一种复混肥有机肥生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复混肥有机肥生产线及生产工艺，涉及复混肥生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种复混肥有机肥生产线及生产工艺


[0001]本专利技术属于复混肥生产
，特别是涉及一种复混肥有机肥生产线及一种复混肥有机肥生产工艺
。

技术介绍

[0002]复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料
。
有机
‑
无机复混肥料是含有一定量有机质的复混肥料，其就是在生产无机复混肥料过程中，加入一定量有机质而制成的肥料，其产品中既含有大量元素，也含有一定量的有机质
。
随着无公害农业的普及，农业生产中有机
‑
无机复混肥的需求迅速上升，其生产规模发展迅速
。
[0003]如
CN210711334U
公开了一种有机无机复混肥生产线，包括依次连接的给料装置
、
造粒装置
、
第一烘干装置
、
第一冷却机
、
多级筛分装置
、
第二烘干装置
、
第二冷却机
、
滚筒筛
、
包膜机
、
自动包装秤和码垛机；包膜机连接扑粉喂料机；以及
CN203999421U
公开的一种颗粒复混肥生产线，其公开原料依次经自动投料机
、
混合搅拌机
、
原料粉碎机
、
造粒盘，再依次进入烘干筒
、
冷却筒
、
一级筛选机
、
二级筛选机，最后依次进入成品机<br/>、
包膜机
、
电子包装机
。
上述公开的原料均采用给料装置进行给料，由于震动给料机采用震动给料，为了提高给料精度，震动给料机在给料过程中常采用由高频振动到低频振动的进行给料，在高频振动过程中进行
95
％以上的物料投加，在低频振动过程中进行5％以下的物料投加，在实际作业中，低频振动为了满足设定值，通常需要消耗大量的时间，且采用单一的震动给料机进行给料，也容易造成给料精度低的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复混肥有机肥生产线及生产工艺，通过投料精度和投料速度不同的第一投料装置和第二投料装置来对复混肥生产过程中原料进行投加，使用时先通过第一投料装置投放超过
95
％的物料，然后再通过第二投料装置进行补足剩余的物料，同时由于送料系统具备一定的长度，实现在第一投料装置完成投料且送料系统进行送料过程中，通过第二投料装置将剩余的物料直接投加到位于送料系统上并伴随送料系统进行输送，解决了
技术介绍
提出的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种复混肥有机肥生产线，包括依次设置的投料系统
、
送料系统
A、
预混装置
、
送料系统
B、
混合造粒系统
、
干燥冷却系统以及成品处理系统；所述投料系统包括分别设置在送料系统
A
前段和末端的多个第一投料装置和多个第二投料装置；所述第二投料装置的投料精度为第一投料装置的2‑
20
倍，所述第一投料装置的投料速度为第二投料装置的2‑
20
倍；所述送料系统
A
和送料系统
B
均为一皮带式输送机
。
[0007]进一步地，所述预混装置包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口；位于所述进料口处的罐体内顶侧面设置有锥形下料斗，位于所述锥形下料斗正下方的罐体设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括一设置在罐体底部的转动轴，所述转动轴的顶部固定有锥形板，所述
锥形板的顶部设置有若干搅拌柱；所述罐体的底侧面还设置有卸料口，所述转动轴的周侧还设置有拨料刮板；所述转动轴的底端贯穿并延伸至罐体外部，所述转动轴传动连接有设置在罐体外部的电机
。
[0008]进一步地，多个所述第一投料装置和多个所述第二投料装置均沿送料系统
A
的输送方向依次设置；且所述第一投料装置和第二投料装置的底端均设置有一布料机构；所述布料机构包括一矩形管
A
，所述矩形管
A
的底端设置有截面呈梯形
、
且由上至下截面面积逐渐增大的分料器，所述分料器内沿垂直送料系统
A
的输送方向依次设置多个分料挡板；所述分料器的底端连通有矩形管
B。
[0009]进一步地，多个所述第一投料装置和多个所述第二投料装置分别进行包含颗粒状的无机氮
、
磷
、
钾肥以及混合有由畜禽粪
、
豆饼
、
秸秆为原料的有机颗粒肥的投加
。
[0010]进一步地，所述干燥冷却系统包括一皮带输送机
、
以及罩设在皮带输送机前段外周侧的皮带罩
A
；所述皮带罩
A
的进料端和出料端分别设置有多个进风口和多个出风口，多个所述出风口汇聚连通在一出风管道上，多个多个进风口汇聚连通在一进风管道，所述出风管道和进风管道分别连通在一风机
A
的进出口上，所述出风管道的中部连通设置有干燥装置，位于所述干燥装置两侧的出风管道上分别设置有湿度传感器
A
和湿度传感器
B
；
[0011]所述出风管道上设置有温度传感器
A
；所述皮带罩
A
的内顶侧面设置有干燥烘灯；所述出风口和进出口上均设置有一闭风阀门；还包括一控制器，所述控制器连接闭风阀门
、
干燥烘灯
、
温度传感器
A、
湿度传感器
A
和湿度传感器
B。
[0012]进一步地，所述皮带输送机末端外周侧还设置有皮带罩
B
，所述皮带罩
B
的进料端和出料端分别连通设置有进风管和出风管，所述进风管连通一风机
B
，所述出风管连通尾气处理系统
。
[0013]进一步地，所述混合造粒系统选用混合造粒一体机，所述成品处理系统包括依次设置的滚筒筛
、
包膜机
、
自动包装秤和码垛机
。
[0014]一种复混肥有机肥生产工艺，包括如下步骤：
[0015]步骤
1、
通过第一投料装置和第二投料装置分别进行颗粒尿素
、
磷酸一铵
、
硫酸钾
、
有机颗粒肥的添加到送料系统
A
；
[0016]步骤
2、
通过送料系统
A
输送到预混装置进行预混，预混后再通送料系统
B
送入混合造粒系统内进行混合造粒；
[0017]步骤
3、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复混肥有机肥生产线，其特征在于：包括依次设置的投料系统
(1)、
送料系统
A(10)、
预混装置
(2)、
送料系统
B(20)、
混合造粒系统
(3)、
干燥冷却系统
(4)
以及成品处理系统
(5)
；其中，所述投料系统
(1)
包括分别设置在送料系统
A(10)
前段和末端的多个第一投料装置
(101)
和多个第二投料装置
(102)
；所述第二投料装置
(102)
的投料精度为第一投料装置
(101)
的2‑
20
倍，所述第一投料装置
(101)
的投料速度为第二投料装置
(102)
的2‑
20
倍；所述送料系统
A(10)
和送料系统
B(20)
均为一皮带式输送机
。2.
根据权利要求1所述的一种复混肥有机肥生产线，其特征在于，所述预混装置
(2)
包括罐体
(20)
，所述罐体
(20)
的顶部设置有进料口
(21)
；位于所述进料口
(21)
处的罐体
(20)
内顶侧面设置有锥形下料斗
(22)
，位于所述锥形下料斗
(22)
正下方的罐体
(20)
设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括一设置在罐体
(20)
底部的转动轴
(23)
，所述转动轴
(23)
的顶部固定有锥形板
(24)
，所述锥形板
(24)
的顶部设置有若干搅拌柱
(25)
；所述罐体
(20)
的底侧面还设置有卸料口
(26)
，所述转动轴
(23)
的周侧还设置有拨料刮板
(27)
；所述转动轴
(23)
的底端贯穿并延伸至罐体
(20)
外部，所述转动轴
(23)
传动连接有设置在罐体
(20)
外部的电机
。3.
根据权利要求1所述的一种复混肥有机肥生产线，其特征在于，多个所述第一投料装置
(101)
和多个所述第二投料装置
(102)
均沿送料系统
A(10)
的输送方向依次设置；且所述第一投料装置
(101)
和第二投料装置
(102)
的底端均设置有一布料机构；其中，所述布料机构包括一矩形管
A(103)
，所述矩形管
A(103)
的底端设置有截面呈梯形
、
且由上至下截面面积逐渐增大的分料器
(104)
，所述分料器
(104)
内沿垂直送料系统
A(10)
的输送方向依次设置多个分料挡板
(105)
；所述分料器
(104)
的底端连通有矩形管
B(106)。4.
根据权利要求3所述的一种复混肥有机肥生产线，其特征在于，多个所述第一投料装置
(101)
和多个所述第二投料装置
(102)
分别进行包含颗粒状的无机氮
、
磷
、
钾肥以及混合有由畜禽粪
、
豆饼
、
秸秆为原料的有机颗粒肥的投加
。5.
根据权利要求1所述的一种复混肥有机肥生产线，其特征在于，所述干燥冷却系统
(4)
包括一皮带输送机
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，谢勇，蔡长春，陈科，李乐，张坪坪，
申请(专利权)人：沪天化温宿化工有限公司，
类型：发明
国别省市：