动控制料斗盘进行转动；所述立板垂直固定在安装板上；所述立板一侧设置有第一电机；所述立板相对一侧面设置有支撑板和下料滑轨；所述第一电机的输出轴一端穿过立板且固定安装有一第二锥形齿轮；所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第一电机的转动可以料斗盘跟着转动，当料斗盘上在转动的过程中，辅料斗下的贯通孔正好与圆圈板上的下料孔对应上，则辅料斗内的化肥就会依次穿过贯通孔和下料孔掉落到下料滑轨上，依次转动料斗盘，直至每个辅料斗内的化肥掉落到下料滑轨上；所述螺旋输送机固定在安装板下表面；所述螺旋输送机一端上表面设置有进料口；所述螺旋输送机另一端下
表面设置有出料口；所述机架为两平行的横杆；所述螺旋输送机固定在机架上。
[0009]所述贯通孔在料斗盘上呈圆周整列，贯通孔与下料孔相互对应，方便不同辅料斗内辅料从下料孔进入到螺旋输送机内；所述辅料斗内设置有电磁阀。
[0010]所述支撑板为一圆圈板；所述圆圈板套设在轴杆上且轴杆处于圆圈板的轴心处；所述支撑板上开设有一下料孔；所述下料孔与贯通孔相互对应；所述下料孔内安装有下料管；所述下料管下端位于下料滑轨的正上方；所述下料滑轨最低端位于进料口正上方。
[0011]所述螺旋输送机设置有进料口的一端设置有第二电机；所述螺旋输送机一侧设置有主料斗；所述主料斗通过输料管与螺旋输送机连通；所述主料斗内设置有电池阀。
[0012]所述装置内还设置有PLC；所述PLC输出端分别与第一电机、第二电机、电磁阀电性连接。
[0013]本专利技术为一种复合化肥混合比例的PLC控制系统，包括具体工作流程如下：
[0014]步骤S1：所有料斗内部为空，管道阀门、输送机、电机均处于关闭状态；
[0015]步骤S2：拨动启动按钮，在各个辅料斗以及主料斗内倒入不同化肥；
[0016]步骤S3：电磁阀打开，化肥开始进入料斗，料斗内称重传感器将监测到的数据传送给PLC，当料斗内的化肥达到指定重量后，PLC内部发出动作指令控制电磁阀门关闭；
[0017]步骤S4：PLC控制第一电机和第二电机转动，当辅料斗下方的贯通孔正对下料孔时，该辅料斗中的化肥从下料滑轨进入到螺旋输送机内混合；
[0018]步骤S5：PLC做出控制指令，控制第一电机进行转轴，辅料斗内的化肥全部进入到螺旋输送机内；
[0019]步骤S6：触摸屏辅助PLC进行界面模拟仿真，实现自动化控制；
[0020]步骤S7：按下停止按钮，复位系统复位并结束工作。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述系统包括西门子系列S7
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200PLC、MCGS触摸屏、两相0.75KW搅拌电机、DEF
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A型称重传感器、BOS
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T型温度传感器、KYW
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H型温度变送器、RFD
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40型电磁阀门，其他辅助元件包括S
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25
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5开关电源、NR8
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38热继电器、CJ20.10/CJ20.16接触器。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述步骤S6中，界面采用MCGS软件进行模拟运行。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术采用PLC控制化肥复合装置，能够随时修改程序，来满足不同情况下化肥的混合要求。
[0025](2)本专利技术通过组态软件MCGS以及可编程控制器PLC实现对复合化肥混合比例装置的控制，MCGS能够直观、清晰以及准确的复合化肥的混合，提高了复合化肥生产配料的精度。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的一种复合化肥混合比例装置结构示意图；
[0029]图2为图1的正视图；
[0030]图3为立板的结构示意图；
[0031]图4为安装板结构示意图；
[0032]图5为螺旋输送机结构示意图；
[0033]图6为图五中A
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A的剖视图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合化肥混合比例装置，包括从上至下设置的料斗盘(1)、安装板(2)、螺旋输送机(3)以及机架(4)；其特征在于：所述料斗盘(1)上均匀开设有多个贯通孔(102)；所述贯通孔内插接固定有辅料斗(101)；所述安装板(2)上表面固定有一轴杆(5)和立板(201)；所述轴杆(5)上套设有第一锥形齿轮(501)；所述第一锥形齿轮(501)通过轴承(502)固定在料斗盘(1)的下表面；所述立板(201)垂直固定在安装板(2)上；所述立板(201)一侧设置有第一电机(6)；所述立板(201)相对一侧面设置有支撑板(601)和下料滑轨(602)；所述第一电机(6)的输出轴一端穿过立板(201)且固定安装有一第二锥形齿轮(603)；所述第二锥形齿轮(603)与第一锥形齿轮(501)相互啮合；所述螺旋输送机(3)固定在安装板(2)下表面；所述螺旋输送机(3)一端上表面设置有进料口(301)；所述螺旋输送机(3)另一端下表面设置有出料口(302)；所述机架(4)为两平行的横杆；所述螺旋输送机(3)固定在机架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种复合化肥混合比例装置，其特征在于，所述贯通孔(102)在料斗盘上呈圆周整列；所述辅料斗(101)内设置有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种复合化肥混合比例装置，其特征在于，所述支撑板(601)为一圆圈板；所述圆圈板套设在轴杆(5)上且轴杆(5)处于圆圈板的轴心处；所述支撑板(601)上开设有一下料孔(604)；所述下料孔(604)与贯通孔(102)相互对应；所述下料孔(604)内安装有下料管(605)；所述下料管(605)下端位于下料滑轨(602)的正上方；所述下料滑轨(602)最低端位于进料口(301)正上方。4.根据权利要求1所述的一种复合化肥混合比例装置及PLC控制系统，其特征在于，所述螺旋输送机(3)设置有进料口(301)的一端设置有第二电机(303)；所述螺旋输送机(3)一侧设置有主料斗(7)；所述主料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，李超，陈科，张坪坪，李乐，蔡长春，
申请(专利权)人：沪天化温宿化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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