一种焊丝输送安全冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊丝生产加工技术领域，尤其涉及一种焊丝输送安全冷却装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括第一主体装配稳定连接座，第一主体装配稳定连接座的下端中心位置设有第二主体装配稳定连接座，第一主体装配稳定连接座的上端中心位置设有中心装配紧固配合连接孔，第一主体装配稳定连接座的上端设有圆柱形主体冷却输送配合连接槽，中心装配紧固配合连接孔的下端中心位置设有将零件下端面完全贯穿的圆锥形中心输送导向稳定连接槽。本实用新型专利技术的优点是：配合现有的冷却槽进行使用，能够使整体冷却时的效率更高，可以实现快速输送过程中的冷却操作，使焊丝生产加工时的整体效率更高，同时也保障了焊丝加工时的质量更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝输送安全冷却装置


[0001]本技术涉及焊丝生产加工
，尤其涉及一种焊丝输送安全冷却装置。

技术介绍

[0002]焊丝在生产加工时需要经过多次拉丝，在进行拉丝后需要进行及时的冷却，一般的冷却通过输送到冷却液中进行缓慢的输送来保障冷却效果，但加工效率比较低，冷却时的时间花费比较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种焊丝输送安全冷却装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合输送稳定架进行固定连接，通过本装置上的主体冷却输送结构将冷却液进行输送，从下端位置焊丝的主体输送区域内进行输出，从而能够对焊丝输送时进行更加高效安全的冷却，并且占用的空间更小，本装置配合现有的冷却槽进行使用，能够使整体冷却时的效率更高，可以实现快速输送过程中的冷却操作，使焊丝生产加工时的整体效率更高，同时也保障了焊丝加工时的质量更好。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种焊丝输送安全冷却装置，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形第一主体装配稳定连接座，所述第一主体装配稳定连接座的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第二主体装配稳定连接座，所述第一主体装配稳定连接座的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配紧固配合连接孔，所述第一主体装配稳定连接座的上端设有圆柱形主体冷却输送配合连接槽，所述中心装配紧固配合连接孔的下端中心位置设有将零件下端面完全贯穿的圆锥形中心输送导向稳定连接槽，所述第二主体装配稳定连接座的下端位于所述中心输送导向稳定连接槽的外侧设有圆柱形冷却输送安全配合连接槽，所述冷却输送安全配合连接槽的上端设有圆周均匀分布倾斜向上方与所述主体冷却输送配合连接槽相通的冷却过度输送连接孔，所述第二主体装配稳定连接座的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的安装配合标识。
[0006]进一步的，所述主体冷却输送配合连接槽的上端位置设有倒圆锥形输送流畅配合连接槽。
[0007]进一步的，所述第二主体装配稳定连接座上下方向的高度与所述第一主体装配稳定连接座上下方向的高度相同。
[0008]进一步的，所述主体冷却输送配合连接槽内侧圆柱面上设有圆周均匀分布且为一体成型的加固散热稳定柱。
[0009]进一步的，所述第二主体装配稳定连接座的下端设有配合密封稳定连接槽。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用全新的结构设计，在使用时能够配合输送稳定架进行固定连接，通过本装置上的主体冷却输送结构将冷却液进行输送，从下端位置焊丝的主体输送区域内
进行输出，从而能够对焊丝输送时进行更加高效安全的冷却，并且占用的空间更小，本装置配合现有的冷却槽进行使用，能够使整体冷却时的效率更高，可以实现快速输送过程中的冷却操作，使焊丝生产加工时的整体效率更高，同时也保障了焊丝加工时的质量更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的左侧示意图；
[0015]图4为本技术A
‑
A位置的剖面示意图；
[0016]图5为本技术的俯视示意图；
[0017]图6为本技术的仰视示意图；
[0018]图7为本技术第二方向的立体结构示意图；
[0019]图中：1、第一主体装配稳定连接座，2、第二主体装配稳定连接座，3、中心装配紧固配合连接孔，4、主体冷却输送配合连接槽，5、中心输送导向稳定连接槽，6、冷却输送安全配合连接槽，7、冷却过度输送连接孔，8、安装配合标识。
具体实施方式
[0020]如图1至图7所示，一种焊丝输送安全冷却装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合输送稳定架进行固定连接，通过本装置上的主体冷却输送结构将冷却液进行输送，从下端位置焊丝的主体输送区域内进行输出，从而能够对焊丝输送时进行更加高效安全的冷却，并且占用的空间更小，本装置配合现有的冷却槽进行使用，能够使整体冷却时的效率更高，可以实现快速输送过程中的冷却操作，使焊丝生产加工时的整体效率更高，同时也保障了焊丝加工时的质量更好。它包括中心轴为上下方向的圆柱形第一主体装配稳定连接座1，所述第一主体装配稳定连接座1的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第二主体装配稳定连接座2，它们组成了本冷却装置的整体，它在进行装配使用时能够与单独的冷却安装架进行配合连接在一起。所述第一主体装配稳定连接座1的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配紧固配合连接孔3，所述第一主体装配稳定连接座1的上端设有圆柱形主体冷却输送配合连接槽4，此位置能够配合冷却液的输送位置进行配合使用。所述中心装配紧固配合连接孔3的下端中心位置设有将零件下端面完全贯穿的圆锥形中心输送导向稳定连接槽5，焊丝从此位置穿过。所述第二主体装配稳定连接座2的下端位于所述中心输送导向稳定连接槽5的外侧设有圆柱形冷却输送安全配合连接槽6，所述冷却输送安全配合连接槽6的上端设有圆周均匀分布倾斜向上方与所述主体冷却输送配合连接槽4相通的冷却过度输送连接孔7，能够使冷却液从上端位置均匀的输送到下端，从下端输出后能够与焊丝主体进行接触，从而实现对焊丝的冷却。所述第二主体装配稳定连接座2的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的安装配合标识8，使装配连接时更方便，避免装配时方向错误的情况发生。它在使用时不仅能够为焊丝提供冷却的作用，并且能够对焊丝进行更稳定的输送导向，在使用时本装置与上下方向输送的焊丝进行配合使用，确保加工时的整体效率更高。
[0021]作为优选，所述主体冷却输送配合连接槽4的上端位置设有倒圆锥形输送流畅配合连接槽，使上端位置的空间更大，与输送液进行配合输送时的整体流畅性更好。
[0022]作为优选，所述第二主体装配稳定连接座2上下方向的高度与所述第一主体装配稳定连接座1上下方向的高度相同，使整体结构的稳定性更好，在使用时的寿命更长。
[0023]作为优选，所述主体冷却输送配合连接槽4内侧圆柱面上设有圆周均匀分布且为一体成型的加固散热稳定柱，使内部位置的结构强度更好，并且能够为主体结构进行更可靠的散热，保障整体的耐用性更强，在使用过程中的安全性更高。
[0024]作为优选，所述第二主体装配稳定连接座2的下端设有配合密封稳定连接槽，使下端位置与其它结构组件进行配合时的密封性更好。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝输送安全冷却装置，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形第一主体装配稳定连接座(1)，所述第一主体装配稳定连接座(1)的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第二主体装配稳定连接座(2)，所述第一主体装配稳定连接座(1)的上端中心位置设有一个圆柱形中心装配紧固配合连接孔(3)，所述第一主体装配稳定连接座(1)的上端设有圆柱形主体冷却输送配合连接槽(4)，所述中心装配紧固配合连接孔(3)的下端中心位置设有将零件下端面完全贯穿的圆锥形中心输送导向稳定连接槽(5)，所述第二主体装配稳定连接座(2)的下端位于所述中心输送导向稳定连接槽(5)的外侧设有圆柱形冷却输送安全配合连接槽(6)，所述冷却输送安全配合连接槽(6)的上端设有圆周均匀分布倾斜向上方与所述主体冷却输送配合连接槽(4)相通的冷却过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红军，
申请(专利权)人：江苏诚铭合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：