一种可调节熔融拉丝直径的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板，底板顶部的左侧设置有成型设备，成型设备正表面右侧的顶部固定连接有控制器，成型设备右侧的底部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过设置底板、出料管、电磁阀、水箱、第一管道、第一液泵、第二管道、第三管道、冷却箱、蛇形换热管、制冷箱、第二液泵、第四管道、螺纹盖板、转轴、活动轴、隔板、活动板、转叶、横板、固定板、壳体、控制器、成型设备、支撑柱、第二通孔和第一通孔的配合使用，解决了现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。用造成一定不便的问题。用造成一定不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节熔融拉丝直径的成型设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种可调节熔融拉丝直径的成型设备。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
[0003]在金属加工的过程中，常需要使用到成型设备对其进行拉丝，现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，具备适用性强且冷却效率高的优点，解决了现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有成型设备，所述成型设备正表面右侧的顶部固定连接有控制器，所述成型设备右侧的底部固定连接有壳体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设置有成型设备(24)，所述成型设备(24)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(23)，所述成型设备(24)右侧的底部固定连接有壳体(22)，所述成型设备(24)右侧的底部连通有出料管(2)，所述出料管(2)的表面固定安装有电磁阀(3)，所述壳体(22)内腔上下两侧的中心处纵向固定连接有固定板(21)，所述出料管(2)的右侧贯穿至固定板(21)的右侧，所述固定板(21)右侧的顶部和底部均固定连接有横板(20)，所述横板(20)的右侧开设有第一通孔(27)，所述横板(20)的右侧活动连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)的外表面固定套设有转叶(19)，所述转叶(19)的右侧开设有与第一通孔(27)配合使用的第二通孔(26)，所述活动轴(16)的右侧固定连接有转轴(15)，所述固定板(21)右侧的中心处固定连接有隔板(17)，所述壳体(22)右侧中心处的顶部和右侧的底部均活动连接有活动板(18)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部设置有螺纹盖板(14)，所述螺纹盖板(14)的底部贯穿至水箱(4)的内腔，所述水箱(4)右侧的中心处固定连接有第一液泵(6)，所述第一液泵(6)的底部连通有第一管道(5)，所述第一管道(5)远离第一液泵(6)的一侧与水箱(4)右侧的底部连通，所述第一液泵(6)的右侧连通有第二管道(7)，所述底板(1)的顶部且位于水箱(4)的右侧固定连接有冷却箱(9)，所述第二管道(7)的右侧与冷却箱(9)连通，所述冷却箱(9)的右侧固定连接有制冷箱(11)，所述制冷箱(11)的输出端连通有蛇形换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士龙，
申请(专利权)人：清远市青丰氟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：