一种带有恒温出料功能的发泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种带有恒温出料功能的发泡机。其技术方案包括：包括发泡机主机、上料箱和出料管，所述发泡机主机后侧安装有上料箱，所述发泡机主机前侧安装有出料管，所述发泡机主机前侧固定有恒温箱，所述出料管端部位于恒温箱内，所述恒温箱前端安装有排出管，所述排出管与出料管位于恒温箱内一端之间固定有导热管，所述恒温箱内设置有恒温机构。本实用新型专利技术在发泡剂主体的出料端安装恒温箱，对出料管排出的泡沫进行加热或者降温处理，可以主动控住排出泡沫的温度恒定在指定范围内，便于泡沫后续与其他材料的混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种带有恒温出料功能的发泡机


[0001]本技术涉及发泡机
，尤其涉及一种带有恒温出料功能的发泡机。

技术介绍

[0002]发泡机是一种生产泡沫的辅助加工机器，主要是将发泡剂以水的混合液内导入空气，从而形成泡沫，在实际加工过程中，需要将泡沫与到加工产品原料混合，从而生产出内部多孔的轻质材料，例如多孔隔音板或者泡沫缓冲板等。
[0003]在生产处的泡沫与其他原材料进行混合时，为了保证混合均匀，或者混合温度的稳定，需要保证泡沫温度与原材料的温度保持相对一致，否则会因为两者之间的温度差异较大，导致混合产品原料温度不达标，影响混合效果的问题，因此需要设计有一种可以对发泡机出料温度进行稳定控制的结构，来保证泡沫后续的混合工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有恒温出料功能的发泡机。
[0005]本技术的技术方案：一种带有恒温出料功能的发泡机，包括发泡机主机、上料箱和出料管，所述发泡机主机后侧安装有上料箱，所述发泡机主机前侧安装有出料管，所述发泡机主机前侧固定有恒温箱，所述出料管端部位于恒温箱内，所述恒温箱前端安装有排出管，所述排出管与出料管位于恒温箱内一端之间固定有导热管，所述恒温箱内设置有恒温机构，所述恒温箱内通过隔板分割成恒温腔、散热腔和冷却液腔，所述导热管位于恒温腔内。
[0006]优选的，所述恒温机构包括温度检测器、加热板和散热管，所述温度检测器安装在恒温箱上端，且位置与恒温腔相对应，所述加热板安装在恒温腔底部，所述散热管穿过恒温腔和散热腔，且两端均位于冷却液腔内，所述散热腔内安装有带动冷却液循环流动的驱动泵。
[0007]优选的，所述散热腔内且位于散热腔上方安装有风机，所述散热腔上端开设有排气孔，所述散热腔底部侧壁开设有进气孔，使外部空气通过进气孔流入，并且从排气孔流出，增加散热腔内的空气流动速度，可以实现快速散热的目的。
[0008]优选的，所述散热管并列穿过恒温腔，且位于散热腔内成蛇形分布，增加散热管内的冷却液在散热腔内的流动时间，使其可以充分散热。
[0009]优选的，所述导热管设置有三组，且均位于恒温箱内成U形分布，多组导热管以及U形分布可以提高泡沫的吸热以及放热效率，保证导热管内的泡沫温度与恒温腔内的溶液温度一致。
[0010]优选的，所述散热腔位于恒温腔两侧，所述冷却液腔位于散热腔和恒温腔下方，所述隔板为隔热材料制成，保证恒温腔内的溶液温度不会受到散热腔和冷却液腔内的温度影响。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在发泡剂主体的出料端安装恒温箱，对出料管排出的泡沫进行加热或者降温处理，可以主动控住排出泡沫的温度恒定在指定范围内，便于泡沫后续与其他材料的混合。
附图说明
[0012]图1为本技术侧面局部剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术恒温箱内部结构示意图；
[0014]图3为本技术散热管位于散热腔内分布结构示意图。
[0015]附图标记：1、发泡机主机；2、上料箱；3、出料管；4、恒温箱；41、隔板；42、恒温腔；43、散热腔；44、冷却液腔；5、排出管；6、导热管；7、恒温机构；71、温度检测器；72、加热板；73、散热管；74、驱动泵；75、风机；76、排气孔；77、进气孔。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种带有恒温出料功能的发泡机，包括发泡机主机1、上料箱2和出料管3，发泡机主机1后侧安装有上料箱2，发泡机主机1前侧安装有出料管3，发泡机主机1前侧固定有恒温箱4，出料管3端部位于恒温箱4内，恒温箱4前端安装有排出管5，排出管5与出料管3位于恒温箱4内一端之间固定有导热管6，恒温箱4内设置有恒温机构7，恒温箱4内通过隔板41分割成恒温腔42、散热腔43和冷却液腔44，导热管6位于恒温腔42内，导热管6设置有三组，且均位于恒温箱4内成U形分布，散热腔43位于恒温腔42两侧，冷却液腔44位于散热腔43和恒温腔42下方，隔板41为隔热材料制成。
[0019]恒温机构7包括温度检测器71、加热板72和散热管73，温度检测器71安装在恒温箱4上端，且位置与恒温腔42相对应，加热板72安装在恒温腔42底部，利用加热板72对恒温腔42内溶液进行加热，最终将热量传递到导热管6内的泡沫，散热管73穿过恒温腔42和散热腔43，且两端均位于冷却液腔44内，散热腔43内安装有带动冷却液循环流动的驱动泵74，散热腔43内且位于散热腔43上方安装有风机75，散热腔43上端开设有排气孔76，散热腔43底部侧壁开设有进气孔77，散热管73并列穿过恒温腔42，且位于散热腔43内成蛇形分布，利用驱动泵74驱动冷却液在散热管73内循环流动后再流回冷却液腔44内，此时冷却液流动至加热板72内部时，可以对恒温腔42内部溶液温度进行吸收，同时冷却液进入到散热腔43内部时，可以将热量散发到散热腔43内部空气中，再通过风机75加快散热腔43内部空气流动速度，最终使热量快速从排气孔76排出。
[0020]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将上料箱2内的发泡剂与水的混合液充分混合后抽入发泡机主机1内，再导入空气，使其形成泡沫从出料管3排出，此时泡沫会进入到导热管6内，并且最终通过排出管5流出，在此过程中，由于导热管6对温度的传递，会使导热管6内的泡沫温度保持与恒温腔42内的导热溶液温度一致，因此通过温度检测器71监测恒温腔42内溶液温度，可以对泡沫温度进行监测，在温度较低时，可以利用加热板72对恒温腔42内溶液进行加热，最终将热量传递到导热管6内的泡沫，在温度较高时，可以利用驱动泵74驱动冷却液在散热管73内循环流动后再流回冷却液腔44内，此时冷却液流动至
加热板72内部时，可以对恒温腔42内部溶液温度进行吸收，同时冷却液进入到散热腔43内部时，可以将热量散发到散热腔43内部空气中，再通过风机75加快散热腔43内部空气流动速度，最终使热量快速从排气孔76排出，实现降温的目的，最终可以实现泡沫以指定温度从排出管5内排出，在后续与指定原料混合时，保证两者的混合温度保持基本一致。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有恒温出料功能的发泡机，包括发泡机主机(1)、上料箱(2)和出料管(3)，所述发泡机主机(1)后侧安装有上料箱(2)，所述发泡机主机(1)前侧安装有出料管(3)，其特征在于：所述发泡机主机(1)前侧固定有恒温箱(4)，所述出料管(3)端部位于恒温箱(4)内，所述恒温箱(4)前端安装有排出管(5)，所述排出管(5)与出料管(3)位于恒温箱(4)内一端之间固定有导热管(6)，所述恒温箱(4)内设置有恒温机构(7)；所述恒温箱(4)内通过隔板(41)分割成恒温腔(42)、散热腔(43)和冷却液腔(44)，所述导热管(6)位于恒温腔(42)内。2.根据权利要求1所述的一种带有恒温出料功能的发泡机，其特征在于，所述恒温机构(7)包括温度检测器(71)、加热板(72)和散热管(73)，所述温度检测器(71)安装在恒温箱(4)上端，且位置与恒温腔(42)相对应，所述加热板(72)安装在恒温腔(42)底部，所述散热管(73)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志红，
申请(专利权)人：浦江志泓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：