本实用新型专利技术公开了一种铜线切割装置，包括基座，基座上侧固定设有两个支柱，两个支柱对立的一侧均设有螺纹杆，两个螺纹杆之间设有两个矩形移动块，两个矩形移动块上分别套设有刀具，基座两侧对称固定连接有支座，两个支座上均水平转动设有齿轮，两个齿轮上侧分别与两个螺纹杆下侧同轴固定连接，基座下侧对称设有两个齿条，基座设有与两个齿条匹配的空腔，两个齿条分别与两个齿轮啮合，基座两侧设有与两个齿轮匹配的矩形口，基座两侧对侧设有与两个齿条匹配的动力控制组件，基座上侧对称设有与动力控制组件匹配的铜线卡扣机构。本实用新型专利技术可实现对铜线的有效切割，切割效果较好，切割规格较为精确，同时具有较高的工作效率。同时具有较高的工作效率。同时具有较高的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线切割装置
[0001]本技术涉及铜线切割
，尤其涉及一种铜线切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会和科技的不断发展，人们要有好的的生活质量就离不开各种矿物金属的应用，其中铜质金属作为一种良好的导体，被广泛用于各种输电线路和常见电器中；在一些学校的实验室中，其中涉及接线操作的电气实训就离不开铜线的应用，在应用铜线时，对铜线的长度做规范化管理，可有效避免铜线的浪费，从而可以很好的降低整体成本，因此需要对铜线进行有效快速的切割。
[0003]现有的铜线切割多为人力通过常见的钳子对铜线进行切割，在临时切割时，还可以应对，但是当需要大量的有一定长度规格的铜线时，人力切割效率低下的缺点就显现出来，人力切割较为耗费人力，当人感到疲劳时，会影响切割规格，导致铜线整体切割质量下降。
[0004]为此，我们提出一种铜线切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铜线切割装置，包括基座，所述基座上侧一端对称固定设有两个支柱，两个所述支柱对立的一侧均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设有两个矩形移动块，两个所述支柱设有与两个矩形移动块匹配的矩形开口，两个所述矩形移动块上分别套设有刀具，所述基座两侧对称固定连接有支座，两个所述支座上均水平设有齿轮，所述齿轮与支座转动连接，两个所述齿轮上侧分别与两个螺纹杆下侧同轴固定连接，所述基座下侧对称设有两个齿条，所述基座设有与两个齿条匹配的空腔，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，所述基座两侧设有与两个齿轮匹配的矩形口，所述基座两侧对侧设有与两个齿条匹配的动力控制组件，所述基座上侧对称设有与动力控制组件匹配的铜线卡扣机构。
[0008]优选地，两个所述矩形移动块呈上下设置，两个所述矩形移动块上表面均匹配设有刻度，两个所述螺纹杆上均设有上下两个螺纹相反的螺纹槽，两个所述螺纹杆上下端分别螺纹贯穿对应的两个矩形移动块的两端。
[0009]优选地，两个所述刀具分别与对应的两个矩形移动块滑动连接，两个所述刀具刀锋位置相对，两个所述刀具一侧均水平设有螺栓，所述螺栓一端螺纹贯穿刀具并与矩形移动块一侧相抵。
[0010]优选地，所述基座固定设有两个L型固定块，两个所述L型固定块分别与两个齿条位置匹配，两个所述齿条均与基座滑动连接，所述基座一侧设有与齿条匹配的滑动矩形开口。
[0011]优选地，所述动力控制组件包括连动杆，所述连动杆两端分别与两个齿条一端固定连接，所述基座内贯穿设有与连动杆匹配的滑槽，所述基座下侧水平固定设有气动伸缩杆，所述基座设有与气动伸缩杆匹配的空腔，所述气动伸缩杆一端与连动杆固定连接。
[0012]优选地，所述铜线卡扣机构包括两个折弯杆，两个所述折弯杆下端分别与两个齿条一端固定连接，两个所述折弯杆呈对称设置且与连动杆位置相对，两个所述折弯杆上端均水平设有延长支杆，两个所述延长支杆呈对称设置并与两个支柱位置相对，两个所述延长支杆一端均设有伸缩杆，两个所述延长支杆均设有与伸缩杆匹配的矩形凹槽，所述矩形凹槽内水平设有弹簧，所述弹簧一端与延长支杆固定连接，所述弹簧另一端与伸缩杆固定连接，两个所述伸缩杆一端均设有弧形卡扣，两个所述弧形卡扣位置相对，两个所述支柱上设有与两个弧形卡扣对应的开槽，两个所述伸缩杆中部均固定连接有矩形板，两个所述矩形板均与两个支柱位置匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置动力控制组件，并通过动力控制组件控制对应的两个齿条移动，两个齿条移动带动对应的两个齿轮转动，两个齿轮转动带动对应的两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动使得两个移动矩形块相对移动，使得两个刀具合并，此时铜线卡扣机构与动力控制组件连动，使得固定在铜线卡扣机构上的铜线处于两个刀具之间，从而实现对铜线进行切割的效果，整体切割效果较好，同时两个刀具可在对应的移动矩形块上进距离调节，使得切割规格较为精确，动力控制组件的设置有效的节省了人力操作，并有效的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜线切割装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种铜线切割装置的后视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种铜线切割装置的仰视结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种铜线切割装置中的铜线卡扣机构的结构示意图。
[0019]图中：1基座、2支柱、3螺纹杆、4矩形移动块、5刀具、6支座、7齿轮、8齿条、9动力控制组件、10铜线卡扣机构、11螺栓、12L型固定块、13连动杆、14气动伸缩杆、15折弯杆、16延长支杆、17伸缩杆、18弹簧、19弧形卡扣、20矩形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种铜线切割装置，包括基座1，基座1起到支撑顾得的作用，基座1上侧一端对称固定设有两个支柱2，两个支柱2具有支撑和限定位置的作用，两个支柱2对立的一侧均设有螺纹杆3，两个螺纹杆3之间设有两个矩形移动块4，两个支柱2设有与两个矩形移动块4匹配的矩形开口，两个矩形移动块4可沿着两个支柱2上的矩形开口移动，两个矩形移动块4上分别套设有刀具5，刀具5用于切割分离铜线，基座1两侧对称固定连接有支座6，两个支座6上均水平设有齿轮7，支座6起到支撑齿轮7的作用，齿轮7与支座6转动连接，两个
齿轮7上侧分别与两个螺纹杆3下侧同轴固定连接，基座1下侧对称设有两个齿条8，基座1设有与两个齿条8匹配的空腔，两个齿条8分别与两个齿轮7啮合，基座1两侧设有与两个齿轮7匹配的矩形口，两个齿条8移动可带动对应的齿轮7转动，从而达到对应的螺纹杆3转动，基座1两侧对侧设有与两个齿条8匹配的动力控制组件9，起到动力控制的作用，基座1上侧对称设有与动力控制组件9匹配的铜线卡扣机构10，起到固定铜线和移动铜线的作用；
[0022]其中，两个矩形移动块4呈上下设置，两个矩形移动块4上表面均匹配设有刻度，便于精确距离，两个螺纹杆3上均设有上下两个螺纹相反的螺纹槽，两个螺纹杆3上下端分别螺纹贯穿对应的两个矩形移动块4的两端，螺纹杆3反转或者正传，可使得两个矩形移动块4相向移动或者相反移动；
[0023]其中，两个刀具5分别与对应的两个矩形移动块4滑动连接，两个刀具5刀锋位置相对，相对设置便于对铜丝进行切割，两个刀具5一侧均水平设有螺栓11，螺栓11一端螺纹贯穿刀具5并与矩形移动块4一侧相抵，通过对着矩形移动块4上的刻度，对两个刀具5进行同步移动，到达所需的距离后，用手拧紧对应的两个螺栓11，对两个刀具5进行固定；
[0024]其中，基座1固定设有两个L本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线切割装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上侧一端对称固定设有两个支柱（2），两个所述支柱（2）背离的一侧均设有螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）之间设有两个矩形移动块（4），两个所述支柱（2）设有与两个矩形移动块（4）匹配的矩形开口，两个所述矩形移动块（4）上分别套设有刀具（5），所述基座（1）两侧对称固定连接有支座（6），两个所述支座（6）上均水平设有齿轮（7），所述齿轮（7）与支座（6）转动连接，两个所述齿轮（7）上侧分别与两个螺纹杆（3）下侧同轴固定连接，所述基座（1）下侧对称设有两个齿条（8），所述基座（1）设有与两个齿条（8）匹配的空腔，两个所述齿条（8）分别与两个齿轮（7）啮合，所述基座（1）两侧设有与两个齿轮（7）匹配的矩形口，所述基座（1）两侧对侧设有与两个齿条（8）匹配的动力控制组件（9），所述基座（1）上侧对称设有与动力控制组件（9）匹配的铜线卡扣机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，两个所述矩形移动块（4）呈上下设置，两个所述矩形移动块（4）上表面均匹配设有刻度，两个所述螺纹杆（3）上均设有上下两个螺纹相反的螺纹槽，两个所述螺纹杆（3）上下端分别螺纹贯穿对应的两个矩形移动块（4）的两端。3.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，两个所述刀具（5）分别与对应的两个矩形移动块（4）滑动连接，两个所述刀具（5）刀锋位置相对，两个所述刀具（5）一侧均水平设有螺栓（11），所述螺栓（11）一端螺纹贯穿刀具（5）并与矩形移动块（4）一侧相抵。4.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国平，唐彪，
申请(专利权)人：湘潭华夏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。