本实用新型专利技术公开了一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳右侧的顶部固定连接有造粒筒，所述造粒筒表面的右侧螺纹套设有筒盖，所述筒盖左侧的中心处贯穿开设有挤出孔。本实用新型专利技术通过第一螺旋杆、第一进料斗、导料管、输料筒、第二螺旋杆、出料管、震动框、震动电机、震动弹簧、第二进料斗、搅拌叶、搅拌筒、造粒筒、电加热板、切割刀、挤出孔和筒盖的配合使用，具备方便进料的优点，解决了现有的造粒装置不方便进料，通常需人工手动搬运至进料口处，且进料口通常设置在高处，因此非常费力，同时，在进料时通常是不规则的，在造粒的过程中容易堵塞的问题。过程中容易堵塞的问题。过程中容易堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置
[0001]本技术涉及氟塑料加工
，具体为一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置。
技术介绍
[0002]凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料，氟塑料由含氟单体，如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得，随着高分子技术的不断发展，氟塑料品种正在逐步增多，应用范围日益扩大，由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性，因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。
[0003]氟塑料在回收的过程中需要进行造粒，现有的造粒装置不方便进料，通常需人工手动搬运至进料口处，且进料口通常设置在高处，因此非常费力，同时，在进料时通常是不规则的，在造粒的过程中容易堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置，具备方便进料的优点，解决了现有的造粒装置不方便进料，通常需人工手动搬运至进料口处，且进料口通常设置在高处，因此非常费力，同时，在进料时通常是不规则的，在造粒的过程中容易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳右侧的顶部固定连接有造粒筒，所述造粒筒表面的右侧螺纹套设有筒盖，所述筒盖左侧的中心处贯穿开设有挤出孔，所述造粒筒底部的右侧与底板的顶部之间固定连接有固定座，所述固定座的正表面固定连接有控制器，所述造粒筒的内部镶嵌有电加热板，所述底板的顶部且位于固定壳的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧贯穿至固定壳的内腔并固定套设有主动齿轮，所述造粒筒的内腔设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的右侧固定连接有切割刀，所述第一螺旋杆的左侧贯穿至固定壳的内腔并固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述底板顶部的左侧固定连接有输料筒，所述输料筒的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部贯穿至输料筒的内腔并固定连接有第二螺旋杆，所述输料筒左侧的底部连通有第一进料斗，所述输料筒右侧的顶部连通有出料管，所述造粒筒的顶部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒底部的左侧连通有导料管，所述搅拌筒的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至搅拌筒的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述搅拌筒顶部的右侧连通有第二进料斗，所述搅拌筒的顶部固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的顶部固定连接有震动框，所述震动框内腔的底部固定连接有震动框，所述震动框的底部固定连接有震动电机。
[0006]优选的，所述第一螺旋杆表面的左侧与固定壳的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述第二电机输出端的表面和第二螺旋杆的顶部与输料筒的连接处之间均通过第二轴承活动连接。
[0007]优选的，所述输料筒底部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接于底板的顶部，所述输料筒的右侧固定连接于固定壳的左侧。
[0008]优选的，所述导料管的表面固定连接有出料阀，所述震动框呈倾斜设置，所述震动框右侧的顶部通过铰链活动连接有挡板。
[0009]优选的，所述切割刀的右侧与筒盖的左侧接触，所述筒盖表面的四周均固定连接有转柄。
[0010]优选的，所述震动框内腔的底部固定连接有分料板，相邻两个分料板之间的距离相同，且分料板呈梯形结构。
[0011]优选的，所述搅拌叶的长度从左至右呈依次递减，所述搅拌筒内腔的底部固定连接有导料板。
[0012]优选的，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、震动电机和电加热板的输入端单向电性连接，所述控制器的输入端与220V市电的输出端单向电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一螺旋杆、第一进料斗、导料管、输料筒、第二螺旋杆、出料管、震动框、震动电机、震动弹簧、第二进料斗、搅拌叶、搅拌筒、造粒筒、电加热板、切割刀、挤出孔和筒盖的配合使用，具备方便进料的优点，解决了现有的造粒装置不方便进料，通常需人工手动搬运至进料口处，且进料口通常设置在高处，因此非常费力，同时，在进料时通常是不规则的，在造粒的过程中容易堵塞的问题。
[0015]2、本技术通过支撑板的使用，能够对输料筒进行支撑，通过第一进料斗的使用，能够方便将物料加入输料筒内，通过转柄的使用，能够方便转动筒盖，通过导料板的使用，能够方便将搅拌筒内的物料导流至导料管处，通过出料阀的使用，能够分料板的使用，能够对物料进行分隔，使其均匀分布在震动框内，通过挡板的使用，能够对物料进行阻挡，避免物料大量从震动框涌出，而造成堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构图；
[0018]图3为本技术筒盖左视结构图；
[0019]图4为本技术震动框俯视结构图。
[0020]图中：1底板、2第一螺旋杆、3第一电机、4主动齿轮、5第二电机、6第一进料斗、7从动齿轮、8导料管、9第三电机、10输料筒、11第二螺旋杆、12出料管、13震动框、14震动电机、15震动弹簧、16第二进料斗、17搅拌叶、18转杆、19搅拌筒、20固定座、21控制器、22造粒筒、23电加热板、24切割刀、25挤出孔、26筒盖、27挡板、28分料板、29固定壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置，包括底板1，底板1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便进料的氟塑料高效回收用造粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定壳(29)，所述固定壳(29)右侧的顶部固定连接有造粒筒(22)，所述造粒筒(22)表面的右侧螺纹套设有筒盖(26)，所述筒盖(26)左侧的中心处贯穿开设有挤出孔(25)，所述造粒筒(22)底部的右侧与底板(1)的顶部之间固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)的正表面固定连接有控制器(21)，所述造粒筒(22)的内部镶嵌有电加热板(23)，所述底板(1)的顶部且位于固定壳(29)的右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的左侧贯穿至固定壳(29)的内腔并固定套设有主动齿轮(4)，所述造粒筒(22)的内腔设置有第一螺旋杆(2)，所述第一螺旋杆(2)的右侧固定连接有切割刀(24)，所述第一螺旋杆(2)的左侧贯穿至固定壳(29)的内腔并固定套设有与主动齿轮(4)配合使用的从动齿轮(7)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有输料筒(10)，所述输料筒(10)的底部固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端的顶部贯穿至输料筒(10)的内腔并固定连接有第二螺旋杆(11)，所述输料筒(10)左侧的底部连通有第一进料斗(6)，所述输料筒(10)右侧的顶部连通有出料管(12)，所述造粒筒(22)的顶部固定连接有搅拌筒(19)，所述搅拌筒(19)底部的左侧连通有导料管(8)，所述搅拌筒(19)的左侧固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出端贯穿至搅拌筒(19)的内腔并固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的表面固定套设有搅拌叶(17)，所述搅拌筒(19)顶部的右侧连通有第二进料斗(16)，所述搅拌筒(19)的顶部固定连接有震动弹簧(15)，所述震动弹簧(15)的顶部固定连接有震动框(13)，所述震动框(13)内腔的底部固定连接有震动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨士龙，
申请(专利权)人：清远市青丰氟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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