一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于TPO材料生产领域，尤其是一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机，针对现有的对挤出的TPO进行切粒时，往往不能切成大小均匀的颗粒，影响到产品质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有挤出机和输送箱，且输送箱位于挤出机的一侧，所述挤出机上设有出料管，所述出料管内固定安装有模型板，且模型板上呈矩阵式开设有多个模型孔，所述出料管上滑动连接有移动环，本实用新型专利技术通过启动双轴电机，可对挤出的TPO进行切割成大小均匀的颗粒，之后可由输料螺杆的输送，即可将TPO颗粒由锥形管输出，以此在使用时，能够实现将TPO切割成大小均匀的颗粒，所以不会影响到产品质量。所以不会影响到产品质量。所以不会影响到产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及TPO材料生产
，尤其涉及一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]TPO材料中文名字叫热塑性聚烯烃弹性体，由橡胶和聚烯烃构成，最主要的原材料有三元乙丙EPDM，聚乙烯PE，聚丙烯PP，或者聚烯烃POE等，可以由EPDM和PP共混，也可以由EPDM，PP，PE等共混；
[0003]目前在对TPO颗粒进行生产时，一般都是采用双螺杆挤出机，制成颗粒，但目前对挤出的TPO进行切粒时，往往不能切成大小均匀的颗粒，影响到产品质量，所以我们提出一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前对挤出的TPO进行切粒时，往往不能切成大小均匀的颗粒，影响到产品质量的缺点，而提出的一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有挤出机和输送箱，且输送箱位于挤出机的一侧，所述挤出机上设有出料管，所述出料管内固定安装有模型板，且模型板上呈矩阵式开设有多个模型孔，所述出料管上滑动连接有移动环，移动环的一侧固定安装有收集管，且收集管的底端延伸至输送箱内并与输送箱的顶部内壁滑动连接，所述移动环内等间距固定安装有多个切刀，所述输送箱的一侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴与移动环传动连接，且双轴电机的另一个输出轴延伸至输送箱内并固定安装有输料螺杆。
[0007]优选的，所述出料管的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动连接有连接板，且两个连接板分别与移动环的两侧固定连接，可对移动环进行滑动限位。
[0008]优选的，所述限位杆上套设有位于连接板下方的复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与连接板的底部和限位杆的底端固定连接，可方便使得移动环向上进行复位。
[0009]优选的，所述移动环的底部固定安装有安装杆，且安装杆的一侧底部固定安装有托板，所述双轴电机的其中一个输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一侧顶部转动连接有挡轮，且挡轮与托板的顶部活动接触，可方便带动移动环向下进行移动。
[0010]优选的，所述输送箱的内壁上固定安装有锥形管，所述锥形管的一端延伸至输送箱的外侧，可方便将TPO颗粒集中输出。
[0011]本技术中，所述一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机：
[0012]本技术方案通过利用挤出机，可将TPO材料挤出，并且经过多个模型孔，可实现将TPO材料形成长条柱形，接着可启动双轴电机分别带动转动杆和输料螺杆进行转动，在转动
杆进行转动时，可使得挡轮进行环形运动，即可使得挡轮与托板活动接触，在挡轮与托板接触时，即可带动托板向下进行移动，之后通过安装杆便可拉动移动环向下进行移动，这时通过多个切刀，可将形成的长条状的TPO切割成等间距的小颗粒，在挡轮与托板脱离接触时，此时便可在两个复位弹簧的作用下，使得移动环向上进行复位；
[0013]本技术通过启动双轴电机，可对挤出的TPO进行切割成大小均匀的颗粒，之后可由输料螺杆的输送，即可将TPO颗粒由锥形管输出，以此在使用时，能够实现将TPO切割成大小均匀的颗粒，所以不会影响到产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机的结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机的出料管和移动环内部结构主视图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机的出料管和移动环连接结构侧视图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机的输送箱内部结构主视图。
[0018]图中：1底座、2挤出机、3输送箱、4出料管、5移动环、6双轴电机、7转动杆、8模型板、9模型孔、10切刀、11限位杆、12连接板、13复位弹簧、14安装杆、15托板、16收集管、17输送螺杆、18锥形管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有挤出机2和输送箱3，且输送箱3位于挤出机2的一侧，挤出机2上设有出料管4，出料管4内固定安装有模型板8，且模型板8上呈矩阵式开设有多个模型孔9，出料管4上滑动连接有移动环5，移动环5的一侧固定安装有收集管16，且收集管16的底端延伸至输送箱3内并与输送箱3的顶部内壁滑动连接，移动环5内等间距固定安装有多个切刀10，输送箱3的一侧固定安装有双轴电机6，双轴电机6的其中一个输出轴与移动环5传动连接，且双轴电机6的另一个输出轴延伸至输送箱3内并固定安装有输料螺杆17。
[0021]其中，本技术通过启动双轴电机6，可对挤出的TPO进行切割成大小均匀的颗粒，之后可由输料螺杆17的输送，即可将TPO颗粒由锥形管18输出，以此在使用时，能够实现将TPO切割成大小均匀的颗粒，所以不会影响到产品质量。
[0022]本技术中，出料管4的两侧均固定安装有限位杆11，限位杆11上滑动连接有连接板12，且两个连接板12分别与移动环5的两侧固定连接，可对移动环5进行滑动限位。
[0023]本技术中，限位杆11上套设有位于连接板12下方的复位弹簧13，且复位弹簧13的顶端和底端分别与连接板12的底部和限位杆11的底端固定连接，可方便使得移动环5
向上进行复位。
[0024]本技术中，移动环5的底部固定安装有安装杆14，且安装杆14的一侧底部固定安装有托板15，双轴电机6的其中一个输出轴上固定安装有转动杆7，转动杆7的一侧顶部转动连接有挡轮，且挡轮与托板15的顶部活动接触，可方便带动移动环5向下进行移动。
[0025]本技术中，输送箱3的内壁上固定安装有锥形管18，锥形管18的一端延伸至输送箱3的外侧，可方便将TPO颗粒集中输出。
[0026]本技术中，本技术方案通过利用挤出机2，可将TPO材料挤出，并且经过多个模型孔9，可实现将TPO材料形成长条柱形，接着可启动双轴电机6分别带动转动杆7和输料螺杆17进行转动，在转动杆7进行转动时，可使得挡轮进行环形运动，即可使得挡轮与托板15活动接触，在挡轮与托板15接触时，即可带动托板15向下进行移动，之后通过安装杆14便可拉动移动环5向下进行移动，这时通过多个切刀10，可将形成的长条状的TPO切割成等间距的小颗粒，在挡轮与托板15脱离接触时，此时便可在两个复位弹簧13的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有挤出机(2)和输送箱(3)，且输送箱(3)位于挤出机(2)的一侧，所述挤出机(2)上设有出料管(4)，所述出料管(4)内固定安装有模型板(8)，且模型板(8)上呈矩阵式开设有多个模型孔(9)，所述出料管(4)上滑动连接有移动环(5)，移动环(5)的一侧固定安装有收集管(16)，且收集管(16)的底端延伸至输送箱(3)内并与输送箱(3)的顶部内壁滑动连接，所述移动环(5)内等间距固定安装有多个切刀(10)，所述输送箱(3)的一侧固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的其中一个输出轴与移动环(5)传动连接，且双轴电机(6)的另一个输出轴延伸至输送箱(3)内并固定安装有输料螺杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于TPO弹性体颗粒加工的双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料管(4)的两侧均固定安装有限位杆(11)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱兵，李绪爽，刘利滨，于永彬，
申请(专利权)人：璞耐特大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：